專利名稱：一種古典吊扇木葉專用膠合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種古典吊扇木葉專用膠合板及其制備方法。
技術(shù)背景
目前市場上古典吊扇木葉專用膠合板常用做法有以下兩種
1.采用外購進(jìn)口 2. 7mm全柳桉板材進(jìn)行復(fù)合成5. 4mm板材從整體結(jié)構(gòu)為6層板， 中間層同向。該生產(chǎn)方法為主流做法，但其具有以下缺點(diǎn)訂貨周期長，需二次加工，成本高，表面紋理較粗，甲醛釋放量較難控制，一般只能達(dá)到El級(jí))
2.按室內(nèi)用膠合板二次成型通用做法。該做法具有以下缺點(diǎn)板材變形度無法控制，板材孔洞無法控制，板材靜曲強(qiáng)度無標(biāo)準(zhǔn)，無表板厚度要求，表板木材導(dǎo)管無填充，甲醛釋放量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，該方法制備的古典吊扇木葉專用膠合板變形度小、整體強(qiáng)度好，表面平整細(xì)膩，無毛刺溝。
其技術(shù)方案如下
—種古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，包括以下步驟
1)備料準(zhǔn)備兩塊桉木芯板和一塊桉木長中板，桉木芯板與桉木長中板的厚度差不大于0. 3mm ；所述桉木芯板及長中板的含水率為8-12%，并在桉木芯板的松面上拉上有孔濕水膠紙帶或涂布上熱熔膠線；
2)組坯在桉木長中板的一面涂布膠水；再和一塊桉木芯板交叉組坯成兩層板毛坯，桉木芯板的松面與桉木長中板的涂有膠水的一面為接觸面，冷壓至成型；對冷壓成型的兩層板毛坯板進(jìn)行冷修，長中板上小于5mm的裂縫補(bǔ)原子灰，如有大于5mm的裂縫，則填補(bǔ)木絲使其裂縫小于5mm再補(bǔ)原子灰，重疊部分割掉；
對冷修完畢的兩層板毛坯板，在速生桉木長中板的涂有膠水面的對面涂布膠水， 再組合一層桉木芯板，冷壓成型，得到3層毛胚板，對冷壓成型的3層毛胚板進(jìn)行冷修，重疊部分割掉；
3).熱壓對冷修后的3層毛胚板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行進(jìn)行平底熱堆，整堆板上下面均應(yīng)加放厚度不低于15mm的平整墊板，，熱堆時(shí)間24-72小時(shí)以待膠水固化并消除應(yīng)力；
4)按照常規(guī)對3層毛胚板裁邊、補(bǔ)土、或砂光；之后按照常規(guī)對3層毛胚板進(jìn)行貼面，得到5層板；
5). 5層板熱壓將貼面后的5層板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行涼板2-5分鐘，再熱堆，熱堆時(shí)間2-3天以待膠水固化并消除應(yīng)力；
6).對已經(jīng)完成熱堆的5層板進(jìn)行成品裁邊；
7).進(jìn)行調(diào)濕及抗甲醛污染的后處理對對裁完邊的5層板雙面涂布甲醛捕捉劑， 陳化12小時(shí)以上；
8). 二次應(yīng)力消除對后處理后的5層板用熱壓機(jī)進(jìn)行平板干燥；對干燥后的板材涼板80-100秒后進(jìn)行熱堆放，熱堆時(shí)間為48-72小時(shí)，以進(jìn)行二次應(yīng)力消除；
9)對二次應(yīng)力消除后的5層板進(jìn)行常規(guī)的表面處理及木紋填充，然后養(yǎng)生M小時(shí)-72小時(shí)，得到所述古典吊扇木葉專用膠合板。
優(yōu)選地，步驟2、組坯中，桉木長中板的上涂布膠水的量為165-180g/m2，冷壓至成型是的壓強(qiáng)為7xl05-^d05pa。
優(yōu)選地，步驟幻進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓強(qiáng)10-lhl(fpa，溫度105_115°C，熱壓時(shí)間 6-9分鐘。步驟5)進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓強(qiáng)9X105-llX105pa，溫度100_105°C，熱壓時(shí)間6-9 分鐘。
優(yōu)選地，步驟7)中甲醛捕捉劑涂布量為10_15g/m2。步驟幻中熱壓機(jī)進(jìn)行平板干燥，時(shí)間為2-5分鐘，壓強(qiáng)為2x105-3. 5xl05pa。
本發(fā)明的另一目的是提供一種膠合板變形度小、整體強(qiáng)度好，表面平整細(xì)膩，無毛刺溝的古典吊扇木葉專用膠合板。
