專利名稱：用于將液體化學品混合入工業(yè)生產(chǎn)液流的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種借助混合設備將液體化學品混合入工業(yè)生產(chǎn)液流的方法，以及一種用于將液體化學品混合入工業(yè)生產(chǎn)液流的設備和包括此設備的化學品供給系統(tǒng)。
背景技術：
對于(例如在造紙工藝中的)化學品的定量配給和隨后的混入提出了特別的要求，特別是在化學品有效混入和按需定量配給方面的要求。按需定量配給是指例如在造紙工藝中根據(jù)纖維量向造紙機的工業(yè)生產(chǎn)液流中添加化學品。通過此類措施，可在造紙工藝中程度明顯地降低所添加的化學品的量。有效地使用化學品的另一個原因是為溶解或稀釋工藝化學品而加熱新鮮水需要大量的能量。此類加熱有利于避免在將化學品混入到新鮮水時的熱沖擊。通過提供一種將化學品定量配給且混入到工業(yè)生產(chǎn)液流(特別是在制造纖維幅和/或非紡織物幅時的工業(yè)生產(chǎn)液流)中的有效方法，可程度明顯地不但降低工藝化學品和功能化學品的消耗而且也降低在化學品準備時用作稀釋介質(zhì)的新鮮水的使用。從現(xiàn)有技術中已知一系列用于將化學品流混入到工業(yè)生產(chǎn)液流的方法和設備。EP-A-1219344提供了用于將液體化學品混合入過程液體流中的方法，其中如果化學品和第二液體從混合噴嘴以高速引入到工業(yè)生產(chǎn)液流中，那么使化學品和第二液體基本上相互混
口 οEP-A-1064427描述了用于在混合裝置內(nèi)將液體化學品流混合入第二液體流內(nèi)的方法和設備，其中在第二液體流中析出化學品時化學品流與第二液體流基本上同時在另外的第四液體流特別是工業(yè)生產(chǎn)液流中混合。
W0-A-2005/32704示出了用于將化學品提供到液體流中的方法和設備，其中化學品在混合空間內(nèi)例如與混合水或在造紙機內(nèi)循環(huán)的液體混合，以形成混合液體，然后將此混合液體引入到液體流中，特別是引入到工業(yè)生產(chǎn)液流中。所有前述方法和設備具有的缺點是在較長的運行中在流入管路內(nèi)且也在混合設備內(nèi)特別是在噴嘴本身內(nèi)形成沉積。尤其在例如具有噴嘴的形式的混合設備的區(qū)域內(nèi)，此類沉積的形成是嚴重的，因為通道的橫截面小，而小量的沉積由于所述小橫截面已可明顯地影響化學品向例如工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)的混入。即便在計劃外的突然生產(chǎn)停止的情況下(此時化學品殘留在流入管路和混合設備內(nèi)，尤其是噴嘴內(nèi))，也可產(chǎn)生沉積。沉積可不僅如前所述影響混合過程，而且在機器停止之后開始生產(chǎn)過程時脫落。所述沉積例如導致紙張幅內(nèi)的孔洞或?qū)е潞Y上的沉積，這又導致昂貴的清潔停機。此問題特別在造紙機內(nèi)的篩選設備之后的定量配給時更明顯，因為未溶解的化學品特別是未溶解的聚合物不能從纖維懸浮液中移除。為避免在連續(xù)運行期間的沉積，在現(xiàn)有技術中可建議將流入管路的管路橫截面以及在混合設備的區(qū)域內(nèi)的管路橫截面選擇為足夠大，從而很大程度地避免了此類沉積。這當然導致為預防此類沉積而將流入管路的橫截面或混合設備的噴嘴的尺寸設計得無法實現(xiàn)足夠高的流動速度。而如果降低橫截面，則可能導致堵塞且因此導致混合設備特別是噴嘴的功能障礙，這導致生產(chǎn)停止且導致更換整個噴嘴或流入管路。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術問題是避免現(xiàn)有技術中的缺點。尤其給出了一種定量配給和混合化學品、優(yōu)選將化學品定量配給和混合入工業(yè)生產(chǎn)液流中、尤其是將化學品定量配給和混合入用于產(chǎn)生纖維幅或非紡織物幅的工業(yè)生產(chǎn)液流中的方法和設備，其中很大程度上避免了由于沉積導致的停機。此外，很大程度上避免了例如在生產(chǎn)過程重新開始時可能導致纖維幅內(nèi)的孔洞的沉積的脫落。
