專利名稱：用于制造用于軟管袋的復(fù)合薄膜的方法和軟管袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I前序部分所述的用于制造用于軟管袋的復(fù)合薄膜的方法。本發(fā)明還涉及一種使用根據(jù)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合薄膜的軟管袋。
背景技術(shù)：
從US 2003/0128899 Al已知這種方法，其中，復(fù)合薄膜在至少一個(gè)層的區(qū)域中設(shè)有留空。在已知的制造方法中，在一個(gè)預(yù)先制造的、具有所有層的復(fù)合薄膜中隨后尤其利用激光器構(gòu)成所述留空，該留空應(yīng)當(dāng)使得借助吸管打開所述軟管袋變?nèi)菀住＜す馄鞯南鄬?fù)雜的控制是其缺點(diǎn)，因?yàn)樗隽艨罩辉试S構(gòu)造在復(fù)合薄膜的為此設(shè)置的層中，并且例如必須避免損壞阻擋層。這限制了所述方法的使用和所述復(fù)合薄膜的可用材料。從US 5,482，176還已知一種包括容器,它由一種多層地構(gòu)成的材料制成，它包括 內(nèi)部和外部都經(jīng)過涂層的紙板。所述紙板的外涂層在開口裝置的區(qū)域中形成留空。另外所述開口裝置利用附加的粘合劑層與所述紙板的外涂層連接。由于使用到紙板，該已知的復(fù)合薄膜不適合在軟管袋形式的軟袋包裝中使用。從WO 2007/149231 A2已知一種復(fù)合薄膜，它適合于與軟管袋上的開口裝置使用。在所述已知的復(fù)合薄膜中，沖裁出一個(gè)用于開口裝置的孔，該孔從由復(fù)合薄膜制成的包裝容器內(nèi)側(cè)用一個(gè)形式為包裝材料條的用作阻擋層的附加材料層覆蓋。從構(gòu)造為層壓薄膜的復(fù)合薄膜的另一側(cè)使所述開口裝置與沖裁出的孔重疊并且通過一個(gè)環(huán)形區(qū)域與所述包裝材料條連接。所述開口裝置具有形式為切割齒的切割裝置，切割裝置為了打開包裝容器，而穿透或切開附加的材料層，以便能夠?qū)崿F(xiàn)例如從構(gòu)造為軟管袋的包裝容器中倒出液體。這種形式為軟管袋的包裝容器用所謂的軟管袋機(jī)制造。在此在單獨(dú)的輸入站上從作為循環(huán)包裝材料帶存放的復(fù)合薄膜切割出或沖裁出用于開口裝置的孔。隨后從包裝容器的后來的內(nèi)側(cè)將構(gòu)成后來的阻擋層的材料區(qū)段封合到包裝材料帶上。使用最后提到的復(fù)合薄膜的方法通過所需的對包裝材料帶的沖裁和隨后對阻擋層的封合是比較費(fèi)勁的，因?yàn)樾枰郊拥臎_裁裝置和封合裝置。特別地，此時(shí)存在的問題是，在沖裁裝置或封合裝置的功能損壞時(shí)，軟管袋機(jī)的所有制造過程或灌裝過程必須更長時(shí)間地中斷。此外，被認(rèn)為不利的是，通過沖裁出孔和隨后用包裝材料條的材料層重新封閉該孔，原始的阻擋層會(huì)被切開或破壞。這尤其構(gòu)成潛在的弱點(diǎn)，因?yàn)樵嫉淖钃醣Ｗo(hù)功能的建立需要高質(zhì)量的包裝材料條(在材料或厚度方面)以及高的工藝可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
從所述的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于改進(jìn)一種根據(jù)權(quán)利要求I前序部分的用于制造用于軟管袋的復(fù)合薄膜的方法，它在復(fù)合薄膜的經(jīng)濟(jì)制造中能夠?qū)崿F(xiàn)在所使用的用于復(fù)合薄膜的材料方面的最大可能的柔性以及高精度的留空構(gòu)造，以便在制造所述復(fù)合薄膜時(shí)保證盡可能高的阻擋保護(hù)作用和工藝可靠性。這個(gè)任務(wù)在復(fù)合薄膜中通過權(quán)利要求I的特征解決。本發(fā)明的構(gòu)思在于所述復(fù)合薄膜通過使用兩個(gè)相互連接的層狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述兩個(gè)相互連接的層狀結(jié)構(gòu)中的一個(gè)層狀結(jié)構(gòu)包括用于開口裝置的留空，其中，所述復(fù)合薄膜的層構(gòu)造為柔性層。