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      噴膠淋砂自動生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:2457103閱讀:216來源:國知局
      專利名稱:噴膠淋砂自動生產(chǎn)線的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及到金屬處理設備,具體指一種噴膠淋砂自動生產(chǎn)線。
      背景技術
      金屬彩石瓦是以防腐性能優(yōu)異的鍍鋁鋅鋼板為基板,以耐候性極強的丙烯酸樹脂為黏合劑,以彩色天然沙礫為面層的新型高級屋面材料。其中鍍鋁鋅鋼板基材是由鋁、 43. 4%鋅和1.6%硅組成的電鍍液經(jīng)電鍍而成的,其加工性、涂裝性與鍍鋅鋼板基本相同。 彩色砂粒是金屬瓦的裝飾層及基層保護層,它是由一定粒徑的砂石顆粒經(jīng)高科技著色工藝和高溫烤制而成的。具有十多種顏色,可耐紫外線照射,能減輕雨水給金屬瓦造成的噪音, 使彩色鋼板瓦色彩豐富莊重,裝飾性更好,這是一般彩色壓型鋼板所不具備,也是不能比的。底漆作為瓦的特殊材料,它是使鍍鋁鋅鋼板與彩色砂粒進行良好粘結的材料,作用大。 而丙烯酸樹脂作為表面的保護層,防止細部雨水滲漏,能延長砂粒色彩的壽命。金屬彩石瓦因其美觀、輕巧、耐用、環(huán)保,近年來已經(jīng)成為屋面材料的主流產(chǎn)品, 尤其是其具有表面面積大,重量輕,易彎曲,切割等特點,適用于各種建筑,對于坡度在 12-90°的屋面也可安全施工,特別適用于“平改坡和屋面翻新”工程。同時能夠替代原有的黏土瓦、水泥瓦、彩鋼板、玻纖浙青瓦、石板瓦等。施工的同時不必要把原有的屋面拆下來, 就可直接施工。由于金屬瓦的可彎曲,切割,通過采用獨特的扣接設計與構造和水平釘固方式,相互連接固定牢靠。這種干式化施工,簡便快捷,節(jié)省材料。金屬彩石瓦的加工通常是先成型金屬基板,在基板表面噴膠形成膠層,然后再噴涂碎石料,將碎石料粘在基板表面的膠層上,再經(jīng)加熱固化成型?,F(xiàn)有的金屬彩石瓦的加工基本上是采用手工操作,勞動強度大、工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低。
      發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種能自動進行的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該噴膠淋砂自動生產(chǎn)線,其特征在于包括傳送機構,用于負載待處理基板依次達到各處理單元進行加工處理;噴膠單元,向所述傳送機構輸送過來的基板上噴涂粘膠,在基板的表面形成粘膠層;包括噴膠廂房和設置在噴膠廂房內的向所述基板上噴涂粘膠的噴膠機;第一淋砂單元,設置在所述噴膠單元的下游,包括第一淋砂廂房和設置在所述第一淋砂廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的基板上噴射砂粒、使砂粒粘結在所述的粘膠層上第一淋砂機;吹掃單元,設置在所述第一淋砂單元的下游,包括吹掃廂房和設置在吹掃廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的噴淋了砂粒的基板吹送熱風從而將噴淋時堆積到所述
      3粘膠層上的多余的砂粒吹落、在粘膠層上形成均勻的砂粒層的熱風機,干燥單元,設置在所述吹掃單元的下游,對傳送機構輸送過來的吹掃后的基板、粘膠層和砂粒進行干燥,使三者的粘結穩(wěn)固;冷卻后即得到金屬彩石瓦成品。所述的傳送機構包括依次設置在整個傳送路程上的多對滾輪組,鋼絲繩環(huán)繞在這些滾輪組上,這些滾輪組與電機驅動連接;所述的基板懸掛在所述的鋼絲繩上。采用鋼絲繩作為輸送裝置,基板可以懸掛在鋼絲繩上,方便與上述各功能單元的配套設置,也便于操作??紤]到環(huán)保問題,所述的噴膠單元包括噴膠廂房和設置在噴膠廂房內的噴霧機, 所述噴膠廂房的頂部設有廢氣出口,該廢氣出口連通廢氣處理器。