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      碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):2476175閱讀:392來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種離型紙結(jié)構(gòu),具體涉及一種碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)作業(yè)中,會(huì)在碳纖維或單一方向玻璃纖維布的表面滾壓一層具有樹(shù)脂層的離型紙,并通過(guò)熱壓使得離型紙的樹(shù)脂層融化并含浸入碳纖維或單一方向玻璃纖維布中。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示,為纖維布生產(chǎn)中所用到的一種離型紙結(jié)構(gòu),該離型紙10包括一基材層11,該基材層11的兩面分別涂覆有一溶劑型離型劑層12 ;請(qǐng)參閱圖2所示,為纖維布生產(chǎn)中所用到的另一種離型紙結(jié)構(gòu),該離型紙20包括一基材層21,該基材層21的兩面分別涂覆有一無(wú)溶劑型離型劑層22。在該離型紙10的上下表層均為溶劑型離型劑層12的結(jié)構(gòu)中,該溶劑的用量過(guò)多也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。在該離型紙20的上下表層均為無(wú)溶劑型離型劑層22的結(jié)構(gòu)中,該無(wú)溶劑型離型劑層22的表面有會(huì)與物品粘滯之澀感,如此會(huì)加大滾輪與離型紙之間的摩擦力,從而對(duì)離型紙的拉動(dòng)產(chǎn)生阻礙,當(dāng)滾輪與離型紙之間的摩擦力大到超過(guò)機(jī)器的負(fù)載時(shí),就會(huì)產(chǎn)生跳電現(xiàn)象,影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),且該無(wú)溶劑型離型劑層22在滾輪的帶動(dòng)下會(huì)與基材層21發(fā)生拉扯乃至最終剝離,使得該無(wú)溶劑型離型劑層發(fā)生局部斷開(kāi)、脫落,而脫落的部份會(huì)粘在滾輪上造成滾輪污染。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),它具有環(huán)保性并且可以加強(qiáng)實(shí)用性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu)的技術(shù)解決方案為包括一基材層;一溶劑型離型劑層,是涂覆于該基材層之一面;以及一無(wú)溶劑型離型劑層,是涂覆于該基材層之另一面。而該離型紙配合碳纖纖或單一方向之玻璃纖維形成纖維布時(shí)另形成一樹(shù)脂層,是涂覆于該無(wú)溶劑型離型劑層的表面;一纖維層,是于該樹(shù)脂層之表面另迭設(shè)有一層纖維,并經(jīng)加熱與該樹(shù)脂層融合成一體之纖維布。所述離型紙系于該無(wú)溶劑型離型劑層另有一樹(shù)脂層。所述離型紙涂覆之該樹(shù)脂層表面另設(shè)有一層碳纖維或單一方向玻璃纖維紗且加熱融合該樹(shù)脂層成一纖維布層。所述離型紙之該纖維布層表面另設(shè)有一層PE膠膜。[0015]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型是在基材層的兩面分別涂覆一溶劑型離型劑層與無(wú)溶劑型離型劑層, 本實(shí)用新型的樹(shù)脂層是涂覆于無(wú)溶劑型離型劑層表面,其樹(shù)脂層成型后可保持在最佳的狀態(tài),均勻度佳,且對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)基材層的兩面均為溶劑型離型劑層的結(jié)構(gòu),大大減少了溶劑的用量,降低對(duì)環(huán)境造成污染,具有環(huán)保性;而以溶劑型離型劑層的表面與滾輪接觸,該溶劑型離型劑層的表面光滑,與滾輪之間的摩擦力很小,可以使得離型紙?jiān)跐L輪的帶動(dòng)下平穩(wěn)拉出,不會(huì)發(fā)生機(jī)器跳電的現(xiàn)象,亦不會(huì)發(fā)生離型紙表層斷開(kāi)、脫落的現(xiàn)象。