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合薄膜的有利改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。至少兩個(gè)在所述權(quán)利要求書、描述和/或附圖中公開的特征的所有組合都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。在制造技術(shù)方面允許通過沖裁或激光工藝以聞精度和相對低的成本廣生留空。特別地，所述至少一個(gè)另外的層具有至少一個(gè)第一載體層。換句話說，這意味著所述留空構(gòu)造在所述第一載體層的區(qū)域中。它因而被實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)檫@種由塑料制成的載體層通常不能通過具有由塑料制成的切割齒的常見打開裝置切穿，因?yàn)橐阎妮d體層具有相對高的強(qiáng)度或韌性。本發(fā)明還包括一種具有開口裝置和根據(jù)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合薄膜的軟管袋，其中，所述開口裝置對齊地與所述復(fù)合薄膜的留空連接，并且所述開口裝置與所述復(fù)合薄膜之間的連接被構(gòu)造為超聲波焊接連接或熱封合連接。 這種軟管袋基于比較簡單地構(gòu)成的制造裝置通過省去用于構(gòu)成貫通孔的沖裁裝置和附加的構(gòu)成阻擋層的包裝材料條相對低成本地制造，并且具有良好的阻擋性能。此外，開口裝置和復(fù)合薄膜之間的這種連接方法具有優(yōu)點(diǎn)，即它不使用附加的輔助材料，例如粘合劑就能應(yīng)付并且在制造技術(shù)方面可相對簡單地掌控。


由下面對優(yōu)選實(shí)施例說明以及根據(jù)附圖給出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。在附圖中圖I示出一種具有開口裝置的、用填料填充的軟管袋的簡化側(cè)視圖；圖2以透視圖示出一個(gè)開口裝置；圖3和圖4示出穿過具有布置在復(fù)合薄膜上的開口裝置的復(fù)合薄膜的各剖面；圖5示出用于說明根據(jù)圖I的用于制造軟管袋的復(fù)合薄膜的制造方法的簡化視圖；圖6以簡化圖的形式示出一種用來制造由填料填充的軟管袋的包裝機(jī)；圖7至圖11示出用于說明第一替代復(fù)合薄膜的制造方法的簡化視圖，以及圖12至圖14示出用于說明第二替代復(fù)合薄膜的制造方法的簡化視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中簡化地顯示一個(gè)構(gòu)造為軟管袋I的包裝容器。軟管袋I具有一個(gè)上橫接縫2、一個(gè)下橫接縫3以及至少一個(gè)縱接縫4。也可以規(guī)定，在軟管袋I的底部區(qū)域或頭部區(qū)域中軟管袋構(gòu)造有一個(gè)摺疊的底部封閉部或一個(gè)摺疊的頭部封閉部，以便例如能夠?qū)崿F(xiàn)軟管袋I的直立能力或一個(gè)確定的視覺外觀圖像。優(yōu)選在軟管袋I的上部區(qū)域中，但在上橫接縫2的下面，在軟管袋I的外壁5上布置一個(gè)開口裝置10。如根據(jù)圖2最佳所見那樣，優(yōu)選由塑料制成并且在壓鑄法中制造的開口裝置10具有一個(gè)基體11，基體11與一個(gè)可取下的蓋式封閉器12連接?？尚o的蓋式封閉器12與切割齒13協(xié)同作用，這些切割齒13在蓋式封閉器12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軟管袋I的外壁5形成作用連接，以便能夠穿透軟管袋I的外壁5或構(gòu)成一個(gè)穿孔，并且由此能夠取出位于軟管袋I中存在的產(chǎn)品7，例如液態(tài)產(chǎn)品7，如牛奶、鮮果汁等。另外，基體11還具有一個(gè)環(huán)繞的連接法蘭14，它用來將開口裝置10固定在軟管袋I上。