作為上述各方案的改進,所述噴膠單元和所述淋砂單元之間還設有用于向所述的粘膠層上噴淋不同顏色砂粒的第二淋砂單元;所述的第二淋砂單元包括第二淋砂廂房和設置在該第二淋砂廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的基板上噴射砂粒、使砂粒粘結在所述的粘膠層上形成設計圖案的第二淋砂機。通過第二淋砂單元和第一淋砂單元的配合, 可以在基板上成型出彩色的圖案。所述吹掃單元內在所述傳送機構的下方設有接收所述熱風機從所述基板上吹掃下來的砂粒的接收機構。接收機構的設置方便費砂粒的回收,避免材料浪費。所述的接收機構為皮帶輸送機;所述皮帶輸送機的末端連接砂粒回收機構,所述的砂粒回收機構通過篩分機連接所述的第一淋砂單元。該方案方便回收的砂粒再利用。較好的,所述砂粒回收機構為斗式提升機。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型所提供的金屬彩石瓦噴膠淋砂自動生產(chǎn)線能使金屬彩石瓦的噴膠、淋砂自動、連續(xù)地進行,大大提高了生產(chǎn)效率,并且保證了生產(chǎn)質量。

      圖1為本實用新型實施例的主視圖;圖2為本實用新型實施例的俯視圖;圖3為本實用新型實施例中提升機和皮帶輸送機的裝配關系圖。
      具體實施方式

      以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示,該噴膠淋砂自動生產(chǎn)線包括傳送機構,用于負載待處理基板依次達到各處理單元進行加工處理;包括變頻電機11、多對滾輪組12和纏繞在這些滾輪組上的鋼絲繩13。待處理金屬基板懸掛在鋼絲繩 13上。噴膠單元2,包括噴膠廂房21和設置在噴膠廂房內上方的噴膠機22,本實施例中的噴膠機22采用DGC6528K型無氣噴霧機;底膠以霧狀均勻噴涂在鋼絲繩輸送過來的基板上噴涂粘膠,在基板的表面形成粘膠層。噴膠廂房的頂部設有出氣口,改出氣口通過管道31 連接下述廢氣處理器3。廢氣處理器3,用于處理噴膠機所噴出的霧狀膠粘劑所揮發(fā)的溶劑。揮發(fā)的溶劑從出氣口經(jīng)管道31進入廢氣處理器3。本實施例中的廢氣處理器采用濕法廢氣處理器,廢氣處理器的選擇可以根據(jù)所使用膠粘劑的種類從廠家直接選購適配的型號。本實施例中采用濕法廢氣處理器,在廢氣處理器的上方設有SFG型低噪聲節(jié)能管道式通風機。第二淋砂單元4,設置在所述噴膠單元的下游,包括第二淋砂廂房41和設置在該廂房內地第二淋砂機(圖中未示出)用于向基板上噴淋帶有裝飾性色彩的砂粒。第一淋砂單元5,設置在第二淋砂單元4的下游,包括第一淋砂廂房51和設置在其內的第一淋砂機52。向鋼絲繩傳送傳送過來的噴射了裝飾性色彩砂粒的基板上噴射底色砂粒,使砂粒粘結堆積在粘膠層上。吹掃單元6,設置在第一淋砂單元5的下游,包括吹掃廂房61和設置在其內上方的熱風機62。本實施例中的熱風機62有多個,向經(jīng)過吹掃廂房61內的噴射了底色砂粒的基本上吹掃熱風,將堆積到所述粘膠層上的多余的砂粒吹落,使底色砂粒均勻地粘結在粘膠層上形成砂粒層。干燥單元(圖中未示出),設置在吹掃單元6的下游,本實施例采用烘箱。對傳送機構輸送過來的吹掃后的基板、粘膠層和砂粒進行干燥,使三者的粘結穩(wěn)固;冷卻后即得到金屬彩石瓦成品。干燥單元的溫度根據(jù)所使用膠粘劑和砂粒的具體情況而設定。接收機構7,設置在吹掃單元6內鋼絲繩的下方,本實施例采用皮帶輸送機,接收熱風機62從基板上吹掃下來的多余的砂粒,并將這些砂粒輸送到提升機8。提升機8,接收皮帶輸送機傳送過來費余砂粒,并將這些砂粒向上提升到與篩分機 9相當高度后倒入到篩分機9內。本實施例采用TD100型斗式提升機。篩分機9,設置在第一淋砂機52的上方,對倒入其內的砂粒進行篩分,剔除粘結了的較大的砂粒團,本實施例采用Φ 700X1050篩分機,篩分合格的砂粒落入第一淋砂機52內循環(huán)使用。上述各功能單元所使用的廂房還可以是一個整體,即將各小廂房合并為一個大的廂房,所有的功能設備均設置在該大廂房內。本實施例所提供的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線所生產(chǎn)的金屬彩石瓦質量均勻穩(wěn)定,且生產(chǎn)效率大大提高。
