專利名稱：一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種反吸漿成型機(jī)，尤其涉及一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前的反吸漿式成型機(jī)，是將其模具安裝在一根空心軸上，利用軸的回轉(zhuǎn)，使模具翻上翻下，實現(xiàn)吸漿、脫水、濕產(chǎn)品過模等過程。這類機(jī)型又稱翻轉(zhuǎn)式成型機(jī)。目前已有的翻轉(zhuǎn)式成型機(jī)，由于模具設(shè)于空心回轉(zhuǎn)軸的一側(cè)并偏離回轉(zhuǎn)軸一定距離，由于重力作用使得模具翻轉(zhuǎn)對回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生扭力，翻轉(zhuǎn)過程運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。[0003]原定位器結(jié)構(gòu)為整體式結(jié)構(gòu)，并套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，即套環(huán)和擺桿為一整體構(gòu)件。整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配和拆卸較困難，隨著擺桿的運動，鍵槽兩側(cè)易出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙后，便很快擴(kuò)大，造成定位桿松動，同時造成模具定位不準(zhǔn)確，并且容易導(dǎo)致定位器損壞。[0004]原緩沖裝置僅采用一個緩沖器，定位桿作擺動運動時，其自由端直接撞擊緩沖器的緩沖頭，產(chǎn)生徑向分力，造成緩沖器損壞。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括具有槽體的漿池、通過帶座軸承安裝于所述漿池的槽體的圓管狀的回轉(zhuǎn)軸、 驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)軸作180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸固定連接的定位桿、設(shè)于所述定位桿兩側(cè)并對定位桿自由端進(jìn)行緩沖的緩沖裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸的端部活動密封連接的旋轉(zhuǎn)接頭、固定連接于所述回轉(zhuǎn)軸的模板和配重裝置、固定安裝于所述模板的模具， 所述模板與所述配重裝置分別位于所述回轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)，所述模板設(shè)有配氣腔，所述配氣腔與所述回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通。[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向定位桿包括定位桿本體、通過螺栓與所述定位桿本體連接形成套孔的定位桿蓋體，所述套孔與所述回轉(zhuǎn)軸相適配。[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述緩沖裝置包括通過支架安裝于所述槽體的緩沖器、與所述緩沖器的緩沖端抵接的導(dǎo)向桿、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿并固接于所述支架的導(dǎo)向套、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的壓縮彈簧，所述導(dǎo)向桿設(shè)有端帽，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述端帽、導(dǎo)向套抵接。[0009]本實用新型的有益效果在于通過設(shè)置配重裝置與模板和模具相對回轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，平衡模板模具對回轉(zhuǎn)軸形成偏心重力的作用，使得回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。[0010]其中定位桿設(shè)為剖分式的結(jié)構(gòu)，即將原來整體式的具有套孔的定位桿沿套孔的軸向剖切分離，形成定位桿本體和定位桿蓋體兩個零件，定位桿本體與定位桿蓋體通過螺栓連接，從而夾住回轉(zhuǎn)軸完成安裝。在使用過程定位桿與回轉(zhuǎn)軸的鍵槽安裝位置會產(chǎn)生間隙而松動，剖分式的定位桿可以通過擰緊螺栓調(diào)整其裝夾精度而消除間隙阻止松動繼續(xù)擴(kuò)大。定位桿失效后，僅僅通過拆卸螺栓就可以拆下定位桿，使得定位桿的拆下和安裝都簡便易行，方便定位桿的維修和維護(hù)。[0011]其中導(dǎo)向緩沖器裝置，吸收擺桿撞擊產(chǎn)生的全部徑向分力，有效地防止了緩沖器的損壞，極大地降低了使用成本。


[0012]圖1為本實用新型反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖1所示反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實施例中的定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實施例中的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式
