專利名稱：可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種可清除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，具體為干式造紙法煙草薄片生產(chǎn)設(shè)備的針葉木絨毛漿纖維成型頭上，低定量成型及消除靜電絮聚現(xiàn)象的技術(shù)及裝置，屬卷煙行業(yè)的煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再造煙葉(又稱煙草薄片)作為卷煙產(chǎn)品的填充料，是卷煙配方的重要組成部分，它ー方面可以代替煙葉使用，節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙中天然煙葉成分、提高煙葉資源的使用效率，有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提尚。干式造紙法再造煙葉是將碎煙葉、煙梗、煙粉等原料經(jīng)過(guò)萃取，分離出萃取液及萃渣等不溶物，萃渣經(jīng)打散粉碎、篩分、烘干等エ序，制成基片原料，再在干法造紙機(jī)上，利用空氣沉降法，結(jié)合外加針葉木絨毛漿纖維及其它有效成份抄造出基片，然后在基片上涂布還原由萃取液調(diào)制的浸膏等原料，干燥、分切制成煙草薄片成品?；某炫c成型過(guò)程因原料的添加方法而異，公知的有分層式添加與混合式添加ニ類，分層式添加方法是首先在成型網(wǎng)上空氣沉降出絨毛漿底層(又稱擔(dān)持層)，再在該底層上先后添加萃渣、粘合劑、表層等原料制成基片，如日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社在中國(guó)申請(qǐng)的發(fā)明專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統(tǒng)》(申請(qǐng)?zhí)?0808488. 2申請(qǐng)日2000. 06. 02)所述的方法；混合式添加是先將絨毛漿纖維與萃渣等原料充分混合后，一井送入成網(wǎng)型上氣流成型，如中國(guó)發(fā)明專利《一種干式造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法》(申請(qǐng)?zhí)?00810030146. 5申請(qǐng)日2008. 08. 08)所公開(kāi)的方法，該方法的不足之處是顆粒狀的萃渣漿粉與絨毛漿纖維兩者之間的重量及物理形狀差別較大，在成型氣流中顯現(xiàn)的形態(tài)差別大，實(shí)際成型過(guò)程中成型網(wǎng)面上出現(xiàn)萃渣與外纖維的分布極不均勻、萃渣漿粉流失多等問(wèn)題。分層式添加方法的關(guān)鍵是絨毛漿纖維底層(又稱擔(dān)持層)的成型技木，由于干法造紙行業(yè)使用的絨毛漿是長(zhǎng)度> 2mm的纖維，成型后紙品定量> 45g/ m2，不織布行業(yè)使用的化學(xué)纖維長(zhǎng)度甚至>6_，其成型網(wǎng)選用40 60目的聚酯網(wǎng)即可。由于再造煙葉要求外加絨毛漿纖維只能在15 30g/ m2范圍內(nèi)，若是簡(jiǎn)單的將干法造紙采用的成型技術(shù)及裝置引用到再造煙葉的底層成型方面，則會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題①底層成型困難，特別是纖維分布達(dá)不到指標(biāo)要求，抄造過(guò)程中纖維損失多，定量難于控制；②絨毛漿纖維在氣流沉降成型過(guò)程中，因摩擦靜電、聚酯網(wǎng)感應(yīng)靜電等原因，使得網(wǎng)面上成型的纖維分布極不均勻、絮聚嚴(yán)重，定量越低，問(wèn)題越突出，甚至是無(wú)法成型；③采用噴灑抗靜電劑消除靜電方法又不適于再造煙葉的控制外加原料標(biāo)準(zhǔn)要求；④成型后的絨毛漿纖維底層從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離困難，洗網(wǎng)難度大，影響了成型網(wǎng)的使用壽命。中國(guó)實(shí)用新型專利《一種復(fù)合型干法紙機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?1252096.9申請(qǐng)日2001-10-10)所公開(kāi)的可生產(chǎn)膠合、熱合或復(fù)合型無(wú)塵紙生產(chǎn)線、發(fā)明專利《一種無(wú)塵紙的制造方法》(申請(qǐng)?zhí)?00710038476. 4申請(qǐng)日2007-03-26)和《一種用于無(wú)塵紙?jiān)旒埳a(chǎn)線中的成型器》(申請(qǐng)?zhí)?00810198433. 