由本發(fā)明所述制備方法的得到的古典吊扇木葉專用膠合板的具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.變形度小產(chǎn)品突破了國產(chǎn)膠合板容易變形的技術(shù)難關(guān)，產(chǎn)品變形度整體達(dá)到特級(jí)膠合板的國際標(biāo)準(zhǔn)。
2.表面光滑細(xì)膩產(chǎn)品承諾雙面貼紙合格率達(dá)98%以上。
3.整體強(qiáng)度好通過合理的配料，產(chǎn)品靜曲強(qiáng)度超出進(jìn)口膠合板10%。
無孔無洞層次分明通過用原子灰進(jìn)行冷修和二次應(yīng)力消除等步驟，克服了國產(chǎn)木材材質(zhì)先天不足的弱點(diǎn)。
4.成品率高所述制備方法的杜絕了開膠起泡，表面不平整等缺陷，產(chǎn)品成品合格率98%以上(行業(yè)一般不超95% )。
5.生產(chǎn)周期短，減少了資金占用并降低成本免除了進(jìn)口 3mm夾板再進(jìn)行組合的工序，成本僅為進(jìn)口夾板綜合成本的85% -90%。具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明
實(shí)施例1
一 材料
①芯板和長中板兩層長、寬、厚度為1270X2520X1. 8mm的速生桉木芯板(可拼接)+1層2520x1270x1. 7mm速生桉木長中板。(芯板與長中板的厚度差不大于0. 3mm,通常在0-0. 3mm之間，整體配料的厚度為5. 1-5. 4mm)
②面板厚度0. 4mm-0. 6mm,木紋細(xì)膩，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高的木皮(又稱單板，例如絲光木，柳桉，奧古曼，欖仁木等)
③膠水(太爾膠黏劑(廣東)有限公司)三聚氰胺改性脲醛樹脂，要求達(dá)到EO級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，固體含量大于55%，老化性能良好，膠合強(qiáng)度和防水性達(dá)二類膠合板標(biāo)準(zhǔn)。
二 .本實(shí)施例所述制備方法如下
1..備料
①將速生桉木芯板(以下簡稱芯板)干燥至含水率為8_12%，②分好松緊面 (即凹凸面單板都有兩面，較光滑并有凸起的一面叫緊面，較粗糙并有凹坑的一面叫松面)，③修雙邊，④在松面，拉上有孔濕水膠紙帶或涂布上木質(zhì)板材用熱熔膠線，拼接成 1270x2520x1. 8mm的無孔，無洞，無重疊整幅板。
2.組坯
①在2520x1270x1. 7mm速生桉木長中板單面(面積為2520x1270的一面)布膠， 布膠量為165-180g/m2，再和一層1270X2520X1. 8mm速生桉木芯板交叉組坯成兩層層板(兩層板毛坯)，1270X2520X1. 8mm桉木芯板貼膠紙帶的松面朝內(nèi)(與膠水的接觸面)冷壓至成型，冷壓壓強(qiáng)8xl05pa;
②.對冷壓成型的兩層板毛坯板進(jìn)行冷修，對長中板上小于5mm的裂縫補(bǔ)原子灰(原子灰修補(bǔ)具有固化速度可控，硬度適中，含水率低，不含甲醛，膠合性能良好等優(yōu)點(diǎn)) (原子灰購于廣州市海珠區(qū)永盛日用化工塑料廠)，如有大于5mm的裂縫，則補(bǔ)1. 7-1. 8mm 厚木絲至成小于5mm的裂縫時(shí)，再補(bǔ)原子灰，本實(shí)施例所用的為1. 7mm厚木絲)，重疊部分割掉，原則上不允許有任何重疊。
③對冷修完畢的兩層板毛坯板，在速生桉木長中板的未涂膠的面板上(面積為2520x1270的一面-即速生桉木長中板的涂有膠水面的對面)布膠，涂布膠水的量為 165-180g/m2，再組合一層1270X2520X1. 8mm速生桉木芯板，冷壓成型，得到3層毛胚板(整體成交叉排列)，
④對冷壓成型的3層板表面進(jìn)行冷修，對大于2mm的裂縫補(bǔ)1. 8mm厚木絲，小于 2mm的裂縫不補(bǔ)，重疊部分割掉，原則上不允許有任何重疊。
3.熱壓
①對冷修后的3層板進(jìn)行熱壓，熱壓壓強(qiáng)10-12X105pa，溫度105_115°C，熱壓時(shí)間6-9分鐘。
②熱壓完畢后進(jìn)行熱堆(不涼板)，熱堆時(shí)間24-72小時(shí)天)以待膠水固化并消除應(yīng)力。
4.毛坯裁邊
①對已經(jīng)熱堆48小時(shí)后的板材進(jìn)行第一次裁邊，裁邊規(guī)格2460x1240mm.
