專利名稱：雙面拉毛布的制作方法
技術領域：
雙面拉毛布技術領域[0001]本實用新型涉及一種面料，特別是一種雙面拉毛布，它主要適用于做各種服裝。
技術背景[0002]現(xiàn)有技術中，常用的做服裝的面料，一般都是用普通的滌綸布或毛絨植絨布；當用普通的滌綸布做服裝時，其表面光潔，呆板；而當用毛絨植絨布做服裝時，其表面要用靜電植絨機將毛絨一次性粘接到底層上，其制作工藝復雜，且容易起皺。同時，兩面采用滌綸拉毛技術的服裝面料市場上極少。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種柔軟且不易褶皺的雙面拉毛布。[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該雙面拉毛布包括用滌綸做成的基布層，其特征在于在所述基布層的正反兩面上還分別固定有拉毛后片和拉毛前片，該拉毛后片和拉毛前片均通過經(jīng)編機與所述的基布層固定成一體。[0005]本實用新型所述拉毛后片的厚度為0. 7mm，拉毛前片的厚度為0. 5mm，基布層的厚度為0. 1mm。[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果結構設計合理，柔軟，手感好， 不易褶皺，可以水洗，且兩面可用。


[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0008]圖2為圖1的結構示意右視圖。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。[0010]參見圖1-圖2，本實用新型主要由拉毛前片1、拉毛后片2和基布層3組成，在基布層3的正反兩面上還分別固定有拉毛后片2和拉毛前片1，該拉毛后片2和拉毛前片1均通過經(jīng)編機與基布層3固定成一體。拉毛前片1、拉毛后片2和基布層3用滌綸做成。[0011]本實用新型的拉毛前片1厚度Hl為0. 5mm,拉毛后片2的厚度H2為0. 7mm,基布層3的厚度H3為0. 1mm。[0012]本實用新型的制作過程如下先用滌綸絲通過經(jīng)編機編織成形成一體的基布層 3，然后，在基布層3的正反兩面進行拉毛處理，形成拉毛后片2和拉毛前片1。[0013]本實施例中所說的拉毛后片厚度和拉毛前片厚度是指絨高。[0014]以上為本實用新型技術方案框架下的具體實施，凡是本實用新型實施例技術方案和技術特征的簡單變形或組合，均應認為落入本實用新型的保護范圍。權利要求1.一種雙面拉毛布，包括用滌綸做成的基布層，其特征在于在所述基布層的正反兩面上還分別固定有拉毛后片和拉毛前片，該拉毛后片和拉毛前片均通過經(jīng)編機與所述的基布層固定成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面拉毛布，其特征在于所述拉毛后片的厚度為0.7mm，拉毛前片的厚度為0. 5mm，基布層的厚度為0. 1mm。
專利摘要本實用新型涉及一種雙面拉毛布，它主要適用于做各種服裝。本實用新型包括用滌綸做成的基布層，其特征在于在所述基布層的正反兩面上還分別固定有拉毛后片和拉毛前片，該拉毛后片和拉毛前片均通過經(jīng)編機與所述的基布層固定成一體。本實用新型結構設計合理，柔軟，手感好，不易褶皺，可以水洗，且兩面可用。
文檔編號B32B27/02GK202278795SQ20112042146
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者倪月松 申請人:桐鄉(xiāng)越順經(jīng)編有限公司