專利名稱：一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙行業(yè)用器械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。
技術(shù)背景楊克烘缸是造紙機(jī)械的重要組成部件之一。目前使用的楊克烘缸材料多為灰鑄 鐵。灰鑄鐵的特點(diǎn)是鋳造性能好，價(jià)格便宜，但其硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性能都較低。近年來(lái)，隨著人們對(duì)紙品的要求越來(lái)越高和我國(guó)對(duì)造紙污染治理カ度的加強(qiáng)以及調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，使造紙企業(yè)向大企業(yè)、大集団化發(fā)展，在生產(chǎn)中，造紙企業(yè)必須采用先進(jìn)的造紙?jiān)O(shè)備(大多為進(jìn)ロ設(shè)備)，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)質(zhì)量，降低成本，在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)カ，灰鑄鐵楊克烘缸已難以滿足生產(chǎn)高品質(zhì)紙的要求。為了延長(zhǎng)造紙烘缸的使用壽命或降低烘缸的制造成本并且達(dá)到理想的使用要求或?qū)娓椎哪p與腐蝕進(jìn)行維修，多年來(lái)人們不斷探索采用表面強(qiáng)化的方法提高楊克烘缸的表面質(zhì)量或修復(fù)磨損的楊克烘缸。楊克烘缸是造紙エ序中的關(guān)鍵設(shè)備，隨著造紙?jiān)O(shè)備的更新?lián)Q代，原造紙烘缸的運(yùn)行速度120-160m/min,現(xiàn)裝備的楊克烘缸運(yùn)行速度可達(dá)1600m/min,甚至更高,材質(zhì)為合金鑄鐵，硬度HV180-220，烘缸為圓柱體，其內(nèi)為壓カ容器，內(nèi)通蒸汽O. 5MPa，外圓表面溫度為120-160攝氏度之間，有鋼制刮刀在一定壓カ下附著在沿烘缸筒體母線的表面上，起到去除紙屑和雜物的作用，經(jīng)過(guò)擠壓脫水的紙漿經(jīng)旋轉(zhuǎn)烘缸烘干后成為成品紙。在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，因烘缸本身不具備耐腐蝕磨損的性能，而且受酸堿紙漿腐蝕和刮刀磨損的影響，使用一年，烘缸筒體表面即出現(xiàn)腐蝕的坑穴和劃傷等缺陷，無(wú)法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品而被迫停產(chǎn)檢修，維修方法是在線通過(guò)車削磨削的辦法，去除坑穴和劃傷，使烘缸筒體表面達(dá)到一定的表面粗糙度滿足使用要求。經(jīng)過(guò)多次的重復(fù)維修，使烘缸的壁厚減薄到一定厚度，由于烘缸是壓カ設(shè)備，勢(shì)必造成爆炸的安全隱患而被迫停止使用產(chǎn)生報(bào)廢。鑒于這種技術(shù)問(wèn)題，迫切需要出現(xiàn)ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，壽命長(zhǎng)，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損的ー種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，壽命長(zhǎng)，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損的ー種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，包括烘缸筒體，其中，所述烘缸筒體的外表面上進(jìn)ー步設(shè)置有涂層，所述烘缸筒體的兩端設(shè)置有端蓋，所述端蓋與所述烘缸筒體之間通過(guò)螺栓固定連接，所述端蓋上設(shè)置有軸承，所述軸承與所述端蓋之間軸連接。其中一個(gè)端蓋上的軸承的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述涂層噴涂設(shè)置在所述烘缸筒體的外表面。所述涂層的厚度為Imm ;涂層的硬度高于HB420 ;涂層與烘缸筒體之間的結(jié)合強(qiáng)度高于50Mpa。所述烘缸筒體呈圓柱狀，所述齒輪用干與傳動(dòng)軸嚙合連接，傳動(dòng)軸與軸承之間軸連接所述烘缸筒體內(nèi)部中空，所述烘缸筒體用于充入蒸汽。蒸汽壓カ5兆帕。所述涂層通過(guò)超首速電弧嗔涂技術(shù)將嗔涂絲材溶融后嗔涂在供缸筒體外表面后所得。噴涂絲材型號(hào)為CQ-360，噴涂絲材的合金成分為(質(zhì)量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe 余量)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在干，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，使用方便，壽命長(zhǎng)，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，具體為本實(shí)用新型通過(guò)超音速電弧噴涂技術(shù)制備楊克烘缸，超音速電弧噴涂技術(shù)是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲(即噴涂絲材)作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，利用高壓氣體，通過(guò)拉伐爾噴嘴加速后將絲材霧化，以460m/s的速度噴向エ件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時(shí)，用送絲裝置將兩根絲狀噴涂材料均勻連續(xù)的分別送入電弧噴涂槍中的兩個(gè)導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別接電源的正、負(fù)極，并保證兩根金屬絲在末接觸之前絕緣。當(dāng)金屬絲(即噴涂絲材)端部在入嘴后相互接觸時(shí)，就形成短路而產(chǎn)生電弧，使噴涂絲材端部瞬間熔化，然后通過(guò)拉伐爾噴嘴加速后的高壓氣體將金屬霧化并呈微融滴，以高于460m/s的速度噴射到エ件表面，形成超音速電弧噴涂層。超音速電弧噴涂技術(shù)具有噴涂粒子飛行速度快，粒子霧化效果好，涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，涂層孔隙率低等性能指標(biāo)。采用超音速電弧噴涂技術(shù)對(duì)楊克烘缸表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，可起到提高使用壽命的效果，強(qiáng)化效果的好壞取決于涂層材料的選擇，涂層材料必須耐紙漿腐蝕和耐鋼制刮刀的磨損，本實(shí)用新型選用的噴涂絲材，型號(hào)為CQ-360，其化學(xué)成分有(質(zhì)量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe余量)。采用此噴涂絲材在楊克烘缸筒體表面制備的超音速電弧噴涂涂層，其結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa ;涂層厚度為Imm;硬度高達(dá)HB420 ;涂層收縮率小，適于噴涂厚度超過(guò)3mm的涂層；涂層孔隙率低于3% ;涂層的車削加エ性能優(yōu)越；耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，可提高使用壽命5倍以上。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。附圖標(biāo)識(shí)I、涂層 2、烘缸筒體 3、端蓋4、齒輪 5軸承
