專利名稱：無熱加工的瓦楞紙板制造設備的制作方法
技術領域：
一種無熱加工的瓦楞紙板制造設備，應用于瓦楞紙板的制程中，本實用新型尤指一種無需使用加熱設備，且可通過控制各層紙材進料時所受的張力及壓力，以使瓦楞紙板的貼合作業(yè)平整、且順利的進行的制造設備。
背景技術：
請參閱圖1，圖中所示為一種傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制造設備示意圖，如圖中所示，瓦楞紙主要由一芯層11、一底層12及一面層13所組構而成，傳統(tǒng)的瓦楞紙制造過程中，需要經(jīng)由一瓦楞紙板制造設備10進行加工制造，其制造時，芯層11預先經(jīng)過數(shù)個楞成型輪101 的滾軋以形成波浪狀，且楞成型輪101內部具有一加熱器1011，在芯層11成型時，需有高溫的作用，成型后的芯層11，在與底層12及面層13進行貼合時較不易變形，而底層12與面層13在貼合前的進紙，如果利用溫升的作用，可使兩者的平面更為平整，貼合后，為使膠可快速使各紙層形成相互接著，亦需利用溫升的作用，使膠快速固化，而成型的過程中需要利用大量的加熱設備來提供所需的熱源，以達到溫升的目的；又，上述的芯層11、底層12及面層13完成貼合后，即送入一貼合機進行壓合，以制成一瓦楞紙板的制成品；由上述制造過程可知，傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制作所需設備具有下列缺點(1)大量熱能的需求，需建置相關的各種類型的溫升設備，例如蒸氣產(chǎn)生裝置、預熱缸等；(2)熱能需求導致能源大量耗損，且各種相關溫升設備需特別針對安全部份進行
考里；(3)相關的溫升設備通常體積龐大，非常占用建置空間，所以一般瓦楞紙板的產(chǎn)線相當長，且廠房空間需求相當大，這些都一再的拉升生產(chǎn)制造成本。故上述的制造過程及設備，實具有相當?shù)母牧技斑M步空間。

實用新型內容有鑒于上述的問題，本實用新型依據(jù)多年來從事設計瓦楞紙板制造設備的經(jīng)驗， 針對瓦楞紙板的制造流程及設備結構進行研究及改良，期能設計出解決上述問題的實體產(chǎn)品；緣此，本實用新型主要的目的在于提供一種無需溫升設備，且節(jié)省設備建置空間的無熱加工的瓦楞紙板制造設備。為達上述目的，本實用新型的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，應用于瓦楞紙板的制程中，其包括一組以上的楞成型輪，可使第一紙材經(jīng)過該楞成型輪后，受該組楞成型輪滾軋，以成型為瓦楞紙板芯層后并隨該楞成型輪持續(xù)轉動而被導出；一個壓力控制裝置，鄰近組設于該組楞成型輪，其具有一個壓力監(jiān)測模組，以及與該壓力監(jiān)測模組呈信號連接的一個風力加壓模組；一個第一上膠裝置，鄰近組設于所述楞成型輪，使該瓦楞紙板芯層經(jīng)過時，于該芯層的一個表面形成一個膠層；[0012]一個第一送紙裝置，鄰近組設于該芯層被導出的位置，其使第二紙材被導向該芯層的具有該膠層的表面，使該第二紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該表面形成一個底層；[0013]一個第二上膠裝置，使已完成該底層貼合的該芯層的另一表面經(jīng)過后，形成另一膠層；[0014]一個第二送紙裝置，其使第三紙材被導向該芯層的具有該另一膠層的表面，使該第三紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該另一表面形成一個面層；以及[0015]一個貼合機，鄰近組設于該第二送紙裝置，使具有該底層的該芯層與該面層完成貼合后，被導向該貼合機進行壓合而形成瓦楞紙板。[0016]承上所述，該組楞成型輪包括一個第一楞成型輪及一個第二楞成型輪。[0017]其中，兩該楞成型輪的表面分別成型有數(shù)個起楞部。[0018]其中，該壓力監(jiān)測模組組設于該第二楞成型輪。[0019]其中，該壓力監(jiān)測模組能監(jiān)控成型后的該芯層與該楞成型輪之間的壓力。[0020]其中，該風力加壓模組受該壓力監(jiān)測模組致動后，能產(chǎn)生一正向風壓吹向該芯層的表面，使該芯層在被導出前可貼緊于該組楞成型輪。[0021]其中，在該第二紙材的進料途中，該第二紙材的表面組設有一個第一張力控制器， 該第一張力控制器能壓制于該第二紙材的表面，用以控制該第二紙材進料時的張力。[0022]其中，在該第三紙材的進料途中，該第三紙材的表面組設有一個第二張力控制器， 該第二張力控制器能壓制于該第三紙材的表面，用以控制該第三紙材進料時的張力。