5.毛坯補(bǔ)土及砂光
①對已經(jīng)裁好邊的毛坯先進(jìn)行定厚砂光(厚度4. 8-4. 9mm,兩面3次)
②已定厚毛坯進(jìn)行補(bǔ)土兩次再進(jìn)行拋光，再檢驗(yàn)，不合格檢補(bǔ)拋光，最終毛坯定厚 4. 7-4. 8mm,
6.貝占面
①對已經(jīng)定厚毛坯進(jìn)行雙貼面(面板選用木紋細(xì)膩穩(wěn)定性強(qiáng)度高的木皮厚度 43cc以上)，貼面膠水涂布量165-175g/m2 (單面)，冷壓至成型(冷壓壓強(qiáng)8xl05pa)
②對已經(jīng)冷壓成型的板材進(jìn)行冷修割重疊補(bǔ)大于2mm的裂縫，得到5層板。
7.面板熱壓
①將已經(jīng)冷修完畢的板材進(jìn)行熱壓，熱壓壓強(qiáng)9. 8xl05pa，溫度100_105°C，熱壓時(shí)間6-9分鐘。
②熱壓完畢后進(jìn)行涼板2-5分鐘，然后熱堆，熱堆時(shí)間2-3天以待膠水固化并消除應(yīng)力，熱堆時(shí)間不少于48小時(shí)。
8.成品裁邊
①對已經(jīng)完層熱堆的板材進(jìn)行成品裁邊，裁邊規(guī)格2440x1220mm。
9.后處理
①對裁完邊的板材進(jìn)行調(diào)濕及抗甲醛污染處理(具體做法對板材雙面涂布甲醛捕捉劑，涂布量10-15g/m2，需要陳化12小時(shí)以上)，
10. 二次應(yīng)力消除
①對后處理后的板材進(jìn)行二次應(yīng)力消除，用熱壓機(jī)進(jìn)行平板干燥，時(shí)間2-5分鐘， 壓強(qiáng) 2. 5xl05pa-3. 5xl05pa)
②對干燥后的板材需要涼板80-100秒后再進(jìn)行熱堆放，熱堆時(shí)間48-72小時(shí)以進(jìn)行二次應(yīng)力消除。
11.表面處理及木紋填充
①對已經(jīng)完成應(yīng)力消除后的板材表面修補(bǔ)，待修補(bǔ)膩?zhàn)痈珊筮M(jìn)行定厚拋光.(拋光砂紙目數(shù)前砂輥180#，后沙輥:320#，厚度5. 4-5. 6mm).
②對定厚拋光好的板材進(jìn)行木紋填充，膩?zhàn)?不含甲醛膩?zhàn)?填充量60_80g/m2并養(yǎng)生M小時(shí)-72小時(shí)，得到古典吊扇木葉專用膠合板。
12.成品拋光
①對養(yǎng)生好的板材進(jìn)行拋光。
13.成品檢驗(yàn)
①對已經(jīng)進(jìn)行拋光的板材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和力學(xué)及甲醛釋放量抽檢。
②待所有檢測項(xiàng)目合格后打包入庫，計(jì)算本實(shí)施例的成品合格率，達(dá)98%。
制備過程中，需要注意
1.全程不得下訂書釘，拼板時(shí)要量寬度。
1.補(bǔ)土?xí)r要驗(yàn)收冷修時(shí)芯板重疊是否割干凈，若有重疊必須割掉補(bǔ)土。
2.毛坯二次定厚4. 9-5. Omm,再檢驗(yàn)表面，不合格檢補(bǔ)拋光，毛坯表面必須檢驗(yàn)后才可以貼面，貼面冷壓成型冷修(也可留小于Imm縫)再熱壓。
3. 二次應(yīng)力消除時(shí)，成品板熱板要涼板并熱堆，每堆板上要蓋重墊板，熱堆時(shí)間不低于48小時(shí)。
本實(shí)施例所得成品特點(diǎn)①不變形，測試標(biāo)準(zhǔn)雙面貼紙做成成品葉片后，將葉片平放于玻璃表面，中間點(diǎn)縫隙不超出1.3mm，并無任何扭曲現(xiàn)象②表面平整，木紋細(xì)膩， 貼紙后看不到明顯的木材導(dǎo)管痕跡和不平整現(xiàn)象③開料后板邊無孔洞，層次分明④板材厚度5. 3-5. 5mm，⑤靜曲強(qiáng)度測試平均破壞力大于350N⑥板材含水率8_12 %，密度 510-550KG/立方米⑦抗甲醛二次污染，確保產(chǎn)品在正常存放情況甲醛釋放量均可達(dá)美國加州CARB P2階段標(biāo)準(zhǔn)。
