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      一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制作方法

      文檔序號(hào):2435683閱讀:486來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及的是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      集裝箱的主要承載面積是底板,集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、 外觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能?,F(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板有兩種形式專利ZL 98111153. χ中表層為浸漬紙加竹席的一種竹木復(fù)合集裝箱底板,另一專利ZL 03152841. 4 中表層是經(jīng)過高壓熱壓而成的高密度竹材薄層,然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊木單板等為芯二次熱壓復(fù)合而成。第一種為了得到美麗的外觀,需浸漬紙和竹席,竹席編織需較多的人工成本,且底板的表面質(zhì)量不高;后一種雖也能達(dá)到要求的力學(xué)性能和可接受的外觀,但由于是二次成型,還需將其膠合面砂光并涂膠,再經(jīng)過二次熱壓復(fù)合,消耗了更多的能源、材料和勞動(dòng)力。這兩種竹木復(fù)合集裝箱底板都存在成本高等問題,箱東難以接受。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供的是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板及制造方法, 其目的是利用改進(jìn)竹簾為表層,通過等寬薄竹片及新型拼接方式,即可得到表面縫隙較小面層,通過復(fù)合一層顏色均勻的酚醛浸漬材料,制得具有顏色均勻美觀、致密又耐磨的面層,又有竹材高強(qiáng)度性能的復(fù)合底板。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層改進(jìn)竹簾、兩層縱向紋理竹簾;再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理單板間隔排列(最中間層為縱向紋理單板除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。所述的改進(jìn)竹簾是將竹條通過特制設(shè)備加工成等寬薄竹片,干燥后將其用線、薄竹片、薄單板、無紡布等制成較小縫隙。酚醛浸漬材料可為浸漬紙,也可為浸漬無紡布,也可為浸漬玻纖布。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)可有效地利用我國(guó)和世界各地木材,如天然林及人工林的各種針葉材、闊葉材木材,以及具有生長(zhǎng)快、周期短、年年可擇伐、持續(xù)利用時(shí)間長(zhǎng)的竹材資源。將這些材料復(fù)合使用,經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)和合理的組合,既可解決世界范圍內(nèi)硬木資源緊缺的困難,又可解決大批量生產(chǎn)出符合國(guó)際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù)難題。同時(shí)通過表面密實(shí)的改進(jìn)竹簾應(yīng)用,將收購(gòu)的竹席改為自己定制的改進(jìn)竹簾,產(chǎn)品的表面質(zhì)量和穩(wěn)定性有所提高。本發(fā)明將特制等寬竹片編織成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢),再通過與竹簾、單板復(fù)合而成。所用膠中都應(yīng)加入殺蟲劑,使其在熱壓時(shí)均勻滲透到集裝箱底板的面層材料中,這樣底板具有長(zhǎng)效防蟲性能;將芯層材料和面層材料組合成板坯,再經(jīng)熱壓膠合制成集裝箱底板,其強(qiáng)度、彈性模量、表面質(zhì)量等各項(xiàng)性能指標(biāo),都能完全符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。

      附圖1是第一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是第二種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是第三種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是第四種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5、附圖6是改進(jìn)竹簾示意圖。圖中1是酚醛浸漬紙;2是改進(jìn)竹簾,浸漬酚醛膠后并經(jīng)低溫干燥;3是縱向紋理竹簾,該竹簾不允許有竹青、竹黃面,其厚度為1. 0 3. Omm ;4是橫向紋理木質(zhì)單板;5是縱向紋理木質(zhì)單板;6是表層用木質(zhì)單板,要求質(zhì)地松軟、無缺陷、壓出的板面美觀,可選用楊木、椴木、櫸木、柳桉、非洲白梧桐、樺木等;7是橫向紋理竹簾,該竹簾不允許有竹青、竹黃面,其厚度為1.0 2. 5mm ;8是等寬薄竹片;9是橫向竹片;10是橫向單板或無紡布。
      具體實(shí)施方式
      對(duì)照附圖1,其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、兩層縱向紋理竹簾3;再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理單板5相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖2,其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、二層縱向紋理竹簾3;再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖3,其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層表層用木質(zhì)單板 6、一層改進(jìn)竹簾2、一層縱向紋理單板5、一層縱向紋理竹簾3,再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖4,其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、一層橫向紋理竹簾7、兩層縱向紋理竹簾3;接著為橫向紋理單板4,再向內(nèi)為縱向紋理單板5和橫向紋理竹簾7相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外),共11層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理竹簾與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。實(shí)施例1 結(jié)構(gòu)如圖1,以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理,木質(zhì)單板含水率< 10%,根據(jù)所需雙面涂膠,涂膠量 350g/m2,膠中加入15%的面粉填料,陳化或低溫干燥;改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢),并將所有竹簾干燥至含水率1 以下,經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下,膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑;[0022]b、組坯,從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、兩層縱向紋理竹簾3,再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理單板5 (最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。