專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種新型鋁基覆銅板技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型的鋁基覆銅板的壓合工序結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景公知鋁基覆銅板是由銅箔、絕緣層、鋁板三者經(jīng)高溫高壓壓合而成的；壓合工序是鋁基覆銅板品質(zhì)控制非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是制約鋁基覆銅板生產(chǎn)產(chǎn)能的關(guān)鍵崗位。目前鋁基覆銅板在進(jìn)壓機(jī)壓制前都需要先把待壓產(chǎn)品逐層疊好，根據(jù)業(yè)界的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和加工方法，每疊好一層采用鋼板隔離，因鋼板的厚度接近鋁基覆銅板的厚度，一個(gè)開(kāi)口只能壓合7層，疊板時(shí)需要對(duì)鋼板進(jìn)行打磨清理。同行及國(guó)內(nèi)供應(yīng)商在加工鋁基覆銅時(shí)都是采用傳統(tǒng)的FR4多層板壓合方式，每疊合一層鋁基覆銅用鋼板分隔，鋼板的厚度一般要保證1. 2mm以上，以生產(chǎn)厚度為1. 5mm鋁基覆銅板為例，每個(gè)開(kāi)口只能疊7張板；生產(chǎn)效率極低。為提高生產(chǎn)產(chǎn)能而增加疊板的層數(shù)，但由于熱傳導(dǎo)因素，品質(zhì)又不能得到保證；根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件如何提高壓合的生產(chǎn)效率是所有鋁基覆銅板生產(chǎn)者所面臨的挑戰(zhàn)和攻關(guān)的課題。不少生產(chǎn)者通過(guò)增加疊板高度或縮短壓合時(shí)間等方式，來(lái)提高產(chǎn)能，但這又會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，始終都沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果。如何實(shí)現(xiàn)既能保證品質(zhì)又能提高產(chǎn)能是該行業(yè)生產(chǎn)者所期盼的。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開(kāi)口疊板層數(shù)可以達(dá)到13張，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。
發(fā)明內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是用來(lái)代替鋼板和離心膜，鏡面鋁箔的厚度為0. 06mm，而鋼板的厚度為1. 2mm以上，因此每開(kāi)口疊板層數(shù)可以達(dá)到13張。所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是經(jīng)過(guò)拋光過(guò)的鋁箔，排版時(shí)鏡面向上。所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是一張比待壓銅板長(zhǎng)寬大1英寸的鋁箔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開(kāi)口疊板層數(shù)可以達(dá)到13張，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。


圖1為通常排版結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型排版結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明鋼板1、離心膜2、鋁基覆銅板3、鏡面鋁箔4。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思想是本實(shí)用新型所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔4代替鋼板1和離心膜2，來(lái)壓制生產(chǎn)鋁基覆銅板3，不需增加任何設(shè)備， 不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，就可以大大提高效率。為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖所示，圖1為通常排版結(jié)構(gòu)示意圖，業(yè)界的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和加工排版結(jié)構(gòu)，每疊好一層采用鋼板隔離。通常鋁基覆銅板3在進(jìn)壓機(jī)壓制前，都需要先把待壓產(chǎn)品逐層疊好，即底層鋼板1覆蓋上離心膜2，再疊上鋁基覆銅板3，鋁基覆銅板3的上面再疊上離心膜 2和上層鋼板1，然后重復(fù)上述排版結(jié)構(gòu)，直到一個(gè)開(kāi)口滿(mǎn)7層，最后進(jìn)入壓機(jī)壓制。疊板時(shí)還需要對(duì)鋼板進(jìn)行打磨清理。以生產(chǎn)厚度為1. 5mm、長(zhǎng)度為610mm、寬度為457mm鋁基覆銅板為具體實(shí)施例，每個(gè)開(kāi)口只能疊7張板。這種辦法及沒(méi)有效率，又消耗人工對(duì)14張鋼板進(jìn)行打磨清理，生產(chǎn)一爐還需要消耗14張離心膜2。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)厚度為1. 5mm、長(zhǎng)度為610mm、寬度為457mm的鋁基覆銅板為具體實(shí)施例，具體操作情況如下步驟1、使用涂布設(shè)備對(duì)半成品鋁基覆銅板3的絕緣層進(jìn)行表面清潔后烘干。2、把成卷的鏡面鋁箔4裁切成比半成品鋁基覆銅板3長(zhǎng)寬大1英寸，即鏡面鋁箔4 的長(zhǎng)度為635. 4mm、寬度為482. 4mm，對(duì)鏡面鋁箔4進(jìn)行無(wú)塵紙清潔，整齊疊放，防止褶皺或穿孔缺陷。3、依照常規(guī)壓板排疊方式，在底層鋼板1上疊放一張鏡面鋁箔4，鏡面鋁箔4的鏡面向上，后放上半成品鋁基覆銅板3 ；然后在半成品鋁基覆銅板3上面疊放上一張鏡面鋁箔 4，再放上半成品鋁基覆銅板3，重復(fù)鏡面鋁箔4和半成品鋁基覆銅板3排版結(jié)構(gòu)，直到一個(gè)開(kāi)口滿(mǎn)13層。4、到一個(gè)開(kāi)口滿(mǎn)13層時(shí)，放上一塊上層鋼板1，依據(jù)正常壓板的方式加上牛皮紙和鋼蓋，送到熱壓機(jī)壓合即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開(kāi)口疊板層數(shù)可以達(dá)到13張，只使用了底層鋼板1和上層鋼板1，還省去了 14張離心膜2，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于包括鏡面鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鏡面鋁箔是經(jīng)過(guò)拋光過(guò)的鋁箔，排版時(shí)鏡面向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鏡面鋁箔是用來(lái)代替鋼板和離心膜，鏡面鋁箔的厚度為0. 06mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，在底層鋼板1上疊放一張鏡面鋁箔4，鏡面鋁箔4的鏡面向上，后放上半成品鋁基覆銅板3；然后在半成品鋁基覆銅板3上面疊放上一張鏡面鋁箔4，再放上半成品鋁基覆銅板3，重復(fù)鏡面鋁箔4和半成品鋁基覆銅板3排版結(jié)構(gòu)，直到一個(gè)開(kāi)口滿(mǎn)13層。使用鏡面鋁箔4代替鋼板1和離心膜2，來(lái)壓制生產(chǎn)鋁基覆銅板3，不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，就可以大大提高效率。
文檔編號(hào)B32B38/18GK202029487SQ20112014723
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者楊成君, 覃勇, 黃賢權(quán) 申請(qǐng)人:景旺電子(深圳)有限公司