專利名稱：成品漿除砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙漿篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及成品漿除砂器。
背景技術(shù)：
目前，用于紙漿精篩選的設(shè)備主要是壓力篩，通過壓力篩篩選出的紙漿，之后會(huì)進(jìn)入到除砂器中。由于紙漿是具有一定的濃度，所以在現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行除砂時(shí)，通過一定的壓力使紙漿沿切線方向進(jìn)入除砂器的筒內(nèi)，由離心力作用和漩渦運(yùn)動(dòng)的影響，使紙漿呈漩渦狀形旋流而下，即為降流運(yùn)動(dòng)，而在此降流過程中，紙漿中比重較大的砂礫和雜質(zhì)由于離心力的作用而被拋向除砂器筒壁，并借自身的重力作用沉降于除砂器的底部，由于紙漿在除砂器的底部沉降，這樣會(huì)使分離出來的渣漿濃度很高，這樣就不利于對渣漿做進(jìn)一步的分離， 同時(shí)渣漿的濃度很高也很難從排渣口排出。這樣既會(huì)造成資源的浪費(fèi)，又可能會(huì)堵死排渣
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可去除漿料中的雜質(zhì)、可對渣漿進(jìn)一步分離處理、最大限度的提高資源的利用率、不會(huì)出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象、成本低廉的成品漿除砂器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的成品漿除砂器，包括除砂器本體，所述除砂器本體上端開設(shè)有良漿出口，所述除砂器本體上部的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)漿口，除砂器本體中部的一側(cè)開設(shè)有稀釋液進(jìn)口，除砂器本體的底端開設(shè)有排渣口，所述良漿出口、進(jìn)漿口、稀釋液進(jìn)口以及排渣口均于所述除砂器本體內(nèi)部相通。其中，所述除砂器本體上部的截面形狀呈圓臺(tái)形，除砂器本體下部的截面形狀呈圓錐臺(tái)形，所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部與所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部一體成型。其中，所述進(jìn)漿口開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部的上端，所述良漿出口開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部的一側(cè)。其中，所述稀釋液進(jìn)口開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部的中間位置，所述排渣口開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部的底端。其中，所述除砂器本體內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型成本低廉，使用時(shí)，先使?jié){料從進(jìn)漿口進(jìn)入，在一定的流速下，沿著除砂器本體內(nèi)壁作強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，然后在重力的作用下沿除砂器本體內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)至排渣口，在除砂器本體的中心由于離心力的作用會(huì)形成低壓區(qū)，漿料的密度小則會(huì)移向中心區(qū)，最后從頭部排出，即從漿料中分離出了良漿。另外， 由于尾部雜質(zhì)濃度較高，為幫助分離雜質(zhì)與好纖維，所以底部中間接入稀釋液，可以稀釋底部雜質(zhì)的濃度，可對渣漿進(jìn)一步分離處理，最大限度的提高資源的利用率，不會(huì)出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，保證進(jìn)一步分離的良漿與渣漿順利排出。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1——除砂器本體2——良漿出口3——進(jìn)漿口4——稀釋液進(jìn)口5——排渣口。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。如圖1所示，成品漿除砂器，包括除砂器本體1，所述除砂器本體1上端開設(shè)有良漿出口 2，所述除砂器本體1上部的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)漿口 3，除砂器本體1中部的一側(cè)開設(shè)有稀釋液進(jìn)口 4，除砂器本體1的底端開設(shè)有排渣口 5，所述良漿出口 2、進(jìn)漿口 3、稀釋液進(jìn)口 4 以及排渣口 5均于所述除砂器本體1內(nèi)部相通，本實(shí)用新型在使用時(shí)，先使?jié){料從進(jìn)漿口 3 進(jìn)入，在一定的流速下，沿著除砂器本體1內(nèi)壁作強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，由于雜質(zhì)密度大，所以漿料被拋向除砂器本體1內(nèi)壁，然后在重力的作用下沿除砂器本體1內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)至排渣口 5，在除砂器本體1的中心由于離心力的作用形成低壓區(qū)，漿料密度小則移向中心區(qū)，最后從頭部排出，即為去除漿料中去除雜質(zhì)后的良漿。