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      使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體的制作方法

      文檔序號:2476150閱讀:220來源:國知局
      專利名稱:使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及模內(nèi)漾印制作方法的殼體,尤其是用于一種可增加物體表面形成具有皮革觸感的薄膜結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      目前習(xí)知的物體表面結(jié)構(gòu),是在殼件或殼體表面形成保護作用,并由于硬化層表面光滑平整,故難以使殼件或殼體表面產(chǎn)生所欲的結(jié)構(gòu)外觀或觸感,進而減少了消費者的購買欲。以往市面上具有皮革觸感的產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、鼠標(biāo)等3C產(chǎn)品),然而, 往往因皮革本身材料的抗刮性與耐高溫性而局限了其應(yīng)用性,且皮革的熱成型及裁切準(zhǔn)確性容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精確性不佳,另一方面,若采用噴涂皮革漆的方式,不僅容易導(dǎo)致環(huán)境污染,而且噴涂良率與噴漆的干燥程序皆會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的負(fù)擔(dān),故而使其用途受限。因此,目前亟需一種可用于制作具特定花紋結(jié)構(gòu)(例如皮革)外觀及觸感的薄膜結(jié)構(gòu)。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有皮革外觀及觸感的殼體,并可解決習(xí)知中因皮革材料本身的局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是一種使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體,包括有一具有皮革觸感的基材,依從上至下順序設(shè)有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層以及一黏著層,其中,所述離型層至少設(shè)有一種固體顆粒。作為改進,所述固體顆粒包括蠟質(zhì)顆粒、二氧化硅顆粒、二氧化鈦顆粒或納米碳酸鈣顆粒中的一種或幾種。作為改進,所述固體顆粒粒徑為1 μ m至15 μ m。作為改進,所述固體顆粒粒徑為3 μ m至10 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是可解決習(xí)知中因皮革材料本身的局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。附圖主要組件符號說明基材100基材層101 離型層102皮革漆層103 油墨層104 黏著層105固體顆粒106 薄膜結(jié)構(gòu)20具體實施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實施方式
      對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。如圖1所示,本創(chuàng)作使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體薄膜結(jié)構(gòu)201,包括有一具有皮革觸感的基材100,依從上至下順序設(shè)有一復(fù)合基材層101、一離型層102、一皮革漆層103、 一油墨層104、以及一黏著層105。為使其呈現(xiàn)更貼近皮革的觸感,可在離型層102添加至少一種固體顆粒106,所述固體顆粒106包括蠟質(zhì)顆粒、二氧化硅顆粒、二氧化鈦顆?;蚣{米碳酸鈣顆粒中的一種或幾種,且其粒徑可為Iym至15μπι,較佳為3μπι至ΙΟμπι。謹(jǐn)提供其制作過程供參,首先,先提供一射出成型模具,射出成型模具包括有一母模及與母模對應(yīng)的一公模,且母模并具有一花紋結(jié)構(gòu)。詳言之,成型模具系依據(jù)所欲獲得殼體形狀或結(jié)構(gòu)而可進行選擇與改變,為獲得具有皮革花紋結(jié)構(gòu)的基材,可于如母模的部分進行咬花作業(yè)以形成所欲得到的花紋結(jié)構(gòu)。至于花紋結(jié)構(gòu)的形成方式,可透過化學(xué)蝕刻 (如化學(xué)溶液對成型模具表面進行弱蝕)的方式,亦可透過放電蝕刻的方式。在復(fù)合基材層上涂布含有數(shù)種分散粒子的樹脂,并在其上搭配適合的離型層、皮革漆層、油墨層與接著層,最終與塑料進行射出成型薄膜結(jié)構(gòu)。
      權(quán)利要求1.一種使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體,包括有一具有皮革觸感的基材,依從上至下順序設(shè)有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層以及一黏著層,其中,所述離型層至少設(shè)有一種固體顆粒。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體,其特征在于所述固體顆粒粒徑為Ιμ 至15μπ 。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體,其特征在于 所述固體顆粒粒徑為3 μ m至10 μ m。
      專利摘要一種使用模內(nèi)漾印制作方法的殼體,包括有一具有皮革觸感的基材,依從上至下順序一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層以及一黏著層,在離型層添加至少一種固體顆粒,所述固體顆??蔀橄灐⒍趸?、二氧化鈦、奈米碳酸鈣,且其粒徑可為1μm至15μm,較佳為3μm至10μm。可解決習(xí)知中因皮革材料本身的局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。
      文檔編號B32B5/00GK202098017SQ20112007815
      公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
      發(fā)明者張金生, 楊坤謀, 王順程, 黃明鴻 申請人:岱緯科技股份有限公司
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