軟管袋I的材料包括一種由柔性層組成的復(fù)合薄膜，尤其是層壓復(fù)合薄膜15、15a，并且根據(jù)圖3和4舉例地但不限于此地具有一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在軟管袋I的內(nèi)側(cè)上首先具有一個(gè)LDPE封合層16(LDPE=低密度聚乙烯)，在LDPE封合層16上一個(gè)連接鋁層17。在鋁層17上接著是一個(gè)以擠壓方法與鋁層17連接的MDPE層18 (MDPE=中等密封聚乙烯)(圖4)。在根據(jù)圖3的層壓復(fù)合薄膜15a中，使用一個(gè)粘合劑層18a代替MDPE層18。由LDPE封合層16、鋁層17和MDPE層18或粘合劑層18a構(gòu)成的第一層狀結(jié)構(gòu)19利用在圖5中簡化示出的包括一個(gè)共同擠壓裝置21的制造裝置20與第二層狀結(jié)構(gòu)22連接，第一層狀結(jié)構(gòu)用作阻擋層或阻擋層復(fù)合物。第二層狀結(jié)構(gòu)22包括一個(gè)底漆層23、一個(gè)壓力層24以及一個(gè)載體層25。第二層狀結(jié)構(gòu)22與第一薄膜層狀結(jié)構(gòu)19利用在圖5中所示的制造裝置20連接形成層壓復(fù)合薄膜15或15a，并且卷繞成一個(gè)包裝材料卷28。
對本發(fā)明重要的是，在制造軟管袋I時(shí)其中布置開口裝置10的區(qū)域中第二層狀結(jié) 構(gòu)22分別具有一個(gè)留空30，30a。留空30，30a在這里已經(jīng)在第二層狀結(jié)構(gòu)22的制造過程中通過相應(yīng)的制造裝置、尤其是通過(未顯示的)沖裁裝置或激光切割裝置在第二層狀結(jié)構(gòu)22中產(chǎn)生或構(gòu)造。尤其重要的是，留空30至少構(gòu)造在載體層25的區(qū)域中，因?yàn)檩d體層25由OPP (定向聚丙烯)、PET或在機(jī)械方面可類似地承載的材料制成或具有使開口裝置10的切割齒13 (通常)不能穿透它的強(qiáng)度/韌性。因此，具有卷起的層壓復(fù)合薄膜15，15a的包裝材料卷28已經(jīng)具有用于開口裝置10的留空30，其中重要的是，留空30在層壓復(fù)合薄膜15，15a上的布置優(yōu)選按照由層壓復(fù)合薄膜15，15a制造的軟管袋I的規(guī)格以確定的均勻距離進(jìn)行。由此能夠?qū)崿F(xiàn)對包裝材料卷28的無廢料的加工。在圖3所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，留空30所具有的尺寸小于開口裝置10的連接法蘭14的尺寸或直徑。在這個(gè)實(shí)施方式中，連接法蘭14用它的下側(cè)與載體層25連接，載體層25構(gòu)成軟管袋I的后來的外壁5。所述連接優(yōu)選借助未顯示的超聲波焊接裝置和熱封合裝置實(shí)現(xiàn)。它將開口裝置10的連接法蘭14與一個(gè)尤其徑向環(huán)繞的連接接縫這樣地連接，使得連接法蘭14與載體層25密封地連接。另外，根據(jù)圖3可知，開口裝置10和/或基體11或者刀刃13尚不與第一薄膜層狀結(jié)構(gòu)19作用連接。這在打開軟管袋I取出產(chǎn)品7時(shí)才進(jìn)行。在圖4所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，留空30a的尺寸或其直徑大于開口裝置IOa的連接法蘭14的尺寸。在這個(gè)實(shí)施方式中，開口裝置IOa以其連接法蘭14a安裝在MDPE層18上或者與它連接，優(yōu)選通過未顯示的超聲波焊接裝置。在圖6中簡化地顯示包裝設(shè)備32，它用于由包裝材料卷28制造軟管袋I和填充軟管袋I。包裝設(shè)備32具有運(yùn)輸輥33，34，包裝材料卷28利用運(yùn)輸輥33，34開卷。還可看到多個(gè)具有跳動(dòng)輥36的補(bǔ)償裝置37，利用補(bǔ)償裝置37可在包裝機(jī)32的不同區(qū)域中實(shí)現(xiàn)在包裝材料卷28的材料的節(jié)拍式拉出和連續(xù)式拉出之間的補(bǔ)償。層壓復(fù)合薄膜15在開卷后到達(dá)包裝機(jī)32的機(jī)器殼體38，其中，在機(jī)器殼體38內(nèi)部充滿無菌氣氛或者無菌條件。