另外，由于尾部雜質(zhì)濃度較高， 為幫助分離雜質(zhì)與好纖維，所以底部中間接入稀釋液，可以稀釋底部雜質(zhì)的濃度，可對渣漿進(jìn)一步分離處理，最大限度的提高資源的利用率，不會(huì)出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，保證進(jìn)一步分離的良漿與渣漿順利排出。本實(shí)施例中，所述除砂器本體1上部的截面形狀呈圓臺(tái)形，除砂器本體1下部的截面形狀呈圓錐臺(tái)形，所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體1上部與所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體1下部一體成型，將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成除砂器本體1上部的截面形狀呈圓臺(tái)形，除砂器本體1下部的截面形狀呈圓錐臺(tái)形，以確保流質(zhì)保持足夠的離心力。本實(shí)施例中，所述進(jìn)漿口 3開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體1上部的上端，所述良漿出口 2開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體1上部的一側(cè)；將所述進(jìn)漿口 3和良漿出口 2開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體1上部，分別便于快速進(jìn)漿和排出良漿；而所述稀釋液進(jìn)口 4開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體1下部的中間位置，所述排渣口 5開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體1下部的底端，將所述稀釋液進(jìn)口 4配合設(shè)于除砂器本體1下部的中間位置，可利于稀釋液的進(jìn)入到最合適的位置，利于渣漿與良漿的進(jìn)一步分離。本實(shí)施例中，所述除砂器本體1內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)，這樣可使?jié){料懸浮液更易聚集， 同時(shí)也使得漿料向下呈螺旋狀流動(dòng)，使磨損降至最小，提高去除雜質(zhì)的效果，同時(shí)，更可使直接到達(dá)螺旋頂部的顆粒物免受除砂器本體1內(nèi)中心渦流的再次吸收，這樣有利于更有效的去除漿料中相對密度大的重雜質(zhì)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.成品漿除砂器，包括除砂器本體，其特征在于所述除砂器本體上端開設(shè)有良漿出口，所述除砂器本體上部的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)漿口，除砂器本體中部的一側(cè)開設(shè)有稀釋液進(jìn)口， 除砂器本體的底端開設(shè)有排渣口，所述良漿出口、進(jìn)漿口、稀釋液進(jìn)口以及排渣口均與所述除砂器本體內(nèi)部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品漿除砂器，其特征在于所述除砂器本體上部的截面形狀呈圓臺(tái)形，除砂器本體下部的截面形狀呈圓錐臺(tái)形，所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部與所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成品漿除砂器，其特征在于所述進(jìn)漿口開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部的上端，所述良漿出口開設(shè)于所述截面形狀呈圓臺(tái)形的除砂器本體上部的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成品漿除砂器，其特征在于所述稀釋液進(jìn)口開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部的中間位置，所述排渣口開設(shè)于所述截面形狀呈圓錐臺(tái)形的除砂器本體下部的底端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品漿除砂器，其特征在于所述除砂器本體內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紙漿篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及成品漿除砂器，本實(shí)用新型成本低廉，使用時(shí)，先使?jié){料從進(jìn)漿口進(jìn)入，在一定的流速下，沿著除砂器本體內(nèi)壁作強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，然后在重力的作用下沿除砂器本體內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)至排渣口，在除砂器本體的中心由于離心力的作用會(huì)形成低壓區(qū)，漿料的密度小則會(huì)移向中心區(qū)，最后從頭部排出，即從漿料中分離出了良漿。另外，由于尾部雜質(zhì)濃度較高，為幫助分離雜質(zhì)與好纖維，所以底部中間接入稀釋液，可以稀釋底部雜質(zhì)的濃度，可對渣漿進(jìn)一步分離處理，最大限度的提高資源的利用率，不會(huì)出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，保證進(jìn)一步分離的良漿與渣漿順利排出。
文檔編號D21D5/02GK202099671SQ201120184539
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司