以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，包括以下步驟1).備料準(zhǔn)備兩塊桉木芯板和一塊桉木長中板，桉木芯板與桉木長中板的厚度差不大于0. 3mm ；所述桉木芯板及長中板的含水率為8-12%，并在桉木芯板的松面上拉上有孔濕水膠紙帶或涂布上熱熔膠線；2).組坯在桉木長中板的一面涂布膠水；再和一塊桉木芯板交叉組坯成兩層板毛坯， 桉木芯板的松面與桉木長中板的涂有膠水的一面為接觸面，冷壓至成型；對冷壓成型的兩層板毛坯板進(jìn)行冷修，長中板上小于5mm的裂縫補(bǔ)原子灰，如有大于5mm的裂縫，則填補(bǔ)木絲使其裂縫小于5mm再補(bǔ)原子灰，重疊部分割掉；對冷修完畢的兩層板毛坯板，在速生桉木長中板的涂有膠水面的對面涂布膠水，再組合一層桉木芯板，冷壓成型，得到3層毛胚板，對冷壓成型的3層毛胚板進(jìn)行冷修，重疊部分割掉；3).熱壓對冷修后的3層毛胚板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行平底熱堆，整堆板上下面均應(yīng)加放厚度不低于15mm的平整墊板，熱堆時(shí)間24-72小時(shí)以待膠水固化并消除應(yīng)力；4).按照常規(guī)對3層毛胚板裁邊、補(bǔ)土、或砂光；之后按照常規(guī)對3層毛胚板進(jìn)行貼面， 得到5層板；5).5層板熱壓將貼面后的5層板面板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行涼板2-5分鐘，再熱堆，熱堆時(shí)間2-3天以待膠水固化并消除應(yīng)力；6).對已經(jīng)完成熱堆的5層板進(jìn)行成品裁邊；7).進(jìn)行調(diào)濕及抗甲醛污染的后處理對對裁完邊的5層板雙面涂布甲醛捕捉劑，陳化 12小時(shí)以上；8).二次應(yīng)力消除對后處理后的5層板用熱壓機(jī)進(jìn)行平板干燥；對干燥后的板材涼板 80-100秒后進(jìn)行熱堆放，熱堆時(shí)間為48-72小時(shí)，以進(jìn)行二次應(yīng)力消除；9).對二次應(yīng)力消除后的5層板進(jìn)行常規(guī)的表面處理及木紋填充，然后養(yǎng)生M小時(shí)-72小時(shí)，得到所述古典吊扇木葉專用膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，步驟2)組坯中，桉木長中板的上涂布膠水的量為165-180g/m2，冷壓至成型的壓強(qiáng)為7xl05-^d05pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，步驟3)進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓強(qiáng):10xl05-lhl05pa，溫度:105-115°C，熱壓時(shí)間6-9分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，步驟5)進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓強(qiáng)9x105-llxl(fpa，溫度100-105°C，熱壓時(shí)間6-9分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，步驟7)中甲醛捕捉劑的涂布量為10-15g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古典吊扇木葉專用膠合板的制備方法，其特征是，步驟8)中熱壓機(jī)進(jìn)行平板干燥，時(shí)間為2-5分鐘，壓強(qiáng)為hl05-3. hl05pa。
7.由權(quán)利要求1-6所述方法制備得到的古典吊扇木葉專用膠合板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種古典吊扇木葉專用膠合板及其制備方法，該制備方法包括，備料，其中桉木芯板與桉木長中板的厚度差不大于0.3mm；組坯；熱壓對冷修后的3層毛坯板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行熱堆，熱堆時(shí)間24-72小時(shí)以待膠水固化并消除應(yīng)力；裁邊、補(bǔ)土、砂光，貼面；貼面后的5層板熱壓將貼面后的5層板進(jìn)行熱壓；熱壓完畢后進(jìn)行涼板，再熱堆，熱堆時(shí)間2-3天；裁邊；進(jìn)行調(diào)濕及抗甲醛污染的后處理；二次應(yīng)力消除表面處理及木紋填充，得到所述古典吊扇木葉專用膠合板。本發(fā)明所述的古典吊扇木葉專用膠合板變形度小、整體強(qiáng)度好，表面平整細(xì)膩，無毛刺溝。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102514052SQ2011104432
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者王佐生 申請人:王佐生