根據(jù)本發(fā)明，此技術問題通過如下方式解決，即在借助混合設備將液體化學品混入到工業(yè)生產(chǎn)液流中的方法中提供了混合步驟以及清潔步驟，其中在混合步驟中將液體化學品提供給工業(yè)生產(chǎn)液流，且在清潔步驟中將混合設備與工業(yè)生產(chǎn)液流分離，使得混合設備可獨立于工業(yè)生產(chǎn)液流地被清潔。通過將混合設備與工業(yè)生產(chǎn)液流分離實現(xiàn)了獨立于混合設備清潔的可能性，使得在流入管路內(nèi)以及也在混合設備內(nèi)的沉積即便在機器停機時亦可被沖洗出。以此，即便在流入管路或混合設備內(nèi)的噴嘴的橫截面較小時，也不再導致由于沉積造成的生產(chǎn)停止，因為通過及時沖洗機器可避免計劃外的停機。待定量配給的化學品特別是聚合物，例如在造紙工藝中添加到工業(yè)生產(chǎn)液流的附著劑。此類化學品或聚合物的示例是聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚丙烯胺(PAAm)、可交聯(lián)的聚丙烯胺樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨，聚乙烯胺(PVAm)、聚氧化乙烯(PEO)0作為前述聚合物的替代，定量配給的化學品也可以是微米顆粒或納米顆粒，例如膨潤土或硅酸鹽。此外，待定量配給的化學品可以是淀粉或生物殺滅劑或顏料或增光劑。另外的可能的化學品是中性膠合劑，例如AKD (烷基酮二聚物)或ASA (烯基琥珀酸酐)。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法實現(xiàn)了也將具有懸浮液形式的例如碳酸鈣、二氧化鈦的礦物質(zhì)定量配給到第二液體內(nèi)或工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。特別優(yōu)選的是，化學品的添加不從化學品噴嘴直接添加到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)，而是使液體化學品與至少第二液體混合。第二液體可以是新鮮水。替代地，第二液體可以是循環(huán)液體。尤其是在纖維幅的制造過程中，循環(huán)液體是白水、清濾液、濁濾液或在造紙工藝中出現(xiàn)的另外的合適的非純液體。工業(yè)生產(chǎn)液流優(yōu)選地是所提供的化學品、特別是留著化學品會與之發(fā)生反應的流入到造紙機內(nèi)的纖維懸浮液。優(yōu)選地，在第一液體流內(nèi)的液體化學品和在第二液體流內(nèi)的第二液體供混合設備使用。從中導出第一液體流和第二液體流的混合設備可構造為使得第一液體流基本上同時地且與第二液體流一起從混合設備離開。此類混合設備例如在EP-A-1319344和EP-A-1064427中給出。作為其替代，也可將混合設備構造為使得第一液體流基本上在第二液體流之前從混合設備離開，或使得第一液體流基本上在第二液體流之后從混合設備離開。為實現(xiàn)例如為新鮮水流或循環(huán)水流的第二液體流與在第一液體流中離開混合設備的待定量配給的化學品的混合，可建議使得第一液體流與第二液體流在提供到工業(yè)生產(chǎn)液流前在混合室內(nèi)混合?；旌显O備與工業(yè)生產(chǎn)液流的分離導致混合設備獨立于工業(yè)生產(chǎn)液流地被清潔，這種分離通過使混合設備被接收裝置接收而實現(xiàn)，其中混合設備在清潔步驟中在接收裝置中布置為形成清潔室?？蓪⒗缡切迈r水的清潔液體供給到清潔室內(nèi)，將所述清潔液體引入到在混合設備的第一和第二液體流中的流入管路和噴嘴內(nèi)對其進行沖洗。通過沖洗混合設備和流入管路而將沉積從其上清除，且因此很大程度上避免了混合設備和流入管路被沉積物堵塞。如果本發(fā)明的實施形式具有混合室，則優(yōu)選的是使混合室同時作為清潔室。如果混合設備可直接布置在工業(yè)生產(chǎn)液流上方， 例如布置在接收裝置內(nèi)，則有利的是混合設備形成為在接收裝置內(nèi)可移動以形成清潔室。為清潔混合設備，將混合設備移入到接收裝置內(nèi)且從工業(yè)生產(chǎn)液流斷開，例如通過手動、氣動、液壓或電動裝置移動。通過在接收裝置內(nèi)從工業(yè)生產(chǎn)液流移開，提供了清潔室。為將混合設備在接收裝置內(nèi)引導，可提供接頭。