專利名稱：一種ms、ps塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料板，尤其是涉及一種在MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)或PS (聚苯乙烯)材質(zhì)基片表面輥涂或淋涂一層UV光固化強(qiáng)化涂層，替代有機(jī)玻璃 (PMMA)的塑料板，其廣泛應(yīng)用于諸如電子及通訊產(chǎn)品的鏡片、按鍵或者視窗及其它有機(jī)玻璃產(chǎn)品等加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料在當(dāng)今社會應(yīng)用十分廣泛，對于一些電子及通訊產(chǎn)品(如手機(jī)/小靈通鏡片、 按鍵、視窗)、家用電器(如視窗面板、按鍵面板、裝飾面板)、鏡片等部件需要透明度高、表面光澤、硬度高的材料，并在表面成形一系列的色彩圖樣，塑抖表面的涂飾也日益增多。塑料涂飾的目的在于提高其耐磨性、耐化學(xué)性及表面硬度，降低絕緣性能，防止粘附性和防塵性，改進(jìn)手感性能，以及提高裝飾的藝術(shù)效果，使塑料表面色彩更加豐富，更加光澤飽滿，更加具有立體感等。而傳統(tǒng)在有機(jī)玻璃(PMMA)的噴涂方法，易造成板面不良(塵點(diǎn)、積油、涂層厚度不均等)、固化不易、環(huán)境污染，場所要求高成本高、良率低、產(chǎn)品尺寸限制(只適用于小尺寸)，設(shè)備成本高、維護(hù)成本高；若以噴涂的方式加工所述產(chǎn)品以增加其美觀度，由于是在開放式的環(huán)境下加工，所以在加工的過程中會不可避免的與環(huán)境的大氣空間大范圍的接觸而產(chǎn)生塵點(diǎn)的不良；而且噴涂的噴出動力為高壓氣體，會導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生；而操作的穩(wěn)定性與噴出量的多少又會造成積油及留痕。MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)或PS (聚苯乙烯)特性為透明度高、表面光澤，適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件，大多數(shù)商業(yè)用的MS、PS都是透明的、非晶體材料，MS、PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向，它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形，但MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)或PS (聚苯乙烯)材質(zhì)基片硬度低，表面物性遠(yuǎn)低于有機(jī)玻璃(PMMA)，目前附著在MS、PS塑料表面涂料用量大(噴涂有效使用率< 60%)，并無很好的UV涂料附著在MS、PS塑料表面提高其硬度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，提供一種以替代有機(jī)玻璃(PMMA)的 MS、PS塑料強(qiáng)化板，其產(chǎn)業(yè)成本低(比重輕)，具競爭優(yōu)勢，并使MS、PS塑料板具優(yōu)良的強(qiáng)度并即可進(jìn)行真空鍍膜加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，一板狀基材，基材為MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)塑料板或PS (聚苯乙烯)塑料板，在基材表面引入一層UV光固化強(qiáng)化涂層；基材厚度為0. 1 100mm，UV光固化強(qiáng)化涂層厚度為0. 01 Imm0進(jìn)一步，所述基材下表面引入另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層，使基材雙面被UV光固化強(qiáng)化涂層與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層覆蓋；UV光固化強(qiáng)化涂層與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層由活性稀釋劑、低聚物、光引發(fā)劑和助劑組成，UV光固化強(qiáng)化涂層與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層為紫外光固化涂料，在基材上可進(jìn)行雙面或單面強(qiáng)化涂布UV光固化強(qiáng)化涂層；進(jìn)一步，所述基材上表面輥涂或淋涂一層UV光固化強(qiáng)化涂層，所述基材下表面輥涂或淋涂另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層，第二 UV光固化強(qiáng)化涂層厚度為0. 01 1mm。MS、PS塑料光學(xué)性能及外觀近似于有機(jī)玻璃(PMMA)，但硬度不能達(dá)到需求；其比重小于有機(jī)玻璃(PMMA)，故其產(chǎn)品原料成本遠(yuǎn)低于有機(jī)玻璃(PMMA)；將其經(jīng)過本實(shí)用新型輥涂或淋涂UV涂料層后，可以達(dá)到有機(jī)玻璃(PMMA)的表面物性，以替代有機(jī)玻璃(PMMA)，其低產(chǎn)業(yè)成本而具競爭優(yōu)勢。