      過(guò)程示意以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是現(xiàn)有技術(shù)上下層皆為溶劑型離型劑之一種離型紙結(jié)構(gòu); 圖2是現(xiàn)有技術(shù)上下層皆為無(wú)溶劑型離型劑之另一種離型紙結(jié)構(gòu); 圖3是本實(shí)用新型離型紙復(fù)合樹(shù)脂層之結(jié)構(gòu); 圖4是本實(shí)用新型離型紙復(fù)合樹(shù)脂層之生產(chǎn)過(guò)程示意圖; 圖5是圖4的A局部放大圖6是使用本實(shí)用新型離型紙的碳纖維或單一方向玻璃纖維紗形成纖維布層之
      圖7是本實(shí)用新型離型紙上形成纖維布層后之結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8是本實(shí)用新型之圖6中B局部放大示意圖圖9是本實(shí)用新型之圖6中C局部放大示意圖。 圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明 圖1至圖2中
      10為離型紙,11為基材層,
      12為溶劑型離型劑層, 20為離型紙, 21為基材層,22為無(wú)溶劑型離型劑層;
      圖3至圖9中
      30為離型紙,31為基材層,
      32為溶劑型離型劑層, 33為無(wú)溶劑型離型劑層,
      50為樹(shù)脂層,500為樹(shù)脂,
      40為樹(shù)脂涂覆機(jī),41為帶動(dòng)滾輪,
      42為壓合滾輪組,420為壓合滾輪,
      421為壓合滾輪,422為靠輪,
      43為冷卻部,60為纖維布層,
      600為碳纖維或單一方向玻璃纖維紗,
      70為融纖維布成型機(jī), 71為壓合滾輪,
      72為加熱平臺(tái),73為冷卻部,
      80為PE膠膜,
      90為碳纖維或單一方向玻璃纖維布成品卷。具體實(shí)施 方式請(qǐng)參閱圖3所示,本實(shí)用新型之離型紙30包括一基材層 31 ;一溶劑型離型劑層32,是涂覆于該基材層31之一面(一般俗稱(chēng)為輕面,即未施作加工之面);以及一無(wú)溶劑型離型劑層33,是涂覆于該基材層31之另一面(一般俗稱(chēng)為重面,即于后續(xù)程序中需予以加工之面);另配合樹(shù)脂涂覆機(jī)40,如圖4所示,另成型出一樹(shù)脂層50,涂覆于該無(wú)溶劑型離型劑層33的表面,如圖5所示;而后配合一熱融纖維布成型機(jī)70,如圖6所示,配合已涂覆有樹(shù)脂層50之離型紙 30上熱融該樹(shù)脂層50后成型出一纖維布層60結(jié)構(gòu),如圖7所示。請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6所示,為本實(shí)用新型離型紙30涂覆樹(shù)脂之過(guò)程系于一樹(shù)脂涂覆機(jī)40內(nèi)進(jìn)行,如圖中箭頭方向所示,該最前端成卷的離型紙30被最后端的離型紙30 轉(zhuǎn)動(dòng)拉弓I,該帶動(dòng)滾輪41或輔以動(dòng)力或無(wú)動(dòng)力狀態(tài)下惰轉(zhuǎn),使該離型紙30被支撐并平穩(wěn)連續(xù)拉出;而于涂布樹(shù)脂500處另配合設(shè)有一壓合滾輪組42,該壓合滾輪組42系包括一壓合滾輪420、一壓合滾輪421和一壓合滾輪422,該壓合滾輪420、421相互壓貼該離型紙30,使該離型紙30之無(wú)溶劑型離型劑層33表面壓向該壓合滾輪421之表面,而于該壓合滾輪421 表面與另一靠輪422緊靠,并于該壓合滾輪421與該靠輪422間灌入液態(tài)的樹(shù)脂500,該樹(shù)脂500在壓合滾輪421的帶動(dòng)下均勻涂覆于該離型紙30之無(wú)溶劑型離型劑層33的表面, 并經(jīng)該壓合滾輪420和421的壓合緊密結(jié)合,即可涂覆樹(shù)脂500后的離型紙結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖 5所示,涂覆于該無(wú)溶劑型離型劑層303表面的樹(shù)脂形成樹(shù)脂層50。