專利名稱：一種礦棉板水切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種礦棉板水切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦棉板生產(chǎn)中，需要對生產(chǎn)出的礦棉板進(jìn)行水切割，以切割成大板(一般為5 米X2. 5米)并通過輸送裝置輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。圖1為目前常用的礦棉板水切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前常用的礦棉板水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。如圖1所示，水車導(dǎo)軌110斜跨在框架120上方，在水平面的投影上與框架120所形成的銳角為α。水車導(dǎo)軌110—端固定安裝在第一立柱131上，另一端固定安裝在第二立柱132上。水車140安裝在水車導(dǎo)軌110上，依靠驅(qū)動裝置150的驅(qū)動，可沿著水車導(dǎo)軌 110在切割近點(diǎn)A與切割遠(yuǎn)點(diǎn)B之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；其中，水車140從切割近點(diǎn)A運(yùn)行到切割遠(yuǎn)點(diǎn)B時(shí)對礦棉板進(jìn)行水切割生產(chǎn)，然后從切割遠(yuǎn)點(diǎn)B返回到切割近點(diǎn)A以備進(jìn)行下一次水切割生產(chǎn)。第一立柱131與第二立柱132位于框架120的外側(cè)，且與框架120相距一定距離， 保證水切割生產(chǎn)時(shí)，水車140上固定安裝的水刀(圖中未示出)能夠完整地將框架120內(nèi)的礦棉板進(jìn)行切割。在進(jìn)行水切割生產(chǎn)時(shí)，礦棉板以傳輸速度Vx沿著輸送方向進(jìn)行前行，通過設(shè)置水車140在導(dǎo)軌上的加工速度V，使得加工速度V在礦棉板輸送方向上的分量Vcos α等于礦棉板的傳輸速度Vx，也即保證水車140與礦棉板在礦棉板輸送方向上相對靜止，這樣即可對礦棉板進(jìn)行直線切割，保證如圖2所示的礦棉板切割線220為直線。在大板210的輸送方向上，大板210兩邊各留有寬度為N的邊角料230以在輸送過程中對大板210進(jìn)行保護(hù)，防止輸送裝置對大板210的磕碰所形成的損害。一般地，邊角料230的寬度N比如為20厘米，如此，在輸送方向上，一塊5米長的大板，實(shí)際能夠有效利用的僅為中間的4. 96米。由于每一塊大板210輸送方向上的兩側(cè)都需要保留邊角料230，因此礦棉板經(jīng)水車140進(jìn)行水切割后形成的每條切割線220兩側(cè)，均各有一邊角料230。為了對大板進(jìn)行更好的保護(hù)，切割出的大板210在接觸框架120的兩側(cè)，也會留有一定的余量(圖中未示出)。邊角料230在后續(xù)生產(chǎn)中將會直接切除作為廢料進(jìn)行處理，因此邊角料230的用料越少越好，但又不能無限制節(jié)省，否則就不能很好地對大板進(jìn)行有效的保護(hù)。因此，需要改進(jìn)技術(shù)方案以對大板210進(jìn)行有效保護(hù)的同時(shí)，盡量節(jié)省邊角料230的用料，以克服現(xiàn)有技術(shù)對邊角料浪費(fèi)較大的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種礦棉板水切割設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)邊角料浪費(fèi)較大的不足。
3[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種礦棉板水切割設(shè)備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導(dǎo)軌(310)，安裝在所述水車導(dǎo)軌(310)上的水車(340)，以及驅(qū)動所述水車(340)沿所述水車導(dǎo)軌(310)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置(350)，還包括控制器 (360)及至少一個檢測器，其中所述檢測器設(shè)置在所述水車導(dǎo)軌(310)上；所述水車(340)從切割近點(diǎn)㈧向切割遠(yuǎn)點(diǎn)⑶行進(jìn)時(shí)，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器(360)發(fā)送相應(yīng)的檢測信號；所述控制器(360)根據(jù)所述檢測信號向所述驅(qū)動裝置(350)發(fā)送相應(yīng)的控制信號；所述驅(qū)動裝置(350)根據(jù)所述控制信號驅(qū)動所述水車(340)改變加工速度。