專利名稱：腳踏控制單點熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單點熱壓機，尤其涉及一種腳踏控制單點熱壓機。
背景技術：
目前LED的封裝工藝中，對于PCB基板與反射杯的對接固定，一般采用熱壓工序完成。模塊車間熱壓工序分為機器熱壓和手工熱壓，熱壓時熱壓頭將反射杯的固定塑料锍釘電燙平，實現(xiàn)PCB基板與反射杯對接固定。但是，熱壓工序中，除了部分模塊PCB基板反射杯可以用熱壓機熱壓之外，一些特殊模塊或是燈條模塊則需要用手工方法實現(xiàn)熱壓燙平。手工熱壓燙平塑料锍釘所用到的工具為溫控電烙鐵，即實際操作中用電烙鐵熱壓頭將塑料锍釘燙平。然而，手動熱壓這種方法在實際操作中有幾個缺點1、電烙鐵熱壓頭跟塑料锍釘接觸的時候需要用耐高溫膠紙隔開，而人手操作電烙鐵穩(wěn)定性差，容易造成塑料燙黑或者是塑料粘到電烙鐵熱壓頭上；2、由于人手直接操作電烙鐵，電烙鐵溫度需控制在一定范圍內，溫度不能太高，導致塑料锍釘?shù)娜刍俣容^慢；3、手動操作的時候，控制電烙鐵需要用力往下壓，長時間操作易疲勞，效率低，同時可能由于手抖動，導致塑料锍釘燙歪或燙不平。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種腳踏控制單點熱壓機，提高操作的安全穩(wěn)定性，提高熱壓位置準確度和可靠性，提高生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的一種腳踏控制單點熱壓機，包括機臺、設置在機臺上的熱壓頭機構、與熱壓頭機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的驅動機構、一控制箱、與控制箱連接的腳踏控制開關， 所述機臺上設有工作臺以及承接平臺，所述熱壓頭機構設置在承接平臺上，所述腳踏控制開關在外力作用下向控制箱發(fā)出觸發(fā)信號，所述控制箱向驅動機構發(fā)出控制指令，所述傳動機構帶動熱壓頭機構移動，貼近或遠離工作臺。優(yōu)選地，所述傳動機構包括設置在承接平臺上的導向機構、牽引絲杠，所述牽引絲杠通過牽引螺母與導向機構連接，所述導向機構的一端與熱壓頭機構連接，所述牽引絲杠一端與驅動機構連接。優(yōu)選地，導向機構包括主導向軸及副導向軸、導向軸壓板，所述副導向軸一端的外部設有活動襯套，所述活動襯套與導向軸壓板固定，所述副導向軸的另一端通過一固定支座與承接平臺固定，所述主導向軸一端通過一固定襯套與導向軸壓板固定，另一端穿過一引導襯套及承接平臺與熱壓頭機構固定，所述導向軸壓板通過牽引螺母與牽引絲杠連接。優(yōu)選地，所述熱壓頭機構包括熱壓頭夾具、熱壓頭，所述熱壓頭夾具一端與傳動機構連接，所述熱壓頭夾具內部設有隔熱材料體，所述隔熱材料體設有一用于固定熱壓頭的固定通孔。[0012]優(yōu)選地，所述熱壓頭夾具的側部設有一緊固螺絲孔，與所述固定通孔導通，所述緊固螺絲孔中設置緊固螺絲。優(yōu)選地，所述腳踏控制開關包括腳踏板、底板和觸點開關，所述腳踏板包括第一踏板軸及第二踏板軸以及分設在第一踏板軸、第二踏板軸兩側的側板，所述第一踏板軸將側板與底板固定，所述第一踏板軸上設置用于復位的彈簧以及壓片，所述觸點開關設置在底板上與壓片對應的位置，所述觸點開關上設置有觸點。優(yōu)選地，所述承接平臺下方設置復位光電門，所述主導向軸上相應地設有復位擋板。優(yōu)選地，所述控制箱包括控制器與顯示單元，所述控制器設有用于控制熱壓頭機構熱壓溫度的恒溫控制電路以及用于接受來自用戶設定參數(shù)的參數(shù)設定單元。優(yōu)選地，所述控制器設有驅動機構控制電路以及處理單元，所述驅動機構控制電路包括控制熱壓頭機構位移的模塊、控制熱壓保持時間的模塊、控制自動恢復時間的模塊以及控制下降速度的模塊，所述處理單元向各模塊發(fā)出相應的控制指令。優(yōu)選地，所述工作臺由金屬板和置于所述金屬板上方的防靜電橡膠板制成。與現(xiàn)有的手工熱壓技術相比，本實用新型提供的腳踏控制單點熱壓機具有以下優(yōu)占.