[0023]本實用新型的有益技術效果在于本實用新型主要是于成型芯層的其中一組楞成型輪中，加裝一壓力控制裝置(包括一壓力監(jiān)測模組及一風力加壓模組)，借以加強芯層在成型后，其楞部可被有效定型，且控制面層及底層進紙的一第一送紙裝置及一第二送紙裝置，亦分別加裝有一第一及第二張力控制器，借以加強底層及面層在進行貼合時的平整程度，使底層及面層再分別貼合于芯層的兩面時，可平整、正確的對位于芯層的黏著點，借此， 本實用新型在制造瓦楞紙板的過程中，無需使用溫升設備，大幅降低能源需求以及建置設備，且設備建置空間大幅縮減，有效節(jié)省成本，有效達到節(jié)省能源及成本的目的。[0024]為使本實用新型的內容能被進一步了解，僅以下列說明搭配圖示，敬請參閱。


[0025]圖1為一種傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制造設備示意圖。[0026]圖2為本實用新型構件組成示意圖。[0027]圖3為本實用新型實施示意圖(一)。[0028]圖4為本實用新型實施示意圖(二)。[0029]圖5為本實用新型實施示意圖(三)。[0030]圖6為本實用新型實施示意圖(四)。[0031]圖7為本實用新型實施示意圖(五)。[0032]圖8為本實用新型實施步驟流程圖。[0033]主要元件符號說明[0034]10瓦楞紙板制造設備101 楞成型輪1011加熱器[0035]11芯層 12底層 13面層[0036]20無熱加工的瓦楞紙板制造設備201 第一楞成型輪[0037]202第二楞成型輪2011起楞部2021起楞部[0038]203第一上膠裝置204 第二上膠裝置205 貼合機[0039]206壓力控制裝置2061壓力監(jiān)測模組2062風力加壓模組[0040]207第一張力控制器 208 第一送紙裝置[0041]207’第二張力控制器 209 第二送紙裝置 21第一紙材[0042]22 芯層 221 表面 222 表面[0043]223楞部 23第二紙材 M第三紙材[0044]23’底層 24’面層A黏著點[0045]B黏著點301 進行芯層壓力監(jiān)測步驟[0046]302驅動風力加壓模組作動步驟303 進行底層張力監(jiān)控步驟[0047]304驅動第一張力控制器作動步驟305 進行面層張力監(jiān)控步驟[0048]306驅動第二張力控制器作動步驟。
具體實施方式
[0049]請參閱圖2，圖中所示為本實用新型構件組成示意圖，如圖中所示的無熱加工的瓦楞紙板制造設備20，其具有一第一楞成型輪201及一第二楞成型輪202，所稱的第一及第二楞成型輪(201、202)的表面成型有數(shù)個起楞部0011、2021)，借助所述的起楞部Q011、 2021)，使一第一紙材21經(jīng)過后，被第一楞成型輪201及第二楞成型輪202相對滾軋成波浪狀，亦即形成一芯層22的形狀，而第一紙材21在經(jīng)過第二楞成型輪202時，芯層22的其中一表面221，可受到一第一上膠裝置203進行上膠作業(yè)后，以形成一膠層，此膠層可在一第一送紙裝置208輸送一第二紙材23后，與第二紙材23進行貼合，使第二紙材23貼合于芯層22后形成一底層23’，在完成底層23’的貼合后，芯層22的另一表面222受到一第二上膠裝置204進行上膠作業(yè)，使芯層22的另一表面222形成有另一膠層，可與一第二送紙裝置209所輸送的一第三紙材M進行貼合作業(yè)，使第三紙材M在貼合于芯層22的表面222 后形成一面層對’，而兩面黏貼有底層23’及面層24’的芯層22，進一步被導入至一貼合機 205，以使芯層22、底層23’及面層24’之間的貼合更緊密；又，本實用新型進一步裝設有一壓力控制裝置206及數(shù)個張力控制器(包括第一張控制器207、第二張力控制器207’)，所述的壓力控制裝置206由一壓力監(jiān)測模組2061及一風力加壓模組2062所組構而成，其中，壓力監(jiān)測模組2061，與風力加壓模組2062產(chǎn)生信號連接，且壓力監(jiān)測模組2061，可驅動風力加壓模組2062產(chǎn)生作動，進而產(chǎn)生一正向風壓，而壓力監(jiān)測模組2061組設于第二楞成型輪202中，可有效感測成型后的芯層22，是否與第二楞成型輪202的表面緊密貼合，而風力加壓模組2062設于第二楞成型輪202的周邊，可釋出不同強度的風壓吹向于第二楞成型輪 202表面的芯層22，再者，多組張力控制器(207、207’)，分別組設于第二紙材23及第三紙材 24的進紙軌道上，可進一步控制底層23’及面層M’在進紙進行貼合時的平整程度，使底層 23’及面層24’在與芯層22進行貼合時，可平整、且正確的對位于芯層22的黏著點。