優(yōu)選地，所述水車(340)在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型或者S型的切割線(420)。優(yōu)選地，所述檢測器包括接近開關(guān)或者光電傳感器。優(yōu)選地，所述控制器(360)向所述驅(qū)動裝置(350)發(fā)送回位控制信號；所述驅(qū)動裝置(350)根據(jù)所述回位控制信號，驅(qū)動所述水車(340)以勻速的回位速度沿著所述水車導(dǎo)軌(310)從所述切割遠(yuǎn)點(diǎn)(B)行進(jìn)到所述切割近點(diǎn)(A)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例通過切割出S型邊緣的邊角料，在不影響加工效率及對大板保護(hù)性能的前提下，有效節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。

圖1為目前常用的礦棉板水切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前常用的礦棉板水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示實(shí)施例的水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖6為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)施例的水切割設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。結(jié)合圖3以及圖4所示，在本實(shí)施例中，在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置有三個檢測器，從切割近點(diǎn)A到切割遠(yuǎn)點(diǎn)B上依次分布在水車導(dǎo)軌310上，分別為第一檢測器Si、第二檢測器S2以及第三檢測器S3，一控制器360連接驅(qū)動裝置350及水車340(圖中未示出連接關(guān)系)。水車340在驅(qū)動裝置350的驅(qū)動下，以初始加工速度VO開始沿著水車導(dǎo)軌310從切割近點(diǎn)A往切割遠(yuǎn)點(diǎn)B行進(jìn)，每經(jīng)過一個檢測器，則向控制器360發(fā)送相應(yīng)的檢測信號； 比如經(jīng)過第一檢測器Sl時(shí)，水車340向控制器360發(fā)送第一檢測信號，表示檢測到當(dāng)前已經(jīng)到達(dá)水車導(dǎo)軌310上設(shè)置第一檢測器Sl的位置處；經(jīng)過第二檢測器S2時(shí)，水車340向控制器360發(fā)送第二檢測信號，表示檢測到當(dāng)前已經(jīng)到達(dá)水車導(dǎo)軌310上設(shè)置第二檢測器S2 的位置處；經(jīng)過第三檢測器S3時(shí)，水車340向控制器360發(fā)送第三檢測信號，表示檢測到當(dāng)前已經(jīng)到達(dá)水車導(dǎo)軌310上設(shè)置第三檢測器S3的位置處?？刂破?60在接收到相應(yīng)的檢測信號后，向驅(qū)動裝置350發(fā)送相應(yīng)的控制信號，通知驅(qū)動裝置350調(diào)整驅(qū)動參數(shù)(比如驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速等)，驅(qū)動裝置350根據(jù)該控制信號驅(qū)動水車340改變加工速度，在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型的切割線420。 其中，該加工速度的方向是從切割近點(diǎn)A指向切割遠(yuǎn)點(diǎn)B的方向。比如，控制器360在接收到水車340發(fā)送的第一檢測信號后，向驅(qū)動裝置350發(fā)送第一控制信號，驅(qū)動裝置350根據(jù)該第一控制信號驅(qū)動水車340以第一加工速度Vl運(yùn)行； 控制器360在接收到水車340發(fā)送的第二檢測信號后，向驅(qū)動裝置350發(fā)送第二控制信號， 驅(qū)動裝置350根據(jù)該第二控制信號驅(qū)動水車340以第二加工速度V2運(yùn)行；控制器360在接收到水車340發(fā)送的第三檢測信號后，向驅(qū)動裝置350發(fā)送第三控制信號，驅(qū)動裝置350根據(jù)該第三控制信號驅(qū)動水車340以第三加工速度V2運(yùn)行；控制器360在接收到水車340發(fā)送的第三檢測信號后，向驅(qū)動裝置350發(fā)送第三控制信號，驅(qū)動裝置350根據(jù)該第三控制信號驅(qū)動水車340以第三加工速度V3運(yùn)行。