在機(jī)器殼體38內(nèi)部布置一個(gè)殺菌池39，在殺菌池中存在用于對層壓復(fù)合薄膜15進(jìn)行殺毒的例如液態(tài)過氧化氫。隨后，層壓復(fù)合薄膜15利用干燥裝置40進(jìn)行干燥，并且被輸送給立式軟管袋機(jī)42。軟管袋機(jī)42具有一個(gè)成形凸肩43和一個(gè)成形和填充管44，成形和填充管44與未顯示的用于要填充產(chǎn)品7的儲(chǔ)料存儲(chǔ)器耦聯(lián)。成形和填充管44在排出口 45的區(qū)域中穿透機(jī)器殼體38。從排出口 45的區(qū)域起在包裝機(jī)32的區(qū)域中充滿無菌條件。在成形和填充管44的下部區(qū)域中，還可看到一個(gè)縱接縫封合裝置46以及兩個(gè)真空支承的、節(jié)拍式工作的出料傳送帶47，48。還可看到施加裝置50，它用來將開口裝置10施加到軟管袋I的外壁5上。在細(xì)節(jié)上未詳盡顯示的施加裝置50基本上包括已經(jīng)提及的超聲波焊接裝置并且優(yōu)選地與一個(gè)用于開口裝置10的儲(chǔ)料庫耦合。在這里重要的是，施加裝置50也布置在成形和填充管44的區(qū)域中，從而在開口裝置10被施加在后來的軟管袋I的外壁5上時(shí)，成形和填充管44構(gòu)成一個(gè)用于開口裝置10的托架，以便能夠?qū)崿F(xiàn)將連接法蘭14壓緊在外壁5上所需要的壓緊力。還重要的是，施加裝置50存在于非無菌區(qū)域中。由此能夠在可能的施加裝置50的運(yùn)行干擾時(shí)實(shí)現(xiàn)直接進(jìn)入，而不影響包裝設(shè)備32的上游區(qū)域的無菌性。還取消了必須對開口裝置10滅菌的要求。橫接縫封合裝置51布置在成形和填充管44下面，它具有兩個(gè)可相對移動(dòng)的橫接 縫封合顎板52和53以及(未顯示的)用于從包裝材料軟管分割各一個(gè)軟管袋I的分割刀。在軟管袋I的制造過程中重要的是，施加裝置50使開口裝置10這樣地與留空30，30a對準(zhǔn)，使得它們達(dá)到與留空30，30a的對準(zhǔn)重疊。圖7至11顯示層壓復(fù)合薄膜15b的制造過程，它同樣可以代替層壓復(fù)合薄膜15，15a可選地使用。在這里，根據(jù)圖7首先在由PET或OPP制成的載體層25a的背面上印上具有壓力圖的壓力層24a。接著根據(jù)圖8壓力層24a在背對載體層25a的側(cè)上與可承受機(jī)械載荷的層26、例如聚酰胺(PA)層通過粘合-或擠壓-層壓方法連接。載體層25a、壓力層24a和層26因而構(gòu)成弟_■層狀結(jié)構(gòu)22a。接著根據(jù)圖9在第二層狀結(jié)構(gòu)22a中構(gòu)造留空30，30a。接著根據(jù)圖10使這樣制造的第二層狀結(jié)構(gòu)22a與預(yù)先制造的中間層27連接。這通過擠壓-層壓實(shí)現(xiàn)。中間層27在這里例如包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯，其具有或不具有阻擋涂層、單層膜或多層膜，它們在吹氣或澆鑄方法中制造；或者厚度在5 μ m和15 μ m之間的鋁箔。在最后一個(gè)工作步驟中，根據(jù)圖11在另一個(gè)的擠壓方法中中間層27在與第二層狀結(jié)構(gòu)22a相對置的側(cè)上設(shè)有對于構(gòu)成軟管袋I需要的封合層16a，封合層一般由聚乙烯制成。此時(shí)，通過共同擠壓可以涂覆具有不同于聚乙烯密度的封合層16a，以控制附著性能和封合性能。在圖12至14中顯示的層壓復(fù)合薄膜15c的制造過程中，首先在根據(jù)圖12的第一工作步驟中在由PET或OPP制成的載體層25a上在其背面上壓印一個(gè)具有壓力圖的壓力層24a。接著根據(jù)圖13載體層25a在背對壓力層24a的側(cè)上通過粘合-或擠壓-層壓方法與一個(gè)預(yù)先制成的、在吹制方法中制造的且因而具有相對高強(qiáng)度的層29連接，層29構(gòu)造為單層或多層的。在這里，所述預(yù)先制造也包括留空30，30a的構(gòu)成。層29能夠通過使用適當(dāng)?shù)乃芰?，例如EVOH或PVDC等而具有對于產(chǎn)品保護(hù)所需要的阻擋功能。在圖14所顯示的第三工作步驟中，壓力層24a設(shè)有封合層16b。