專(zhuān)利名稱(chēng)：多層反射隔熱復(fù)合板加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層反射隔熱復(fù)合板的加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在反射絕熱復(fù)合板生產(chǎn)領(lǐng)域，大多數(shù)采用單塊模具壓鑄的生產(chǎn)方法，工藝方法落后，生產(chǎn)效率低下，復(fù)合板質(zhì)量不穩(wěn)定，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且生產(chǎn)出的復(fù)合板在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中容易損壞和斷裂。金科在專(zhuān)利《多層復(fù)合板、其制造方法以及專(zhuān)用設(shè)備》(ZL02129593. X)中提出了一種采用連續(xù)環(huán)繞涂布軋制的工藝方法和專(zhuān)用設(shè)備，該工藝和設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，但操作和控制十分復(fù)雜，占用場(chǎng)地面積大，人為因素影響大，且不可連續(xù)生產(chǎn)，不利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化程度高，采用PLC控制，模塊化組合，調(diào)試和維修簡(jiǎn)便，適合大批量工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)的多層反射隔熱復(fù)合板加工裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多層反射隔熱復(fù)合板加工系統(tǒng)，包括制漿裝置I、開(kāi)卷裝置2、計(jì)量裝置3、涂布裝置4、擠壓裝置5、預(yù)烘干裝置6、涂膠裝置7、滾壓裝置8、烘干裝置9、分切裝置10、收集裝置11。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，該流水線(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)是按工藝步驟排列，模塊化組合，調(diào)試和維修簡(jiǎn)便，既可以實(shí)現(xiàn)單層薄板的生產(chǎn)，也可以實(shí)現(xiàn)多層厚板的生產(chǎn)，只要依據(jù)所需層數(shù)，相應(yīng)減少或增加開(kāi)卷裝置、計(jì)量裝置、涂布裝置和涂膠裝置的數(shù)量即可。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的多層反射隔熱復(fù)合板加工系統(tǒng)，包括制漿裝置I、開(kāi)卷裝置2、計(jì)量裝置3、涂布裝置4、擠壓裝置5、預(yù)烘干裝置6、涂膠裝置7、滾壓裝置8、烘干裝置
9、分切裝置10、收集裝置11。所述制漿裝置將隔熱絕緣材料、膠粘劑、水混合均勻，呈粘稠狀，并泵入計(jì)量裝置；所述開(kāi)卷裝置將反射材料(或纖維布)開(kāi)卷，開(kāi)卷后的反射材料或纖維布的行進(jìn)方向上依次經(jīng)過(guò)涂布裝置、擠壓裝置、預(yù)烘干裝置、涂膠裝置、滾壓裝置、烘干裝置、分切裝置和收集裝置；[0010]所述計(jì)量裝置接收制漿裝置輸入的漿液，并將計(jì)量混合好的漿液輸送到行進(jìn)中的反射材料或纖維布表面；所述涂布裝置使流到反射材料(或纖維布)表面的漿液均勻的覆蓋，厚度一致；所述擠壓裝置通過(guò)擠壓將漿液和反射材料(或纖維布)粘在一起，形成坯板；所述預(yù)烘干裝置將擠壓后的坯板進(jìn)行預(yù)烘干所述涂膠裝置在坯板的反射材料一面均勻的涂一層粘接劑，最上層反射材料下表面也涂粘接劑；所述滾壓裝置將一層或多層涂有粘接劑的坯板和反射材料等進(jìn)行滾壓，使其粘接在一起; 所述烘干裝置對(duì)滾壓后的成型板進(jìn)行烘干，出去水分；所述分切裝置對(duì)成型板材依據(jù)需要尺寸進(jìn)行切割，包括橫向切割和縱向切割；所述收集裝置將切割好的板材進(jìn)行收集，以備檢驗(yàn)和包裝。該復(fù)合板加工系統(tǒng)通過(guò)混合漿料——開(kāi)卷——計(jì)量輸送——涂布——滾壓坯板一初次烘干一涂粘接劑一多層復(fù)合壓制一烘干成型一分切定尺一收集——檢驗(yàn)——包裝等步驟，最終加工制出復(fù)合板。該加工流水線(xiàn)系統(tǒng)是按工藝步驟排列，模塊化組合，調(diào)試和維修簡(jiǎn)便。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多層反射隔熱復(fù)合板加工系統(tǒng)，其特征在于，包括制漿裝置、開(kāi)卷裝置、計(jì)量裝置； 所述制漿裝置將隔熱絕緣材料、膠粘劑、水混合均勻，呈粘稠狀，并泵入計(jì)量裝置； 所述開(kāi)卷裝置將反射材料或纖維布開(kāi)卷，開(kāi)卷后的反射材料或纖維布的行進(jìn)方向上依次經(jīng)過(guò)涂布裝置、擠壓裝置、預(yù)烘干裝置、涂膠裝置、滾壓裝置、烘干裝置、分切裝置和收集裝置； 所述計(jì)量裝置接收制漿裝置輸入的漿液，并將計(jì)量混合好的漿液輸送到行進(jìn)中的反射材料或纖維布表面； 所述涂布裝置使流到反射材料或纖維布表面的漿液均勻的覆蓋，厚度一致； 所述擠壓裝置通過(guò)擠壓將漿液和反射材料或纖維布粘在一起，形成坯板； 所述預(yù)烘干裝置將擠壓后的坯板進(jìn)行預(yù)烘干 所述涂膠裝置在坯板的反射材料一面均勻的涂一層粘接劑，最上層反射材料下表面也涂粘接劑； 所述滾壓裝置將一層或多層涂有粘接劑的坯板和反射材料等進(jìn)行滾壓，使其粘接在一起; 所述烘干裝置對(duì)滾壓后的成型板進(jìn)行烘干，出去水分； 所述分切裝置對(duì)成型板材依據(jù)需要尺寸進(jìn)行切割，包括橫向切割和縱向切割； 所述收集裝置將切割好的板材進(jìn)行收集，以備檢驗(yàn)和包裝。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種多層反射隔熱復(fù)合板加工系統(tǒng)，包括制漿裝置、開(kāi)卷裝置、計(jì)量裝置、涂布裝置、擠壓裝置、預(yù)烘干裝置、涂膠裝置、滾壓裝置、烘干裝置、分切裝置、收集裝置。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，該流水線(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)是按工藝步驟排列，模塊化組合，調(diào)試和維修簡(jiǎn)便，既可以實(shí)現(xiàn)單層薄板的生產(chǎn)，也可以實(shí)現(xiàn)多層厚板的生產(chǎn)，只要依據(jù)所需層數(shù)，相應(yīng)減少或增加開(kāi)卷裝置、計(jì)量裝置、涂布裝置和涂膠裝置的數(shù)量即可。
文檔編號(hào)B32B37/12GK202428748SQ201120473138
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者焦明月 申請(qǐng)人:天津霖田冶金科技有限公司