當(dāng)檢測到到達(dá)切割遠(yuǎn)點(diǎn)B時(shí)，水車340停止切割并沿著水車導(dǎo)軌310返回到切割近點(diǎn)A以準(zhǔn)備下一塊大板的切割。本實(shí)施例中的初始加工速度VO、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3均為勻速度，且初始加工速度VO與第二加工速度V2在礦棉板輸送方向上的分量大于礦棉板的輸送速度，而第一加工速度Vl及第三加工速度V3在礦棉板輸送方向上的分量小于礦棉板的輸送速度，因此水車340在大板邊緣切割出鋸齒型的切割線420。其中，初始加工速度VO與第二加工速度V2可以相等，也可以不相等。初始加工速度VO與第二加工速度V2相等時(shí)，水車340在這兩種速度下切割出的大板邊緣相互平行；二者不相等時(shí)，水車340在這兩種速度下切割出的大板邊緣相互不平行。同樣地，第一加工速度Vl與第三加工速度V3可以相等，也可以不相等。如果初始加工速度V0、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3 均不是勻速度，則水車340可以在大板邊緣切割出曲線的切割線420(如S型等等)。在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置的檢測器，也可以是其他的數(shù)量，比如一個、兩個、四個或者更多個。在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置的檢測器的數(shù)量越多，則水車340切割出的切割線420 變化就可以越多。比如同樣是切割出鋸齒型的切割線，水車導(dǎo)軌310上設(shè)置的檢測器的數(shù)量越多，則水車340切割出的切割線420上的鋸齒就越多。如圖4所示，本實(shí)施例在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置三個檢測器，則大板410的前端切割出的鋸齒為兩個，大板410的尾端切割出的為鋸齒三個。如圖5所示，在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置五個檢測器，則可以在大板410的前端切割出三個鋸齒，而在大板410的尾端切割出四個鋸齒。又如圖6所示，在水車導(dǎo)軌310上設(shè)置九個檢測器，則可以在大板410的前端切割出五個鋸齒，而在大板410的尾端切割出六個鋸齒。本實(shí)施例中的檢測器選用的是接近開關(guān)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，檢測器也可以選用光電傳感器。在切割完一塊大板后，水車340位于切割遠(yuǎn)端B，此時(shí)速度控制裝置360向驅(qū)動裝置350發(fā)送回位控制信號，驅(qū)動裝置350根據(jù)該回位控制信號，驅(qū)動水車340以勻速的回位速度沿著水車導(dǎo)軌310從切割遠(yuǎn)點(diǎn)B行進(jìn)到切割近點(diǎn)A。當(dāng)然，從切割遠(yuǎn)點(diǎn)B回到切割近點(diǎn)A的速度，也可以是非勻速的，只要能夠保證在進(jìn)行下次水切割前，水車340能夠從切割遠(yuǎn)點(diǎn)B回到切割近點(diǎn)A即可。本實(shí)施例中的水車導(dǎo)軌310、框架320、第一立柱331、第二立柱332、水車340、驅(qū)動裝置350以及切割近點(diǎn)A及切割遠(yuǎn)點(diǎn)B，請結(jié)合圖1所示現(xiàn)有的水切割設(shè)備進(jìn)行理解，此處不做贅述。如圖4所示，本實(shí)施例的水切割設(shè)備所加工出的大板在輸送方向上的兩端都為鋸齒型。相鄰兩塊大板上的鋸齒型邊緣的邊角料合在一起，為一塊在輸送方向上尺寸為N的矩形，在分開時(shí)又能為每塊大板分別提供輸送方向上尺寸為N的矩形邊角料一樣的保護(hù)作用，其中第一部分431保護(hù)相鄰兩塊大板中的前一塊大板的尾端，第二部分432保護(hù)相鄰兩塊大板中的后一塊大板的前端。因此，本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠?qū)挾葹镹的矩形邊角料以鋸齒型劃分到相鄰的兩塊大板上，且為每塊大板提供等效寬度為N的鋸齒型邊緣邊角料。相比現(xiàn)有技術(shù)，在輸送方向上需要保留同樣有效寬度的邊角料的前提下，本實(shí)施例所加工出的每塊大板，用在邊角料上的面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的一半，有效節(jié)省了一半的邊角料。