^ \\\ ·由于設置腳踏控制開關控制熱壓機的開閉，通過控制器控制熱壓頭機構的熱壓過程，穩(wěn)定性強，使得塑料锍釘點經(jīng)過熱壓后平整效果好，操作人員通過手腳的協(xié)調配合可明顯改善現(xiàn)有的手動熱壓具有的弊端，防止操作不穩(wěn)導致的壓歪，提高熱壓位置的準確度和可靠性，提高整個熱壓過程的安全穩(wěn)定性，操作人員長時間工作較輕松，勞動強度大為降低，生產(chǎn)效率大為提高。

圖1為本實用新型腳踏控制單點熱壓機一優(yōu)選實施例的機臺側視圖；圖2為本實用新型腳踏控制單點熱壓機一優(yōu)選實施例的熱壓頭夾具剖視圖；圖3a、!3b是本實用新型腳踏控制單點熱壓機一優(yōu)選實施例的腳踏控制開關的等軸側視圖；圖3c是圖3a中腳踏控制開關的正視圖；圖3d是圖3a中腳踏控制開關的側視圖；圖如是本實用新型腳踏控制單點熱壓機一優(yōu)選實施例的控制箱的側視圖；圖4b是圖如中的控制箱的正視圖；圖如是圖如中的控制箱的上視圖；圖4d是圖如中的控制箱的等軸側視圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和一優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。本實施例提供的腳踏控制單點熱壓機包括機臺、設置在機臺上的熱壓頭機構、與熱壓頭機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的驅動機構、以及腳踏控制開關、控制箱。[0031]其中，如圖1所示，機臺1包括防靜電工作臺11、位于防靜電工作臺11上方的傾斜支架12和與其連接的承接平臺13。防靜電工作臺11由金屬板和置于金屬板上方的防靜電橡膠板組成。其中，傳動機構包括導向機構以及牽引絲杠，其中導向機構為設置在承接平臺13 上且垂直于防靜電工作臺11的主導向軸14和副導向軸15以及牽引絲杠117。副導向軸15通過固定支座16固定在承接平臺13上，副導向軸15上端套有活動襯套17，活動襯套17與導向軸壓板18連接固定。主導向軸14的一端通過固定襯套19與一導向軸壓板18固定，主導向軸14的另一端穿過一引導襯套110以及承接平臺13，與熱壓頭機構固定。主導向軸14和副導向軸15中間設置一驅動機構-直線步進電機116，直線步進電機116與牽引絲桿117連接，牽引絲杠117通過牽引螺母118與導向軸壓板18固定在一起，直線步進電機116通過引線連接到控制箱，并且工作方式由控制箱控制。其中，牽引絲杠117能在直線步進電機116的帶動下作旋轉式上下直線運動。其中，熱壓頭機構包括一端與主導向軸14固定的熱壓頭夾具111以及與熱壓頭夾具111固定的熱壓頭112，熱壓頭112通過緊固螺絲113固定在熱壓頭夾具111內。承接平臺13下方設置復位光電門114，且主導向軸14上對應的位置處設有復位擋板115，復位光電門114和復位擋板115用于熱壓工作完成后熱壓頭112的恢復控制。復位光電門114是一個信號源，當主導向軸14上升、下降時就會帶動復位擋板115 —起上升、下降，當復位光電門114被復位擋板115擋住時就產(chǎn)生一個脈沖沿信號，即復位信號，從而監(jiān)控熱壓頭112的恢復位置，提供復位信號。圖2為本實施例中熱壓頭夾具2的剖視圖，熱壓頭夾具2由錐形的熱壓頭外殼21 以及填充在熱壓頭外殼中的隔熱材料22組成。熱壓頭外殼21的端部設有對接螺紋23，用于連接主導向軸14 ；隔熱材料22上設置有熱壓頭通孔M和螺孔25，熱壓頭通孔M用于安裝熱壓頭112，螺孔25用于安裝緊固螺絲固定熱壓頭112。