這優(yōu)選利用澆鑄-擠壓-涂層實(shí)現(xiàn)。在這里，使用寬隙縫噴嘴來制造封合層16b。由此，聚合物熔液在離開噴嘴之后不久遇上冷卻輥和載體材料(載體層25a和壓力層24a)，這直接冰凍和短暫保持分子鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。由此得到非常良好的可切割性，這使得通過開口裝置10，IOa打開軟管袋I變?nèi)菀?。代替所述的澆鑄-擠壓也可行的是，載體材料(載體層25a和壓力層24a)通過粘合-層壓方法與層29連接?！?br> 權(quán)利要求
1.用于制造用于軟管袋(I)的復(fù)合薄膜(15；15a ；15b ；15c)的方法，其中，所述復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b ；15c)由多個(gè)相互連接的層(16 ；16a ;16b，17，18 ;18a，23，24 ;24a，25 ；25a ;26，27 ；29)組成，其中，這些層(16 ；16a ；16b, 17,18 ;18a，23，24 ;24a，25 ；25a ;26，27 ；29)中的至少一個(gè)被構(gòu)造為阻擋層(16 ；16a ;16b，17，18 ；18a ；27 ;29)，并且設(shè)有至少一個(gè)另外的具有留空(30 ；30a)的層(23，24 ;24a，25 ;25a，26 ;29)， 其特征在于， 所述復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b ；15c)通過一個(gè)第一層狀結(jié)構(gòu)(19)與一個(gè)第二層狀結(jié)構(gòu)(22 ；22a)的連接制成，所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22 ；22a)具有所述至少一個(gè)另外的層(23，24 ；24a，25 ;25a，26 ;29)，并且在與所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22 ;22a)連接之前在所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22 ；22a)中產(chǎn)生所述至少一個(gè)另外的層(23，24 ;24a，25 ;25a，26 ;29)中的留空(30 ;30a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述復(fù)合薄膜(15；15a ；15b ;15c)中產(chǎn)生多個(gè)以均勻的間隔相對彼此布置的留空(30 ;30a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述留空(30；30a)的構(gòu)造通過沖裁或激光工藝進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)另外的層包括至少一個(gè)載體層(25 ;25a)，該載體層優(yōu)選由定向的聚丙烯(OPP)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合薄膜(15a)在所述至少一個(gè)阻擋層的面向留空(30a)的側(cè)上被施加一個(gè)粘合劑層(18a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為至少一個(gè)阻擋層使用一個(gè)鋁層(17)或一個(gè)具有聚酯、聚酰胺或聚丙烯的帶有阻擋涂層的中間層(27)，該鋁層或中間層是所述復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b)的第一層狀結(jié)構(gòu)(19)的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合薄膜(15；15a ；15b ；15c)的制造包含擠壓法。