[0050]請參閱圖3，圖中所示為本實用新型實施示意圖(一)，如圖中所示，第一紙材21通過第一楞成型輪201滾軋后，成型為波浪狀的芯層22，且成型后的芯層22在經(jīng)過第二楞成型輪202時，可通過壓力監(jiān)測模組2061來檢測芯層22與第二楞成型輪202表面的緊密度， 若是緊密度過低，會造成芯層22與第二楞成型輪202的表面產(chǎn)生松脫的狀態(tài)，如此，可能造成已成型的楞部變形，故，當壓力檢測模組2061檢測到此狀況時，可依據(jù)芯層22與第二楞成型輪202表面的緊密度高低，進一步驅動風力加壓模組2062產(chǎn)生作動，以產(chǎn)生適當強度的正向風壓吹向芯層22，借以加強芯層22在成型后，其楞部223可被有效定型。請參閱圖4，圖中所示為本實用新型實施示意圖(二)，承圖3所述，芯層22經(jīng)過第二楞成型輪202的成型，并通過第一上膠裝置203進行第一階段的上膠作業(yè)后，進一步與第二紙材23進行黏合，由本圖可知，當?shù)谝贿M紙裝置208在卷動第二紙材23時，第一進紙裝置208的卷動速度與芯層22卷動速度不同步，或是帶動輪表面的摩擦力等因素，容易造成底層23’在平貼于芯層22表面時產(chǎn)生不平整的狀況，如本圖所示的芯層22，其所成型的一楞部223與底層23’完成貼合后，楞部223與底層23’之間呈傾倒狀，可能造成結構強度的破壞；再請搭配參照圖5，圖中所示為本實用新型實施示意圖(三)，承圖4所述，在第二紙材 23的卷動軌道上，裝設有第一張力控制器207，當芯層22與底層23’之間的結合產(chǎn)生上述問題時，第一張力控制器207即產(chǎn)生作動，進一步壓制輸進紙中的第二紙材23，以改變第二紙材23的張力，驅使芯層22與底層23’的張力均量化，使底層23’與芯層22在貼合時，可平整、正確的對位于芯層22的黏著點A。請參閱圖6，圖中所示為本實用新型實施示意圖(四)，承上所述，芯層22與底層 23’完成貼合后，芯層22另一未上膠的表面222，透過第二上膠裝置204進行上膠作業(yè)，并進一步透過一第二進紙裝置209卷動第二紙材M進行貼合作業(yè)，然而，如本圖所示，芯層22 與面層24’進行貼合時，亦容易產(chǎn)生如上述張力不均量的狀況發(fā)生，使芯層22的楞部223 與面層24’貼合時形成傾斜的狀況，可能造成瓦楞紙板的結構強度下降；請搭配參照圖7， 圖中所示為本實用新型實施示意圖(五)，承圖6所述，為進一步使芯層22與面層M’的張力均量化，設置于面層24’輸送軌道上的第二張力控制器207’，可進一步壓制輸送中的第二紙材24，以改變面層24’的張力，使面層24’的張力可與芯層22的張力呈均量化，使芯層 22及面層24’在貼合時，可平整、正確的對位于芯層22的黏著點B。請參閱圖8，圖中所示為本實用新型實施步驟流程圖，本實用新型實施步驟流程如下(1)一進行芯層壓力監(jiān)測步驟301，芯層22在經(jīng)過第二楞成型輪202時，可進一步透過壓力監(jiān)測模組2061進行芯層22成型時的壓力監(jiān)測；(2) 一驅動風力加壓模組作動步驟302，通過上述步驟常態(tài)下監(jiān)控芯層22的壓力值是否正常，若壓力值有所偏差，壓力監(jiān)測模組2061即驅動風力加壓模組2062作動，以產(chǎn)生適度的正向風壓吹向芯層22，以使芯層22的壓力值恢復到常態(tài)；(3)—進行底層張力監(jiān)控步驟303，芯層22在與底層23’進行貼合時，第一張力控制器207進一步監(jiān)控底層23’紙板與芯層22之間的張力變化量；(4)一驅動第一張力控制器作動步驟304，承上所述，當?shù)讓?3’與芯層22之間的張力未到達均量時，第一張力控制器207產(chǎn)生作動，并進一步壓制輸送中的第二紙材23，以改變底層23’的張力，使底層23’的張力可與芯層22的張力呈均量化，以平整、且正確的對位于芯層22的黏著點A ；[0058](5)—進行面層張力監(jiān)控步驟305，芯層22在與面層24’進行貼合時，第二張力控制器207’進一步監(jiān)控面層24’紙板與芯層22之間的張力變化量；(6)—驅動第二張力控制器作動步驟306，承上所述，當面層24’與芯層22之間的張力未到達均量時，第二張力控制器207’產(chǎn)生作動，并進一步壓制輸送中的第三紙材對， 以改變面層對’的張力，使面層對’的張力可與芯層22的張力呈均量化，使面層24’可平整、且正確的對位于芯層22的黏著點B。如上所述，本實用新型其據(jù)以實施后，借助控制張力、壓力等，使底層及面層在進紙貼合成型時，受到有效的張力及壓力控制，以最平整的姿態(tài)，進行兩紙層的相對貼合，確實可達到提供一種無需溫升設備，且節(jié)省設備建置空間的無熱加工的瓦楞紙板制造設備。以上所述，僅為本實用新型較佳的實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應涵蓋于本實用新型均等變化與修飾，皆應涵蓋于本實用新型專利范圍內。