如圖3a 3d所示，示出本實施例中腳踏控制開關3的結構。本實施例中的腳踏控制開關3由腳踏板31、底板32和觸點開關33組成，腳踏板31包括兩塊側板311和設置于腳踏板31兩端的第一踏板軸312和第二踏板軸313，腳踏板31通過第一踏板軸312內安裝螺絲34固定于底板32上，并且在該踏板軸312上設置有用于腳踏板31復位的彈簧35 和壓片36，底板32上安裝有觸點開關37，觸點開關37上設置觸點38，當人的腳部踩動第二踏板軸313時，使得第一踏板軸312轉動，壓片36下壓，接觸觸點38，再通過觸點38對觸點開關37的作用，觸發(fā)控制箱發(fā)出信號。如圖^ 4d所示，示出本實施例中控制箱4的結構?？刂葡?中設有控制器及顯示單元，顯示單元為設置在控制箱上的液晶顯示屏41?？刂葡渲性O有熱壓頭溫度控制電路以及直線步進電機驅動電路，熱壓頭溫度控制電路控制熱壓頭的溫度。直線步進電機驅動電路中包括控制熱壓頭位移的模塊、控制熱壓保持時間的模塊、控制自動恢復時間的模塊以及控制下降速度的模塊；控制箱中設置的處理單元-微處理器向各個模塊發(fā)出相應的控制指令，同時設置有參數(shù)設定單元，用戶可以通過外置在控制箱上的多個控制按鈕42設置參數(shù)，該參數(shù)設定單元接收到用戶設置的參數(shù)后，發(fā)信號至處理單元。直線步進電機116 工作方式及熱壓頭112溫度數(shù)據(jù)由液晶顯示屏41顯示。
5[0042]本實施例中的熱壓機工作過程如下熱壓機工作時，采用腳踏控制開關3觸發(fā)控制箱4發(fā)出信號，進而控制直線步進電機116工作，直線步進電機116帶動牽引絲桿117旋轉做直線上下運動，牽引絲桿117帶動導向軸壓板18做直線上下運動，同時帶動主導向軸14和活動襯套17做直線上下運動，即達到控制熱壓頭112的上升下降進而進行熱壓的目的，熱壓頭112上升下壓的位移、熱壓保持時間、自動恢復時間、下降速度等均由直線步進電機116控制；同時操作人員通過雙手操作線路板移動，能夠使熱壓位置控制準確且穩(wěn)定；熱壓工作完畢后熱壓頭112自動上升，熱壓頭112的開機復位控制由復位光電門114和復位擋板115的配合來完成。在工作前，先確定好熱壓頭下降的位移，這樣可以使得塑料锍釘熱熔之后的外形保持一致，塑料锍釘經(jīng)過熱壓后平整效果好。以上對本實用新型進行了詳細介紹，文中應用具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下， 還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，包括機臺、設置在機臺上的熱壓頭機構、與熱壓頭機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的驅動機構、一控制箱、與控制箱連接的腳踏控制開關，所述機臺上設有工作臺以及承接平臺，所述熱壓頭機構設置在承接平臺上，所述腳踏控制開關在外力作用下向控制箱發(fā)出觸發(fā)信號，所述控制箱向驅動機構發(fā)出控制指令，所述傳動機構帶動熱壓頭機構移動，貼近或遠離工作臺。
2.如權利要求1所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述傳動機構包括設置在承接平臺上的導向機構、牽引絲杠，所述牽引絲杠通過牽引螺母與導向機構連接，所述導向機構的一端與熱壓頭機構連接，所述牽引絲杠一端與驅動機構連接。