7申請(qǐng)日2008-09-08)所公開(kāi)的內(nèi)容中，并未涉及解決以上述問(wèn)題的方案內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)背景技術(shù)所述問(wèn)題，提出一種可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，是ー種定量范圍為15 30g/ m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，其成型網(wǎng)采用高目數(shù)棱織銅網(wǎng)，結(jié)合靜電消除裝置，生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，有利于成型均勻、有利于消除靜電、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，包括機(jī)架、圓筒篩、成型網(wǎng)、斜板、托輥、零電位網(wǎng)、機(jī)架接地系統(tǒng)，其特征在干所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機(jī)架接地系統(tǒng)是以機(jī)架為零電位的獨(dú)立等電位系統(tǒng)。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在干所述的 金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)的目數(shù)是90 120目，金屬絲是銅絲，也可以是不銹鋼絲，金屬絲直徑為O. 07 O. 08mm。其有益效果是相比于60目的聚酯網(wǎng)，90 120目金屬網(wǎng)的透氣量大，有利于低定量成型方案的實(shí)施。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在干所述的零電位網(wǎng)的不銹鋼絲直徑2 3mm，網(wǎng)眼邊長(zhǎng)40 60mm，上、下零電位網(wǎng)水平安裝，對(duì)應(yīng)于所述的圓筒篩上、下部外殼垂直距離150 210mm。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在干所述的機(jī)架接地系統(tǒng)包括與機(jī)架相連接且接地電阻<4Ω的獨(dú)立接地網(wǎng)；零電位網(wǎng)與機(jī)架之間、斜板與機(jī)架之間，有至少ー個(gè)是銅辮制作的等電位相互連接點(diǎn)；圓筒篩、成型網(wǎng)、托輥上，也分別安裝有與機(jī)架是滑動(dòng)接觸的金屬等電位連接點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是有利于低定量絨毛漿纖維干法成型的均勻性提高、有利于消除成型過(guò)程中產(chǎn)生靜電的消除、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。

附圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例干式再造煙葉的絨毛漿纖維底層成型器示意圖；附圖2為托輥示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖中的標(biāo)記說(shuō)明附圖I 附圖2中，I 一機(jī)架，2—獨(dú)立接地網(wǎng)，3—棱織金屬網(wǎng)，4一托棍，5—圓筒篩,6—上接地網(wǎng)，7—下接地網(wǎng)，8—銅辯,9—送風(fēng)裝置，10一成型箱，11—真空箱，12一洗網(wǎng)裝置，13一斜板。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明參照附圖I，本實(shí)用新型公開(kāi)的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，是適應(yīng)定量范圍15 30g/ Hf的低定量絨毛漿干法成型裝置，用于生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，包括機(jī)架I、圓筒篩5、成型網(wǎng)3、斜板13、托輥4、零電位網(wǎng)(6、7)和獨(dú)立接地網(wǎng)2，成型網(wǎng)3是金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)，安裝在成型箱10正下方，網(wǎng)目=(90 120)目，金屬絲是銅絲或不銹鋼絲，絲徑=(O. 07 O. 08)mm ;零電位網(wǎng)(6、7)水平安裝在圓筒篩5的上、下部，對(duì)應(yīng)于圓筒篩5上、下部外殼垂直距離H= (150 210)mm，零電位網(wǎng)(6、7)是不銹鋼絲編織的方孔網(wǎng)，不銹鋼絲直徑=(2 3)mm，網(wǎng)眼邊長(zhǎng)=(40 60) mm。機(jī)架接地系統(tǒng)是以機(jī)架I為零電位的獨(dú)立等電位系統(tǒng)，包括與機(jī)架I相連接且接地電阻<4Ω的獨(dú)立接地網(wǎng)2，獨(dú)立接地網(wǎng)2與既有的強(qiáng)電或弱電系統(tǒng)接地網(wǎng)無(wú)電連接點(diǎn)或共用，獨(dú)立接地網(wǎng)2與機(jī)架I之間有至少ー個(gè)銅辮8連接點(diǎn)。零電位網(wǎng)(6、7)與機(jī)架I之間、斜板13與機(jī)架I之間，有至少ー個(gè)是銅辮8制作的等電位相互連接點(diǎn)；圓筒篩5、成型網(wǎng)3、托輥4上，也分別安裝有與機(jī)架I是滑動(dòng)接觸的金屬等電位連接點(diǎn)。