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對于所述第二薄膜層狀結(jié)構(gòu)(22a)使用一個(gè)可承受強(qiáng)機(jī)械載荷的層(26)，尤其是由聚酰胺制成的層，其中，尤其是在使用聚酰胺時(shí)所述層(26)通過粘合法或擠壓法與所述載體層(25a)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對于所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22)使用可承受強(qiáng)機(jī)械載荷的層(29)，該層優(yōu)選在吹制法中制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述可承受強(qiáng)機(jī)械載荷的層(29)被構(gòu)造為單或多層的，并且所述層(29)利用粘合或擠壓法與一個(gè)壓力層(24a)連接，所述壓力層又與所述載體層(25a)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述層(29)為了構(gòu)成阻擋功能而包括EVOH (乙烯-乙烯醇共聚物)或PVDC (聚二氯乙烯)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述壓力層(24a)上施加一個(gè)封合層(16b)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述封合層(16b)的施加通過澆鑄-擠壓-涂層進(jìn)行。
14.構(gòu)造為軟管袋(I)的包裝容器，它包括根據(jù)權(quán)利要求I至13中的任意一項(xiàng)制造的復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b ; 15c)和一個(gè)與所述軟管袋(I)連接的開口裝置(10 ;10a)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軟管袋(I )，其特征在于，所述開口裝置(10 ; IOa)以對準(zhǔn)的方式與所述復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b ；15c)的留空(30 ；30a)連接，并且在所述開口裝置(10 ;10a)和復(fù)合薄膜(15 ；15a ；15b ; 15c)之間的連接被構(gòu)造為超聲波焊接連接或熱封合連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造用于軟管袋(1)的復(fù)合薄膜(15；15a；15b；15c)的方法，其中，所述復(fù)合薄膜(15；15a；15b；15c)由多個(gè)相互連接的層(16；16a；16b，17，18；18a，23，24；24a，25；25a；26，27；29)組成，其中，這些層(16；16a；16b，17，18；18a，23，24；24a，25；25a；26，27；29)中的至少一個(gè)被構(gòu)造為阻擋層(16；16a；16b，17，18；18a；27；29)，并且設(shè)有至少一個(gè)另外的具有留空(30；30a)的層(23，24；24a，25；25a，26；29)。本發(fā)明建議，所述復(fù)合薄膜(15；15a；15b；15c)通過一個(gè)第一層狀結(jié)構(gòu)(19)與一個(gè)第二層狀結(jié)構(gòu)(22；22a)的連接制成，所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22；22a)具有所述至少一個(gè)另外的層(23，24；24a，25；25a，26；29)，并且在與所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22；22a)連接之前在所述第二層狀結(jié)構(gòu)(22；22a)中產(chǎn)生所述至少一個(gè)另外的層(23，24；24a，25；25a，26；29)中的留空(30；30a)。
文檔編號B32B38/04GK102917957SQ201180025912
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者J·P·韋爾泰爾特 申請人:羅伯特·博世有限公司