。[0017]如圖1 圖4所示，本實用新型一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括具有槽體12 的漿池10、通過帶座軸承18安裝于所述漿池10的槽體12的圓管狀的回轉(zhuǎn)軸15、驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)軸15作180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沈、與所述回轉(zhuǎn)軸15固定連接的定位桿30、 設(shè)于所述定位桿30兩側(cè)并對定位桿30自由端進(jìn)行緩沖的緩沖裝置50、與所述回轉(zhuǎn)軸15的端部活動密封連接的旋轉(zhuǎn)接頭28、固定連接于所述回轉(zhuǎn)軸15的模板20和配重裝置25、固定安裝于所述模板20的模具23，所述模板20與所述配重裝置25分別位于所述回轉(zhuǎn)軸15 的相對兩側(cè)，所述模板20設(shè)有配氣腔22，所述配氣腔22與所述回轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)腔16連通。 回轉(zhuǎn)軸作一次180度的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，反吸漿成型機(jī)就完成一個成型工藝過程，旋轉(zhuǎn)過程通過定位桿30進(jìn)行定位，使其定位精確，配合回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沈完成成型工藝過程。為了減輕定位桿30定位過程剛性碰撞，在兩側(cè)極限位置設(shè)置緩沖裝置50，在靠近極限位置前對定位桿 30擺動的自由端進(jìn)行柔性限位，實現(xiàn)柔性定位。[0018]通過設(shè)置配重裝置25與模板20和模具23相對于回轉(zhuǎn)軸15的另一側(cè)，平衡模板模具對回轉(zhuǎn)軸15形成偏心重力的作用，使得回轉(zhuǎn)軸15回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。配重裝置25包括支架、 通過螺栓與支架連接的配重體，配重體開設(shè)有長形孔，螺栓穿過長形孔與支架固定連接。針對不同重量的模具23，將配重體沿長形孔的長度方向移動然后鎖緊，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)配重，使得回轉(zhuǎn)軸15兩側(cè)受力平衡。長形孔的長度方向垂直于回轉(zhuǎn)軸的軸向。長形孔可以開口于配重體的一個側(cè)面。[0019]旋轉(zhuǎn)接頭觀可以分別與真空管、壓縮氣管連接，使得配氣腔22、回轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)腔 16可以與真空管、壓縮氣管的中腔形成連通的氣流通道，從而可以使配氣腔22內(nèi)部形成負(fù)壓/真空，也可以對其充入壓力氣體，實現(xiàn)吹氣使得濕坯脫模。[0020]回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沈的作用是驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸做往復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)運動，動力輸出部分可以使用電機(jī)、可以輸出旋轉(zhuǎn)動力氣缸、液壓缸等，并通過齒輪傳動或者通過帶輪、鏈輪傳動。由于齒輪傳動比較精確，鏈輪傳動精確度稍低，帶輪打滑會導(dǎo)致傳動精度不足?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置 26可以直接安裝于漿池側(cè)面，也可以與漿池一起安裝于設(shè)備的機(jī)架。[0021]更佳地，具體參考圖3所示，所述定位桿30包括定位桿本體32、通過螺栓38與所4述定位桿本體32連接形成套孔36的定位桿蓋體33，所述套孔36與所述回轉(zhuǎn)軸15相適配。 上述定位桿30設(shè)為剖分式的結(jié)構(gòu)，即將原來整體式的具有套孔的定位桿沿套孔的徑向剖切分離，形成定位桿本體32和定位桿蓋體33兩個零件，定位桿本體32與定位桿蓋體33通過螺栓38連接，從而夾住回轉(zhuǎn)軸15完成安裝。在使用過程定位桿30與回轉(zhuǎn)軸15的鍵槽 35安裝位置會產(chǎn)生間隙而松動，剖分式的定位桿可以通過擰緊螺栓38調(diào)整其裝夾精度而消除間隙阻止松動繼續(xù)擴(kuò)大。定位桿失效后，僅僅通過拆卸螺栓就可以拆下定位桿，使得定位桿的拆下和安裝都簡便易行，方便定位桿的維修和維護(hù)。定位桿30通過設(shè)置鍵槽35和鍵與回轉(zhuǎn)軸15實現(xiàn)鍵定位連接。定位桿蓋體33為半環(huán)形，定位桿本體32包括半環(huán)形安裝部以及直桿形定位部一體連接，定位桿蓋體33與定位桿本體32之間預(yù)留有間隙，便于調(diào)節(jié)定位桿與回轉(zhuǎn)軸之間連接的松緊度。