專利名稱：全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械，尤其是涉及一種全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置。
背景技術：
關于瓦楞紙板箱的糊盒方法，通常都是先經過沖版對折邊進行預壓痕，再上專用機器上進行糊盒，現在市場上的瓦楞紙板箱糊盒機的壓痕工序，僅僅在原來沖版壓痕上再次重復而已，由于瓦楞板材料的特殊性，傳統(tǒng)的沖版刀的單線壓痕根本不能使瓦楞紙板箱， 在折合時達到準確的定位作用，導致糊盒后的粘合部兩端往往不能對齊，因此糊盒后的紙箱，還需要人工進行矯正，或采用機器進行矯正，而機器矯正的效果不是很明顯，因此現在市場上符合高精度要求的瓦楞紙板箱糊盒機，大多都是采用人工矯正的方式來進行，自動化程序低，工作人員數量多，勞動強度大。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，本技術方案，瓦楞板通過成對橡膠輥輸送和成對上下壓痕輪的配合，改變了沖刀版的單刀壓痕形狀，提高了折合的定位精度和定位效果，從而彌補了現有技術中存在的不足。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機身兩側下部，包括有滑動導柱、活動邊板、半支板、支撐導軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動導柱為豎直方向分別固定在兩側的外墻板上端，在同側兩個滑動導柱的中間位置下方設置有固定在外墻板上部的半支板，所述活動邊板位于半支板的上方，并且滑設在兩個滑動導柱上， 在滑動導柱的中間上方設置有與活動邊板相連可使活動邊板上下調節(jié)的升降調節(jié)器，所述橡膠輥由上橡膠輥和下橡膠輥構成，所述兩個上橡膠輥設置在活動邊板上，兩個下橡膠輥設置在半支板上，在位于上橡膠輥上方的活動邊板上和位于下橡膠輥下方的外墻板上分別設置有上支撐導軌和下支撐導軌，在上支撐導軌和下支撐導軌上分別滑設有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內凸起的端部上分別設置有上壓痕輪和下壓痕輪。所述上支撐導軌下方和上支撐導軌上方的活動邊板上和半支板上分別設置有上壓痕軸和下壓痕軸，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與所對應的上壓痕輪和下壓痕輪相連接，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與驅動裝置相連。所述兩側活動邊板和外墻板上分別設置有調整螺桿，該調整螺桿的另一端旋裝在所對應的上定位塊和下定位塊上。所述活動邊板上兩側設置有可上下調節(jié)的橡膠輥調節(jié)裝置，所述上橡膠輥設置在橡膠輥調節(jié)裝置上。[0008]所述上壓痕輪的圓弧面的中間設置有凹槽，所述下壓痕輪的圓弧面的中間設置有凸臺。本實用新型達到的技術效果如下全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，通過本技術方案，在帶有凹凸形狀的一對壓痕輪的配合作用下，對瓦楞板箱的折邊部位的原沖版預壓痕進行加強壓痕外，還在原壓痕兩側形成兩條加強固定經，使糊盒后的粘合部兩端的誤差明顯低于國際標準，從而達到糊盒速度快、精確度高、報廢率少等要求，不再需要機器或人工進行矯正。

圖1為本實用新型的側面結構示意圖。圖2為圖1的橫向截面結構示意圖。圖中，1調整螺桿、2滑動導柱、3活動邊板、4上橡膠輥、5下橡膠輥、6外墻板、7下支撐導軌、8下壓痕軸、9半支板、10上壓痕軸、11橡膠輥調節(jié)裝置、12上支撐導軌、13升降調節(jié)器、14下定位塊、15下壓痕輪、16上壓痕輪、17上定位塊、18凹槽、19凸臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型涉及的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板6和兩對橡膠輥，該兩塊外墻板6固定在機身兩側下部，包括有滑動導柱2、活動邊板 3、半支板9、支撐導軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動導柱2為豎直方向分別固定在兩側的外墻板6上端，在同側兩個滑動導柱2的中間位置下方設置有固定在外墻板6上部的半支板9，所述活動邊板3位于半支板9的上方，并且滑設在兩個滑動導柱2上，在滑動導柱 2的中間上方設置有與活動邊板3相連可使活動邊板3上下調節(jié)的升降調節(jié)器13，所述橡膠輥由上橡膠輥4和下橡膠輥5構成，所述兩個上橡膠輥4設置在活動邊板3上，兩個下橡膠輥5設置在半支板9上，在位于上橡膠輥4上方的活動邊板3上和位于下橡膠輥5下方的外墻板6上分別設置有上支撐導軌12和下支撐導軌7，在上支撐導軌12和下支撐導軌7 上分別滑設有上定位塊17和下定位塊14，在所述上定位塊17和下定位塊14的向內凸起的端部上分別設置有上壓痕輪16和下壓痕輪15。