權利要求1.一種無熱加工的瓦楞紙板制造設備，應用于瓦楞紙板的制程中，其特征包括一組以上的楞成型輪，可使第一紙材經(jīng)過該楞成型輪并受該組楞成型輪滾軋，以成型為瓦楞紙板芯層后隨該楞成型輪持續(xù)轉動而被導出；一個壓力控制裝置，鄰近組設于該組楞成型輪，其具有一個壓力監(jiān)測模組，以及與該壓力監(jiān)測模組呈信號連接的一個風力加壓模組；一個第一上膠裝置，鄰近組設于其中一該組楞成型輪，使該瓦楞紙板芯層經(jīng)過時，于該芯層的一個表面形成一個膠層；一個第一送紙裝置，鄰近組設于該芯層被導出的位置，其使第二紙材被導向該芯層的具有該膠層的表面，使該第二紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該表面形成一個底層；一個第二上膠裝置，使已完成該底層貼合的該芯層的另一表面經(jīng)過后，形成另一膠層；一個第二送紙裝置，其使第三紙材被導向該芯層的具有該另一膠層的表面，使該第三紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該另一表面形成一個面層；以及一個貼合機，鄰近組設于該第二送紙裝置，使具有該底層的該芯層與該面層完成貼合并被導向該貼合機進行壓合而形成瓦楞紙板。
2.如權利要求1所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，該組楞成型輪包括一個第一楞成型輪及一個第二楞成型輪。
3.如權利要求2所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，兩該楞成型輪的表面分別成型有數(shù)個起楞部。
4.如權利要求2所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，該壓力監(jiān)測模組組設于該第二楞成型輪。
5.如權利要求1所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，該壓力監(jiān)測模組能監(jiān)控成型后的該芯層與該楞成型輪之間的壓力。
6.如權利要求1所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，該風力加壓模組受該壓力監(jiān)測模組致動后，能產(chǎn)生一正向風壓吹向該芯層的表面，使該芯層在被導出前可貼緊于該組楞成型輪。
7.如權利要求1所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，在該第二紙材的進料途中，該第二紙材的表面組設有一個第一張力控制器，該第一張力控制器能壓制于該第二紙材的表面，用以控制該第二紙材進料時的張力。
8.如權利要求1所述的無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其特征在于，在該第三紙材的進料途中，該第三紙材的表面組設有一個第二張力控制器，該第二張力控制器能壓制于該第三紙材的表面，用以控制該第三紙材進料時的張力。
專利摘要一種無熱加工的瓦楞紙板制造設備，其主要應用于瓦楞紙板的制程中，本實用新型主要是加裝一壓力控制裝置(包括一壓力監(jiān)測模組及一風力加壓模組)及數(shù)組張力控制裝置，使瓦楞紙板的各層紙材在進行貼合成型時，可受到最適當?shù)膲毫皬埩刂疲赃M行各紙層的相對貼合，搭配冷膠(即作業(yè)溫度需求接近常溫的膠料)，即可進行作業(yè)，如此一來，全制程無需各種加熱設備或預設熱備配合，可大幅降低建置成本及有效減縮設備的建置空間，同時亦可達到符合節(jié)能的需求。
文檔編號D21F11/12GK202298345SQ20112042219
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者洪惟鴻 申請人:洪惟鴻