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 本實(shí)用新型包括烘缸筒體2，其中，烘缸筒體2的外表面上進(jìn)ー步設(shè)置有涂層I，烘缸筒體2的兩端設(shè)置有端蓋3，端蓋3與烘缸筒體2之間通過(guò)螺栓固定連接，端蓋3上設(shè)置有軸承5，軸承5與端蓋3之間軸連接。其中一個(gè)端蓋3上的軸承5的外側(cè)設(shè)置有齒輪4，涂層I噴涂設(shè)置在烘缸筒體2的外表面。涂層I的厚度為Imm ;涂層I的硬度高于HB420 ;涂層I與烘缸筒體2之間的結(jié)合強(qiáng)度高于50Mpa。烘缸筒體2呈圓柱狀,齒輪4用于與傳動(dòng)軸嚙合連接，傳動(dòng)軸與軸承5之間軸連接。烘缸筒體2內(nèi)部中空，烘缸筒體2用于充入蒸汽。蒸汽壓カ5兆帕。涂層I通過(guò)超音速電弧噴涂技術(shù)將噴涂絲材熔融后噴涂在烘缸筒體2外表面后所得。噴涂絲材型號(hào)為CQ-360，噴涂絲材的合金成分為(質(zhì)量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe 余量)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，使用方便，壽命長(zhǎng)，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，本實(shí)用新型通過(guò)超音速電弧噴涂技術(shù)制備楊克烘缸，超音速電弧噴涂技術(shù)是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲(即噴涂絲材)作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，利用高壓氣體，通過(guò)拉伐爾噴嘴加速后將絲材霧化，以460m/s的速度噴向エ件表面形成涂層的ー種熱噴涂方法。噴涂時(shí)，用送絲裝置將兩根絲狀噴涂材料均勻連續(xù)的分別送入電弧噴涂槍中的兩個(gè)導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別接電源的正、負(fù)極，并保證兩根金屬絲在末接觸之前絕緣。當(dāng)金屬絲(即噴涂絲材)端部在入嘴后相互接觸時(shí)，就形成短路而產(chǎn)生電弧，使噴涂絲材端部瞬間熔化，然后通過(guò)拉伐爾噴嘴加速后的高壓氣體將金屬霧化并呈微融滴，以高于460m/s的速度噴射到エ件表面，形成超音速電弧噴涂層。超音速電弧噴涂技術(shù)具有噴涂粒子飛行速度快，粒子霧化效果好，涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，涂層孔隙率低等性能指標(biāo)。采用超音速電弧噴涂技術(shù)對(duì)楊克烘缸表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，可起到提高使用壽命的效果，強(qiáng)化效果的好壞取決于涂層材料的選擇，涂層材料必須耐紙漿腐蝕和耐鋼制刮刀的磨損，本實(shí)用新型選用的噴涂絲材，型號(hào)為CQ-360，其化學(xué)成分有(質(zhì)量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe余量)。采用此噴涂絲材在楊克烘缸筒體表面制備的超音速電弧噴涂涂層，其結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa ;涂 層厚度為Imm;硬度高達(dá)HB420 ;涂層收縮率小，適于噴涂厚度超過(guò)3mm的涂層；涂層孔隙率低于3% ;涂層的車削加工性能優(yōu)越；耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，可提高使用壽命5倍以上。
權(quán)利要求1.一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，包括烘缸筒體，其特征在于，所述烘缸筒體的外表面上進(jìn)ー步設(shè)置有涂層，所述烘缸筒體的兩端設(shè)置有端蓋，所述端蓋與所述烘缸筒體之間通過(guò)螺栓固定連接，所述端蓋上設(shè)置有軸承，所述軸承與所述端蓋之間軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，其特征在于，其中ー個(gè)端蓋上的軸承的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述涂層噴涂設(shè)置在所述烘缸筒體的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，其特征在于，所述涂層的厚度為Imm ;涂層的硬度高于HB420 ;涂層與烘缸筒體之間的結(jié)合強(qiáng)度高于50Mpa。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，包括烘缸筒體，其中，烘缸筒體的外表面上進(jìn)一步設(shè)置有涂層，烘缸筒體的兩端設(shè)置有端蓋，端蓋與烘缸筒體之間通過(guò)螺栓固定連接，端蓋上設(shè)置有軸承，軸承與端蓋之間軸連接。其中一個(gè)端蓋上的軸承的外側(cè)設(shè)置有齒輪，涂層噴涂設(shè)置在烘缸筒體的外表面。涂層的厚度為1mm；涂層的硬度高于HB420；涂層與烘缸筒體之間的結(jié)合強(qiáng)度高于50MPa。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，壽命長(zhǎng)，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，與傳統(tǒng)楊克烘缸相比，本實(shí)用新型的使用壽命是傳統(tǒng)楊克烘缸的5倍。
文檔編號(hào)D21F5/02GK202390717SQ20112054990
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者薛云嶺 申請(qǐng)人:山東長(zhǎng)青金屬表面工程有限公司