      權利要求1.一種噴膠淋砂自動生產(chǎn)線,其特征在于包括傳送機構,用于負載待處理基板依次達到各處理單元進行加工處理;噴膠單元,向所述傳送機構輸送過來的基板上噴涂粘膠,在基板的表面形成粘膠層;包括噴膠廂房和設置在噴膠廂房內的向所述基板上噴涂粘膠的噴膠機;第一淋砂單元,設置在所述噴膠單元的下游,包括第一淋砂廂房和設置在所述第一淋砂廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的基板上噴射砂粒、使砂粒粘結在所述的粘膠層上第一淋砂機;吹掃單元,設置在所述第一淋砂單元的下游,包括吹掃廂房和設置在吹掃廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的噴淋了砂粒的基板吹送熱風從而將噴淋時堆積到所述粘膠層上的多余的砂粒吹落、在粘膠層上形成均勻的砂粒層的熱風機,干燥單元,設置在所述吹掃單元的下游,對傳送機構輸送過來的吹掃后的基板、粘膠層和砂粒進行干燥,使三者的粘結穩(wěn)固;冷卻后即得到金屬彩石瓦成品。
      2.根據(jù)權利要求1所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線,其特征在于所述的傳送機構包括依次設置在整個傳送路程上的多對滾輪組,鋼絲繩環(huán)繞在這些滾輪組上,這些滾輪組與電機驅動連接;所述的基板懸掛在所述的鋼絲繩上。
      3.根據(jù)權利要求2所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線,其特征在于所述的噴膠單元包括噴膠廂房和設置在噴膠廂房內的噴霧機,所述噴膠廂房的頂部設有廢氣出口,該廢氣出口連通廢氣處理器。
      4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線裝置,其特征在于所述噴膠單元和所述淋砂單元之間還設有用于向所述的粘膠層上噴淋不同顏色砂粒的第二淋砂單元;所述的第二淋砂單元包括第二淋砂廂房和設置在該第二淋砂廂房內的用于向所述傳送機構輸送過來的基板上噴射砂粒、使砂粒粘結在所述的粘膠層上形成設計圖案的第二淋砂機。
      5.根據(jù)權利要求4所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線裝置,其特征在于所述吹掃單元內在所述傳送機構的下方設有接收所述熱風機從所述基板上吹掃下來的砂粒的接收機構。
      6.根據(jù)權利要求5所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線裝置,其特征在于所述的接收機構為皮帶輸送機;所述皮帶輸送機的末端連接砂粒回收機構,所述的砂?;厥諜C構通過篩分機連接所述的第一淋砂單元。
      7.根據(jù)權利要求5所述的噴膠淋砂自動生產(chǎn)線裝置,其特征在于所述砂?;厥諜C構為斗式提升機。
      專利摘要本實用新型涉及到一種噴膠淋砂自動生產(chǎn)線,其特征在于包括傳送機構、噴膠單元、第一淋砂單元、吹掃單元和干燥單元,這些功能單元由控制系統(tǒng)根據(jù)所設計的程序自動控制各設備的工作,所生產(chǎn)得到的金屬彩石瓦質量穩(wěn)定,并且生產(chǎn)效率高。
      文檔編號B32B38/16GK202319215SQ20112043723
      公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權日2011年11月7日
      發(fā)明者陳源森 申請人:陳源森
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