形成樹(shù)脂層50的離型紙進(jìn)一步通過(guò)一冷卻部43進(jìn)行冷卻,并加以卷收備用。請(qǐng)參閱圖6、圖7所示,系為使用本實(shí)用新型離型紙的碳纖維或單一方向玻璃纖維紗形成纖維布層60結(jié)構(gòu)的過(guò)程示意圖,其系為一熱融纖維布成型機(jī)70之概略架構(gòu)示意;依圖中箭頭方向所示,該已涂覆樹(shù)脂層50之第一離型紙30、一碳纖維或單一方向玻璃纖維紗600、另一涂覆樹(shù)脂層的第二離型紙30’分別自下、中、上三個(gè)位置被拉出,且三者均自?xún)蓚€(gè)相互嚙合的壓合滾輪71之間經(jīng)過(guò),經(jīng)壓合后,該碳纖維或單一方向玻璃纖維紗 600覆蓋于該離型紙30之樹(shù)脂層50的表面,如圖8所示,該第二離型紙30’覆蓋于該碳纖維或單一方向玻璃纖維紗600的表面,再經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)加熱平臺(tái)72的加熱,與數(shù)組壓合滾輪71 的壓合,而使得該樹(shù)脂層50熱融化并含浸入該碳纖維或單一方向玻璃纖維紗600中,形成一熱融合之結(jié)構(gòu)形態(tài),再經(jīng)過(guò)冷卻部73的冷卻后,即固定形成一纖維布層60,如圖9所示, 再將第二離型紙30,拉出回收再利用,最后在該纖維布層60的表面粘覆一層PE膠膜80,最后卷起成為碳纖維或單一方向玻璃纖維布成品卷90。
      權(quán)利要求1.一種碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一基材層;一溶劑型離型劑層,是涂覆于該基材層之一面;及一無(wú)溶劑型離型劑層,是涂覆于該基材層之另一面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),其特征在于,所述離型紙系于該無(wú)溶劑型離型劑層另有一樹(shù)脂層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),其特征在于,所述離型紙涂覆之該樹(shù)脂層表面另設(shè)有一層碳纖維或單一方向玻璃纖維紗且加熱融合該樹(shù)脂層成一纖維布層。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),其特征在于,所述離型紙之該纖維布層表面另設(shè)有一層PE膠膜。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維或單一方向玻璃纖維布生產(chǎn)用之離型紙結(jié)構(gòu),包括一基材層、一涂覆于該基材層之一面的溶劑型離型劑層、一涂覆于該基材層之另一面的無(wú)溶劑型離型劑層,當(dāng)配合熱融成型機(jī)使用時(shí),系于一預(yù)先涂覆于該無(wú)溶劑型離型劑層表面的樹(shù)脂層配合碳纖維或單方向之玻璃纖維層迭融合,以形成一纖維布之形態(tài);藉該無(wú)溶劑型離型劑層表面上設(shè)置樹(shù)脂層均勻,以確保離型紙撕離時(shí)之品質(zhì);該單一層溶劑型離型劑層,減少溶劑的用量,降低對(duì)環(huán)境的污染,環(huán)保性能佳,且以該光滑面與滾輪接觸摩擦力小,使得離型紙?jiān)诘妥枇Φ臓顟B(tài)下被平穩(wěn)拉出,不會(huì)發(fā)生機(jī)器跳電和離型紙表層因阻力與拉力同時(shí)作用而斷開(kāi)、脫落及離型劑被滾輪刮落之現(xiàn)象,形成兩種離型劑功能集于一身之特性。
      文檔編號(hào)B32B27/06GK202062759SQ201120081388
      公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
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