使MS、PS塑料板具優(yōu)良的強(qiáng)度，即可進(jìn)行真空鍍膜加工，用于顯示屏保護(hù)片、真空鍍膜板、電子鏡片等，不僅無污染，而且制程簡單、節(jié)省成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖中相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下部件(或裝置)UV光固化強(qiáng)化涂層1、基材2、第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3。本實(shí)用新型采用MS、PS塑料、強(qiáng)化、UV光固化、平板涂布、UV涂料等技術(shù)，涉及到表面改性、加工方式、涂料等處理工序。實(shí)施例一請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，有一板狀基材2，基材2采用MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)塑料板或PS (聚苯乙烯)塑料板，在基材2表面輥涂或淋涂一層UV光固化強(qiáng)化涂層1 ；基材2厚度為0. 1 100mm，UV光固化強(qiáng)化涂層1厚度為0. 01 1mm。UV光固化強(qiáng)化涂層1由活性稀釋劑、低聚物、光引發(fā)劑和助劑組成，UV光固化強(qiáng)化涂層1為常溫固化的聚氨酯紫外光固化涂料。實(shí)施例二請參閱圖2所示，在基材2上表面輥涂或淋涂一層UV光固化強(qiáng)化涂層1，在基材2下表面輥涂或淋涂另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3 ；由于在基材2)下表面引入另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3，使得基材2雙面被UV光固化強(qiáng)化涂層1與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3覆蓋，在基材2表面可進(jìn)行雙面或單面強(qiáng)化涂布UV光固化強(qiáng)化涂層?；?厚度為0. 1 100mm，UV光固化強(qiáng)化涂層1厚度為0. 01 1mm，第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3厚度為0. 01 1mm，UV光固化強(qiáng)化涂層1與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3由活性稀釋劑、低聚物、光引發(fā)劑和助劑組成，UV光固化強(qiáng)化涂層1與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層3為紫外光固化涂料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有方案之間在性能上的不同之處
權(quán)利要求1.一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一板狀基材(2)，所述基材(2)為MS 塑料板或PS塑料板；在所述基材(2)表面引入一層UV光固化強(qiáng)化涂層(1)；所述基材(2)厚度為0. 1 100mm，所述UV光固化強(qiáng)化涂層(1)厚度為0. 01 1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基材(2)下表面引入另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層(3 )，使所述基材(2 )雙面被UV光固化強(qiáng)化涂層(1) 與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層(3)覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述UV光固化強(qiáng)化涂層(1)與第二 UV光固化強(qiáng)化涂層(3)為紫外光固化涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基材(2)上表面輥涂或淋涂一層UV光固化強(qiáng)化涂層(1)，所述基材(2 )下表面輥涂或淋涂另一層第二 UV光固化強(qiáng)化涂層(3)，第二 UV光固化強(qiáng)化涂層(3)厚度為0.01 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種MS、PS塑料強(qiáng)化板結(jié)構(gòu)，用以替代有機(jī)玻璃，其產(chǎn)業(yè)成本低，具競爭優(yōu)勢。本實(shí)用新型包括一板狀基材，基材為MS塑料板或PS塑料板，在基材表面引入一層UV光固化強(qiáng)化涂層，基材厚度為0.1～100mm，UV光固化強(qiáng)化涂層厚度為0.01～1mm。本實(shí)用新型在MS、PS塑料表面輥涂或淋涂UV涂料層后，可以達(dá)到有機(jī)玻璃的表面物性，使MS、PS塑料板具優(yōu)良的強(qiáng)度，并即可進(jìn)行真空鍍膜加工，用于顯示屏保護(hù)片、真空鍍膜板、電子鏡片及其它有機(jī)玻璃產(chǎn)品等。
文檔編號B32B27/06GK202319170SQ20112037041
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者葉逸仁 申請人:葉逸仁