然后在溫度為150°C,最高壓力為3. OMI^a的條件下進(jìn)行熱壓,保持35分鐘,然后分段降壓、排汽、卸壓;或向熱壓板內(nèi)通冷水,待熱壓板冷卻到80°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后,即可得到成品復(fù)合集裝箱底板,其物理力學(xué)性能如下MOR // ^ 95 MPaMOR 丄彡 35 MPaMOE Il 彡 10500 MPaMOE 丄彡 3500 MPa密度0. 70 0. 90 g/cm3。實(shí)施例2,以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖2,以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理,木質(zhì)單板含水率< 10%,根據(jù)所需雙面涂膠,涂膠量 250g/m2,膠中加入15%的面粉填料,陳化或低溫干燥;改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢),并將所有竹簾干燥至含水率1 以下,經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下,膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑;b、組坯,從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、二層縱向紋理竹簾3,再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3 (最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。然后在溫度為135°C,最高壓力為2. 的條件下進(jìn)行熱壓,保持40分鐘,然后分段降壓、排汽、卸壓;或向熱壓板內(nèi)通冷水,待熱壓板冷卻到80°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后,即可得到成品復(fù)合集裝箱底板,其物理力學(xué)性能如下MOR // ^ 95 MPaMOR 丄彡 35 MPaMOE Il 彡 10500 MPaMOE 丄彡 3500 MPa密度0. 70 0. 90 g/cm3。實(shí)施例3,以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖3,以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理,木質(zhì)單板含水率< 10%,根據(jù)所需雙面涂膠,涂膠量 300g/m2,膠中加入15%的面粉填料,陳化或低溫干燥;改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢),并將所有竹簾干燥至含水率10%以下,經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下,膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑;b、組坯,從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層表層用木質(zhì)單板6、一層改進(jìn)竹簾2、
      5一層縱向紋理單板5、一層縱向紋理竹簾3,再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3(最中間層為縱向紋理單板5除外),共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。然后在溫度為140°C,最高壓力為2. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓,保持35分鐘,然后分段降壓、排汽、卸壓;或向熱壓板內(nèi)通冷水,待熱壓板冷卻到一定溫度后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后,即可得到成品復(fù)合集裝箱底板,其物理力學(xué)性能如下MOR // ≥ 95 MPa ;MOR 丄≥ 35 MPa ;MOE // ≥ 11000 MPa ;MOE 丄≥ 3500 MPa ;密度0. 70 0. 90 g/cm3。
      權(quán)利要求1.一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層改進(jìn)竹簾、兩層縱向紋理竹簾;再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理單板間隔排列,共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層改進(jìn)竹簾、二層縱向紋理竹簾;再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理竹簾間隔排列,或采用橫向紋理竹簾和縱向紋理竹簾間隔排列,共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理與一縱向紋理相間鋪設(shè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層表層用木質(zhì)單板、一層改進(jìn)竹簾、一層縱向紋理單板、 一層縱向紋理竹簾;再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理竹簾間隔排列,共13層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層改進(jìn)竹簾、一層橫向紋理竹簾、兩層縱向紋理竹簾,接著為橫向紋理單板;再向內(nèi)為縱向紋理單板和橫向紋理竹簾間隔排列,共11層,最中間三層均為縱向紋理,其余的則按一橫向紋理竹簾與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板,其結(jié)構(gòu)是一層改進(jìn)竹簾,接著向內(nèi)為2~3層竹簾(或用木質(zhì)單板來代替竹簾)、一層橫向紋理木質(zhì)單板;再向內(nèi)為一層竹簾與一層單板間隔排列,也可全為木質(zhì)單板,最中間三層的紋理為全縱向。在上述結(jié)構(gòu)最外層采用一層酚醛浸漬材料。其制造方法將木質(zhì)單板含水率≤10%,對(duì)木質(zhì)單板雙面涂膠,陳化或低溫干燥;將單板、竹簾和浸漬紙組坯,在溫度為130~150℃,最高壓力為2.0~3.5MPa的條件下進(jìn)行熱壓,優(yōu)點(diǎn)表層為等寬薄竹片通過新型拼接而成的改進(jìn)竹簾,制成的集裝箱底板美觀、耐磨且質(zhì)量穩(wěn)定,其強(qiáng)度、彈性模量等各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
      文檔編號(hào)B32B27/42GK202163065SQ201120252328
      公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
      發(fā)明者何廣賢, 張齊生, 潘建榮, 許斌 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)東順木業(yè)有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)
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