專利名稱：鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾材料，特別涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯。
背景技術(shù)：
目前，各種過濾材料被應(yīng)用于非常廣泛的技術(shù)領(lǐng)域，例如石油化工、聚酯化纖、鋼鐵冶金、生物醫(yī)藥、食品飲料和火力發(fā)電等行業(yè)。從材質(zhì)上分，過濾材料可以分成無機和有 機兩大類。無機過濾材料主要包含金屬過濾材料和陶瓷過濾材料。無機過濾材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域是耐高溫、耐高壓和腐蝕性強的使用環(huán)境。例如，在石油化工的催化裂化過程中使用金屬膜或陶瓷膜回收昂貴的催化劑；核能發(fā)電廠從高溫氣流中回收核廢料顆粒也要用到金屬膜或陶瓷膜；另外，在高溫氣體過濾領(lǐng)域中，金屬膜和陶瓷膜都是首選的過濾材料，其他類型的濾材很難取代。但是，現(xiàn)有的金屬過濾膜和陶瓷過濾膜大都采用表面過濾機理，需要在線反吹反沖洗來實現(xiàn)再生。另外，這類過濾材料的過濾阻力大，流量較小和納污能力差，對許多過濾環(huán)境并不是理想的過濾材料。一些特定的過濾環(huán)境需要過濾阻力小、流量大和納污能力強的過濾材料。例如，聚酯化工熔體的粘度很高,這種流體的過濾不但需要過濾材料具有良好的耐熱性能,還需要優(yōu)良的納污性能和大的流量。目前，在鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油系統(tǒng)中廣泛使用的濾芯是玻纖濾芯，大都從國外進口，成本比較高。但是，這類濾芯的納污量較小、耐水性差，而且只能一次性的，無法再生使用。特別是當(dāng)軋機的潤滑系統(tǒng)進水較多時，濾芯的使用壽命大大縮短。同時，玻纖濾芯的過濾精度和流體通量也會降低。比較嚴(yán)重的情況還有可能造成濾芯的變形擊穿，從而影響精軋機設(shè)備的安全運行。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，該鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯過濾阻力低，流體通量高和納污能力強。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過濾材料層，該復(fù)合過濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，流體從復(fù)合過濾材料層孔徑最大的一側(cè)流入，從孔徑最小的一側(cè)流出，從而實現(xiàn)復(fù)合過濾材料層的聞納污能力。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合過濾材料層的燒結(jié)金屬纖維氈為兩到四層的單層過濾材料組成。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合過濾材料層呈波狀結(jié)構(gòu)，來增加過濾面積，從而實現(xiàn)濾芯的高流體通量。作為本實用新型的進一步改進，所述燒結(jié)金屬纖維氈的材質(zhì)為牌號為304、304L、316和316L的不銹鋼和含有Fe、Cr、Ni和Mo元素的合金材料中的一種。作為本 實用新型的進一步改進，所述復(fù)合過濾材料層的過濾精度為3-80 μ m，厚度為 O. 3_3cm。作為本實用新型的進一步改進，還設(shè)有外層的保護層和支撐層。本實用新型的有益效果是本實用新型的過濾材料層是多層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬纖維，過濾材料層是通過折波的方式來增加過濾面積，從而提高濾芯的流量，這種濾芯克服了傳統(tǒng)玻纖濾芯耐水性差，納污能力小和使用壽命短的缺點，特別適合鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油過濾凈化，這種結(jié)構(gòu)的濾芯也可以用于液壓油過濾的精密濾芯。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過濾材料層，該復(fù)合過濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈2組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈2沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，流體從復(fù)合過濾材料層孔徑最大的一側(cè)流入，從孔徑最小的一側(cè)流出，從而實現(xiàn)復(fù)合過濾材料層的高納污能力。所述復(fù)合過濾材料層的燒結(jié)金屬纖維氈2為兩到四層的單層過濾材料組成。所述復(fù)合過濾材料層呈波狀結(jié)構(gòu)，來增加過濾面積，從而實現(xiàn)濾芯的高流體通量。所述燒結(jié)金屬纖維租2的材質(zhì)為牌號為304、304L、316和316L的不銹鋼和含有Fe、Cr、Ni和Mo元素的合金材料中的一種。所述復(fù)合過濾材料層的過濾精度為3-80 μ m,厚度為O. 3_3cm。還設(shè)有外層的保護層I和支撐層。
權(quán)利要求1.一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，其特征在于包括復(fù)合過濾材料層，該復(fù)合過濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈(2)組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈(2)沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，其特征在于所述復(fù)合過濾材料層的燒結(jié)金屬纖維氈(2)為兩到四層的單層過濾材料組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，其特征在于所述復(fù)合過濾材料層呈波狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，其特征在于所述復(fù)合過濾材料層的過濾精度為3-80Mm,厚度為0. 3-3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，其特征在 于還設(shè)有外層的保護層(I)和支撐層。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過濾材料層，該復(fù)合過濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，本實用新型的過濾材料層是多層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬纖維，過濾材料層是通過折波的方式來增加過濾面積，從而提高濾芯的流量，這種濾芯克服了傳統(tǒng)玻纖濾芯耐水性差，納污能力小和使用壽命短的缺點，特別適合鋼鐵冶金行業(yè)精軋機潤滑油過濾凈化，這種結(jié)構(gòu)的濾芯也可以用于液壓油過濾的精密濾芯。
文檔編號B32B15/02GK202410397SQ201120548439
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者徐小平 申請人:昆山海普過濾分離科技有限公司