所述上支撐導軌12下方和上支撐導軌12上方的活動邊板3上和半支板9上分別設置有上壓痕軸10和下壓痕軸15，所述上壓痕軸10和下壓痕軸15分別與所對應的上壓痕輪16和下壓痕輪15相連接，所述上壓痕軸10和下壓痕軸15分別與驅動裝置相連。所述兩側活動邊板3和外墻板6上分別設置有調整螺桿1，該調整螺桿1的另一端旋裝在所對應的上定位塊17和下定位塊14上。所述活動邊板3上兩側設置有可上下調節(jié)的橡膠輥調節(jié)裝置11，所述上橡膠輥4 設置在橡膠輥調節(jié)裝置11上。所述上壓痕輪15的圓弧面的中間設置有凹槽18，所述下壓痕輪15的圓弧面的中間設置有凸臺19。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機身兩側下部，其特征在于，包括有滑動導柱、活動邊板、半支板、支撐導軌、 定位塊、壓痕軸和壓痕輪，所述滑動導柱為豎直方向分別固定在兩側的外墻板上端，在同側兩個滑動導柱的中間位置下方設置有固定在外墻板上部的半支板，所述活動邊板位于半支板的上方，并且滑設在兩個滑動導柱上，在滑動導柱的中間上方設置有與活動邊板相連可使活動邊板上下調節(jié)的升降調節(jié)器，所述橡膠輥由上橡膠輥和下橡膠輥構成，所述兩個上橡膠輥設置在活動邊板上，兩個下橡膠輥設置在半支板上，在位于上橡膠輥上方的活動邊板上和位于下橡膠輥下方的外墻板上分別設置有上支撐導軌和下支撐導軌，在上支撐導軌和下支撐導軌上分別滑設有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內凸起的端部上分別設置有上壓痕輪和下壓痕輪。
2.根據權利要求1所述的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，其特征在于，所述上支撐導軌下方和上支撐導軌上方的活動邊板上和半支板上分別設置有上壓痕軸和下壓痕軸， 所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與所對應的上壓痕輪和下壓痕輪相連接，所述上壓痕軸和下壓痕軸分別與驅動裝置相連。
3.根據權利要求1所述的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，其特征在于，所述兩側活動邊板和外墻板上分別設置有調整螺桿，該調整螺桿的另一端旋裝在所對應的上定位塊和下定位塊上。
4.根據權利要求1所述的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，其特征在于，所述活動邊板上兩側設置有可上下調節(jié)的橡膠輥調節(jié)裝置，所述上橡膠輥設置在橡膠輥調節(jié)裝置上。
5.根據權利要求1所述的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，其特征在于，所述上壓痕輪的圓弧面的中間設置有凹槽，所述下壓痕輪的圓弧面的中間設置有凸臺。
專利摘要本實用新型涉及的全自動瓦楞板箱糊盒機的壓痕裝置，包括有兩塊外墻板和兩對橡膠輥，該兩塊外墻板固定在機身兩側下部，包括有滑動導柱、活動邊板、半支板、支撐導軌、定位塊、壓痕軸和壓痕輪，在上支撐導軌和下支撐導軌上分別滑設有上定位塊和下定位塊，在所述上定位塊和下定位塊的向內凸起的端部上分別設置有上壓痕輪和下壓痕輪；通過本技術方案，在帶有凹凸形狀的一對壓痕輪的配合作用下，對瓦楞板箱的折邊部位的原沖版預壓痕進行加強壓痕外，還在原壓痕兩側形成兩條加強固定經，使糊盒后的粘合部兩端的誤差明顯低于國際標準，從而達到糊盒速度快、精確度高、報廢率少等要求，不再需要機器或人工進行矯正。
文檔編號B31B1/25GK202016222SQ20112003971
公開日2011年10月26日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權日2011年2月16日
發(fā)明者吳玉恩 申請人:溫州市高田包裝機械有限公司