比如，對于總長度為5千米的礦棉板，本實(shí)施例的水切割設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)一樣，均按照輸送方向上能有效利用的長度為4. 96米進(jìn)行水切割，則現(xiàn)有技術(shù)能夠切割出1000塊完整的大板，每塊大板有效利用長度為4. 96米，兩側(cè)各有20厘米的矩形邊角料；而本實(shí)用新型的實(shí)施例則能夠切割出1004塊完整的大板，每塊大板的有效利用長度同樣為4. 96米， 兩側(cè)各有等效保護(hù)寬度為20厘米的鋸齒型邊緣邊角料，平均來看，相當(dāng)于長度為4. 98米的礦棉板就能夠切割出一塊有效率用長度為4. 96米的大板。通過以上分析可以發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的水切割加工設(shè)備能夠在不影響加工效率的前提下有效節(jié)約礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種礦棉板水切割設(shè)備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導(dǎo)軌(310)，安裝在所述水車導(dǎo)軌(310)上的水車(340)，以及驅(qū)動所述水車(340)沿所述水車導(dǎo)軌(310)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置(350)，其特征在于，還包括控制器(360)及至少一個檢測器，其中所述檢測器設(shè)置在所述水車導(dǎo)軌(310)上；所述水車(340)從切割近點(diǎn)(A)向切割遠(yuǎn)點(diǎn)(B)行進(jìn)時(shí)，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器(360)發(fā)送相應(yīng)的檢測信號；所述控制器(360)根據(jù)所述檢測信號向所述驅(qū)動裝置(350)發(fā)送相應(yīng)的控制信號； 所述驅(qū)動裝置(350)根據(jù)所述控制信號驅(qū)動所述水車(340)改變加工速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板水切割設(shè)備，其特征在于所述水車(340)在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型或者S型的切割線 (420)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板水切割設(shè)備，其特征在于 所述檢測器包括接近開關(guān)或者光電傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板水切割設(shè)備，其特征在于 所述控制器(360)向所述驅(qū)動裝置(350)發(fā)送回位控制信號；所述驅(qū)動裝置(350)根據(jù)所述回位控制信號，驅(qū)動所述水車(340)以勻速的回位速度沿著所述水車導(dǎo)軌(310)從所述切割遠(yuǎn)點(diǎn)(B)行進(jìn)到所述切割近點(diǎn)(A)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦棉板水切割設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)邊角料浪費(fèi)較大的不足，該設(shè)備包括斜跨在框架上方的水車導(dǎo)軌，安裝在所述水車導(dǎo)軌上的水車，以及驅(qū)動所述水車沿所述水車導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，還包括控制器及至少一個檢測器，其中所述檢測器設(shè)置在所述水車導(dǎo)軌上；所述水車從切割近點(diǎn)向切割遠(yuǎn)點(diǎn)行進(jìn)時(shí)，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器發(fā)送相應(yīng)的檢測信號；所述控制器根據(jù)所述檢測信號向所述驅(qū)動裝置發(fā)送相應(yīng)的控制信號；所述驅(qū)動裝置根據(jù)所述控制信號驅(qū)動所述水車改變加工速度。本實(shí)用新型的實(shí)施例有效節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。
文檔編號D21J1/02GK202194030SQ20112027946
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張同坤, 武發(fā)德, 苑素云, 馬雨良 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司, 蘇州北新礦棉板有限公司