3.如權利要求2所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，導向機構包括主導向軸及副導向軸、導向軸壓板，所述副導向軸一端的外部設有活動襯套，所述活動襯套與導向軸壓板固定，所述副導向軸的另一端通過一固定支座與承接平臺固定，所述主導向軸一端通過一固定襯套與導向軸壓板固定，另一端穿過一引導襯套及承接平臺與熱壓頭機構固定，所述導向軸壓板通過牽弓I螺母與牽弓I絲杠連接。
4.如權利要求1所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述熱壓頭機構包括熱壓頭夾具、熱壓頭，所述熱壓頭夾具一端與傳動機構連接，所述熱壓頭夾具內部設有隔熱材料體，所述隔熱材料體設有一用于固定熱壓頭的固定通孔。
5.如權利要求4所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述熱壓頭夾具的側部設有一緊固螺絲孔，與所述固定通孔導通，所述緊固螺絲孔中設置緊固螺絲。
6.如權利要求1所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述腳踏控制開關包括腳踏板、底板和觸點開關，所述腳踏板包括第一踏板軸及第二踏板軸以及分設在第一踏板軸、 第二踏板軸兩側的側板，所述第一踏板軸將側板與底板固定，所述第一踏板軸上設置用于復位的彈簧以及壓片，所述觸點開關設置在底板上與壓片對應的位置，所述觸點開關上設置有觸點。
7.如權利要求3所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述承接平臺下方設置復位光電門，所述主導向軸上相應地設有復位擋板。
8.如權利要求1所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述控制箱包括控制器與顯示單元，所述控制器設有用于控制熱壓頭機構熱壓溫度的恒溫控制電路以及用于接受來自用戶設定參數(shù)的參數(shù)設定單元。
9.如權利要求8所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述控制器設有驅動機構控制電路以及處理單元，所述驅動機構控制電路包括控制熱壓頭機構位移的模塊、控制熱壓保持時間的模塊、控制自動恢復時間的模塊以及控制下降速度的模塊，所述處理單元向各模塊發(fā)出相應的控制指令。
10.如權利要求1所述的腳踏控制單點熱壓機，其特征在于，所述工作臺由金屬板和置于所述金屬板上方的防靜電橡膠板制成。
專利摘要本實用新型公開一種腳踏控制單點熱壓機，包括機臺、設置在機臺上的熱壓頭機構、與熱壓頭機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的驅動機構、一控制箱、與控制箱連接的腳踏控制開關，所述機臺上設有工作臺以及承接平臺，所述熱壓頭機構設置在承接平臺上，所述腳踏控制開關在外力作用下向控制箱發(fā)出觸發(fā)信號，所述控制箱向驅動機構發(fā)出控制指令，所述傳動機構帶動熱壓頭機構移動，貼近或遠離工作臺。本實用新型使得塑料锍釘點經(jīng)過熱壓后平整效果好，操作人員通過手腳的協(xié)調配合能防止操作不穩(wěn)導致的壓歪，提高熱壓位置的準確度和可靠性，提高整個熱壓過程的安全穩(wěn)定性，操作人員長時間工作較輕松，勞動強度大為降低，生產(chǎn)效率大為提高。
文檔編號B32B37/06GK202278806SQ201120385350
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權日2011年10月11日
發(fā)明者夏勛力, 張紫翰, 楊勇 申請人:佛山市國星光電股份有限公司