本實(shí)用新型可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技木，是ー種定量范圍為15 30g/ m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中與45g/ m2及以上定量絨毛漿干法成型裝置不同的是成型網(wǎng)采用90 120目金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)，而不是60目左右的聚酯網(wǎng)；構(gòu)建了一個(gè)以機(jī)架I為地電位的等電位導(dǎo)體，機(jī)架I與ー個(gè)獨(dú)立的、接地電阻<4Ω的接地網(wǎng)連接，零電位網(wǎng)(6、7)、斜板13、圓筒篩5、成型網(wǎng)3及托輥4上，分別安裝有與機(jī)架I是固定或滑動(dòng)接觸的金屬等電位連接點(diǎn)，在絨毛漿纖維底層成型過(guò)程中，-將絨毛漿纖維上形成的靜電電荷通過(guò)機(jī)架與大地零電位中和。生產(chǎn)過(guò)程中，絨毛漿纖維原料自圓筒篩5兩側(cè)風(fēng)送進(jìn)入，在圓筒篩5內(nèi)進(jìn)ー步分散后經(jīng)最上部送風(fēng)裝置9和下部真空箱11的抽吸作用，纖維原料穿過(guò)零電位網(wǎng)，均勻沉降在成型網(wǎng)3上，成型網(wǎng)3連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，纖維原料可連續(xù)不斷的均勻成型，帶出成型箱，成為再造煙葉的基片的底層原料。本實(shí)用新型可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，結(jié)合纖維原料、送風(fēng)系統(tǒng)的恒溫恒濕技術(shù)方案，可最大限度保證絨毛漿纖維底層的低定量均勻成型，有效的消除生產(chǎn)過(guò)程中靜電，有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。
權(quán)利要求1.可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，包括機(jī)架、圓筒篩、成型網(wǎng)、斜板、托輥、零電位網(wǎng)、機(jī)架接地系統(tǒng)，其特征在于所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機(jī)架接地系統(tǒng)是以機(jī)架為零電位的獨(dú)立等電位系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)的目數(shù)是90 120目，金屬絲是銅絲，也可以是不銹鋼絲，金屬絲直徑為O. 07 O. 08mm。
3.如權(quán)利要求I所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的零電位網(wǎng)的不銹鋼絲直徑2 3mm，網(wǎng)眼邊長(zhǎng)40 60mm，上、下零電位網(wǎng)水平安裝，對(duì)應(yīng)于所述的圓筒篩上、下部外殼垂直距離150 210mm。
4.如權(quán)利要求I所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的機(jī)架接地系統(tǒng)包括與機(jī)架相連接且接地電阻<4Ω的獨(dú)立接地網(wǎng)；零電位網(wǎng)與機(jī)架之間、斜板與機(jī)架之間，有至少ー個(gè)是銅辮制作的等電位相互連接點(diǎn)；圓筒篩、成型網(wǎng)、托輥上，也分別安裝有與機(jī)架是滑動(dòng)接觸的金屬等電位連接點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，適用于定量范圍為15～30g/㎡的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚，其成型網(wǎng)采用高目數(shù)棱織銅網(wǎng)，結(jié)合靜電消除裝置，生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，有利于成型均勻、有利于消除靜電、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。其特征在于所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無(wú)端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機(jī)架接地系統(tǒng)是以機(jī)架為零電位的獨(dú)立等電位系統(tǒng)。
文檔編號(hào)D21F9/00GK202430587SQ20112052223
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者吳茂湘, 朱忠元, 王航, 王進(jìn), 管傳莉, 羅天然, 邱興中 申請(qǐng)人:廣東金科再造煙葉有限公司