專利名稱：太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，主要用于太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)上。
背景技術(shù)：
太陽能光伏產(chǎn)業(yè)是目前新興的朝陽產(chǎn)業(yè)，目前太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，一是采用皮帶傳輸機(jī)，整張皮帶無間隙；二是采用輥筒傳輸機(jī)，數(shù)十個(gè)輥筒間距非常小。這兩種系統(tǒng)的缺點(diǎn)是不利于散熱，層壓完畢的電池組件冷卻緩慢，浪費(fèi)了大量時(shí)間，直接導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降，成本增加，產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種能節(jié)省時(shí)間，提高冷卻效果的太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，包括出料臺(tái)架，所述出料臺(tái)架面的兩端設(shè)置有至少兩對(duì)同步輪，每對(duì)同步輪之間通過同步帶連接，其中第一對(duì)同步輪的一端同步輪上通過電機(jī)軸連接有電機(jī)和蝸輪減速機(jī)，所述出料臺(tái)架上同步帶的下方設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)口垂直向上。所述電機(jī)軸穿過第一對(duì)同步輪的一端同步輪，通過軸套和中間軸連接第二對(duì)同步輪。每對(duì)同步輪通過帶座軸承連接電機(jī)軸或中間軸。有益效果本實(shí)用新型中太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料系統(tǒng)，采用至少兩對(duì)同步帶輪，冷卻系統(tǒng)采用安裝在出料臺(tái)架同步帶下方的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)口垂直向上對(duì)層壓機(jī)出料的電池組件進(jìn)行散熱冷卻，可以通過同步帶的規(guī)律性的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并與軸流風(fēng)機(jī)配合，提高了冷卻效果，減少了時(shí)間的浪費(fèi)，從而使生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高。與傳統(tǒng)的整張皮帶或數(shù)十個(gè)輥筒等的傳輸方式相比，同步帶間距相當(dāng)寬，散熱效果明顯，冷卻速度快，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)同步帶傳輸速度均衡，有利于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。一種太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，包括出料臺(tái)架，出料臺(tái)架面的兩端設(shè)置有至少兩對(duì)同步輪2，每對(duì)同步輪2之間通過同步帶1連接，其中第一對(duì)同步輪的一端同步輪2上通過電機(jī)軸4連接有電機(jī)和蝸輪減速機(jī)3，所述出料臺(tái)架在同步帶1的下方設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)8，軸流風(fēng)機(jī)8的風(fēng)口垂直向上。所述電機(jī)軸4穿過第一對(duì)同步輪的一端同步輪2，通過軸套7和中間軸6連接第二對(duì)同步輪。每對(duì)同步輪通過帶座軸承5連接電機(jī)軸4或中間軸6。第一對(duì)同步輪的一端同步輪2，其中一端通過電機(jī)軸4連接有電機(jī)和蝸輪減速機(jī) 3，第一對(duì)同步輪的一端同步輪2由電機(jī)軸4帶動(dòng)，電機(jī)軸由蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)軸通過帶座軸承5和軸套7帶動(dòng)中間軸6，然后帶動(dòng)第二對(duì)同步輪一端的同步輪，進(jìn)而帶動(dòng)同步帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)，層壓完畢的電池組件通過同步帶輸出。軸流風(fēng)機(jī)8安裝在出料臺(tái)架同步帶1的下方，風(fēng)口垂直向上對(duì)層壓機(jī)出料的電池組件進(jìn)行散熱冷卻。該出料及冷卻系統(tǒng)可以自動(dòng)循環(huán)使用，無須人工搬運(yùn)電池組件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度， 與傳統(tǒng)的整張皮帶或數(shù)十個(gè)輥筒等的傳輸方式相比，同步帶間距相當(dāng)寬，散熱效果明顯，冷卻速度快，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)同步帶傳輸速度均衡，有利于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，包括出料臺(tái)架，其特征在于 所述出料臺(tái)架面的兩端設(shè)置有至少兩對(duì)同步輪(2)，每對(duì)同步輪(2)之間通過同步帶(1)連接，其中第一對(duì)同步輪的一端同步輪(2)上通過電機(jī)軸(4)連接有電機(jī)和蝸輪減速機(jī)(3)， 所述出料臺(tái)架上同步帶(1)的下方設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)(8)，軸流風(fēng)機(jī)(8)的風(fēng)口垂直向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述電機(jī)軸(4)穿過第一對(duì)同步輪的一端同步輪(2)，通過軸套(7)和中間軸(6)連接第二對(duì)同步輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，其特征在于每對(duì)同步輪通過帶座軸承(5)連接電機(jī)軸(4)或中間軸(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽能電池組件全自動(dòng)層壓機(jī)出料及冷卻系統(tǒng)，包括出料臺(tái)架，所述出料臺(tái)架面的兩端設(shè)置有至少兩對(duì)同步輪，每對(duì)同步輪之間通過同步帶連接，其中第一對(duì)同步輪的一端同步輪上通過電機(jī)軸連接有電機(jī)和蝸輪減速機(jī)，所述出料臺(tái)架上同步帶的下方設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)口垂直向上。電機(jī)軸穿過第一對(duì)同步輪的一端同步輪，通過軸套和中間軸連接第二對(duì)同步輪。每對(duì)同步輪通過帶座軸承連接電機(jī)軸或中間軸。采用至少兩對(duì)同步帶輪，冷卻系統(tǒng)采用安裝在出料臺(tái)架同步帶下方的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)口垂直向上對(duì)層壓機(jī)出料的電池組件進(jìn)行散熱冷卻，可以通過同步帶的規(guī)律性的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并與軸流風(fēng)機(jī)配合，提高冷卻效果。
文檔編號(hào)B32B37/00GK201960791SQ20112001210
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月15日
發(fā)明者劉德良, 盧為華 申請(qǐng)人:嘉友聯(lián)精密機(jī)械工程(無錫)有限公司