[0022]更佳地，具體參考圖4所示，所述緩沖裝置50包括通過支架56安裝于所述槽體 12的緩沖器52、與所述緩沖器52的緩沖端抵接的導(dǎo)向桿60、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿60并固接于所述支架56的導(dǎo)向套62、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿60的壓縮彈簧66，所述導(dǎo)向桿60設(shè)有端帽 68，該端帽可設(shè)為半球形，所述壓縮彈簧66的兩端分別與所述端帽68、導(dǎo)向套62抵接。螺栓58通過螺母安裝于所述支架56上，為所述定位桿30的“死”檔塊。該檔塊通過螺母還可作位置微調(diào)。支架56安裝于漿池側(cè)邊或者反吸漿成型機(jī)的機(jī)架上，并與所述定位桿的位置相對應(yīng)。目前的反吸漿成型機(jī)中的緩沖裝置僅一個緩沖器，定位桿直接撞擊緩沖器的頭部撞塊(緩沖頭)，用不了幾天緩沖器就損壞。其原因是定位桿做擺動運動時，撞擊緩沖器頭部產(chǎn)生一個徑向分力，即沿緩沖器徑向的分力，緩沖器在徑向分力作用下，破壞了緩沖內(nèi)部的配合，于是很快失效，造成損壞。本實用新型采用的導(dǎo)向緩沖裝置，即在原緩沖器碰撞頭的上方增加了一個彈簧復(fù)位導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿60、導(dǎo)向套62、壓縮彈簧66等構(gòu)件組成。 在回轉(zhuǎn)軸15運動過程中定位桿30直接撞擊導(dǎo)向裝置，避免了定位桿30直接撞擊緩沖器。 導(dǎo)向裝置吸收了擺桿撞擊全部徑向分力，而軸向分力則通過導(dǎo)向桿60再傳到緩沖器，使緩沖器工作非常柔和，從而提高了緩沖器的使用壽命。[0023]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括具有槽體的漿池、通過帶座軸承安裝于所述漿池的槽體的圓管狀的回轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)軸作180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸固定連接的定位桿、設(shè)于所述定位桿兩側(cè)并對定位桿自由端進(jìn)行緩沖的緩沖裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸的端部活動密封連接的旋轉(zhuǎn)接頭、固定連接于所述回轉(zhuǎn)軸的模板和配重裝置、固定安裝于所述模板的模具，所述模板與所述配重裝置分別位于所述回轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)，所述模板設(shè)有配氣腔，所述配氣腔與所述回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位桿包括定位桿本體、通過螺栓與所述定位桿本體連接形成套孔的定位桿蓋體，所述套孔與所述回轉(zhuǎn)軸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述緩沖裝置包括通過支架安裝于所述槽體的緩沖器、與所述緩沖器的緩沖端抵接的導(dǎo)向桿、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿并固接于所述支架的導(dǎo)向套、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的壓縮彈簧，所述導(dǎo)向桿設(shè)有端帽，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述端帽、導(dǎo)向套抵接。
專利摘要本實用新型公開了一種反吸漿成型機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括具有槽體的漿池、通過帶座軸承安裝于所述漿池的槽體的圓管狀的回轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)軸作180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸固定連接的定位桿、設(shè)于所述定位桿兩側(cè)并對定位桿自由端進(jìn)行緩沖的緩沖裝置、與所述回轉(zhuǎn)軸的端部活動密封連接的旋轉(zhuǎn)接頭、固定連接于所述回轉(zhuǎn)軸的模板和配重裝置、固定安裝于所述模板的模具，所述模板與所述配重裝置分別位于所述回轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)，所述模板設(shè)有配氣腔，所述配氣腔與所述回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通。通過設(shè)置配重裝置與模板和模具相對回轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，平衡模板模具對回轉(zhuǎn)軸形成偏心重力的作用，使得回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
文檔編號D21J3/00GK202279998SQ20112041005
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者吳姣平, 沈海秋 申請人:佛山華工祥源環(huán)保包裝有限公司