優(yōu)選地，在接收裝置內(nèi)例如可集成滑塊，所述滑塊手動地、氣動地、電動地或液壓地運動到接收裝置內(nèi)。如果滑塊經(jīng)過接收裝置的整個橫截面，則滑塊是用于分離清潔空間的分離裝置。除前述借助混合設備將液體化學品混入到工業(yè)生產(chǎn)液流的方法之外，本發(fā)明也提供了用于將液體化學品混入到工業(yè)生產(chǎn)液流的設備。根據(jù)本發(fā)明的設備包括接收殼體和用于將液體化學品引導到工業(yè)生產(chǎn)液流的第一流動通道。根據(jù)本發(fā)明，設備的特征在于接收件特別是接收殼體形成為提供至少用于清潔第一流動通道的清潔室。優(yōu)選地，通過第一流動通道將液體化學品提供到工業(yè)生產(chǎn)液流。通過在接收殼體內(nèi)提供清潔室，可例如通過清潔液體沖洗至少第一流動通道，且將第一流動通道內(nèi)形成的沉積從第一流動通道清除。除第一流動通道外，混合設備優(yōu)選地也包括至少一個用于將第二液體引導到工業(yè)生產(chǎn)液流的第二流動通道。通過其也可將新鮮水或來自循環(huán)過程的水提供到造紙機內(nèi)的第二流動通道優(yōu)選地開口到清潔室內(nèi)，且可與工業(yè)生產(chǎn)液流分離。帶有用于引導第二液體的第三流動通道的構造也是可能的。為可將混合設備內(nèi)或供給裝置內(nèi)的流動速度選擇為高的流動速度而使得在連續(xù)運行期間無沉積或僅有很低的沉積，相應地選擇流體化學品的流入管路處的小的管路橫截面使得流動速度達到O. 05米/秒至20米/秒的范圍內(nèi)，優(yōu)選地達到O. I米/秒至10米/秒的范圍內(nèi)，且特別是達到O. I米/秒至5米/秒的范圍內(nèi)。為預防在管路壁上的附著，在導致高流動速度的小管路橫截面的情況下執(zhí)行沖洗過程。特別優(yōu)選的是將設備形成為使得不將球閥或另外的截止設備提供到流入管路。因此，預防了在球閥或截止設備的窄輪廓的邊緣處形成沉積的可能性。此外將制造簡化，因為此類部件的加工昂貴，特別是必須進行電解拋光。特別優(yōu)選的是將混合設備形成為使得在混合步驟中將第一和第二液體流基本上同時從第一和第二流動通道離開。在另外的構造中可建議使得第一液體流從第一流動通道離開基本上發(fā)生在第二液體流從第二流動通道離開之前。替代地，混合設備可完成為使得第一液體流基本上在第二液體流之后從第一或第二流動通道離開。為例如使混合設備接近工業(yè)生產(chǎn)液流以及離開工業(yè)生產(chǎn)液流，可建議將混合設備構造為可在接收件內(nèi)移動。除根據(jù)本發(fā)明的設備外，本發(fā)明也提供了用于使用在造紙機內(nèi)的化學品供給系統(tǒng)，其中所述化學品供給系統(tǒng)的特征在于，用于將化學品供給到工業(yè)生產(chǎn)液流的裝置包括根據(jù)本發(fā)明的混合設備。在擴展的實施形式中，可建議使得設備通過管道與白水混合裝置(Siebwasserverbindungsmittel)連接，以將白水用作第二液體。


在下文中根據(jù)附圖非限制性地示例性地描述本發(fā)明。各圖為圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的第一構造的帶有接收件的定量配給噴嘴；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有接收件的定量配給噴嘴的另外的構造；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有集成的截止滑塊的定量配給噴嘴，其中定量配給噴嘴或混合設備處于混合位置；圖4示出了根據(jù)圖3的處于清潔位置的實施形式；圖5至圖6示出了處于清潔位置的混合設備，其中截止滑塊關閉；
圖7a至圖71示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有單獨的混合室的混合設備的實施形式；圖8a至圖Sb示出了帶有供給和調(diào)節(jié)裝置的定量配給噴嘴或混合設備的結構設計方案；圖9a至圖9b示出了化學品定量配給(圖9a)和清潔運行(圖9b)的流動路線圖。
具體實施例方式在圖I中示出了根據(jù)本發(fā)明的混合設備10，所述混合設備10包括其內(nèi)可引入例如待供給的化學品的第一流動通道12，以及環(huán)形地包圍第一流動通道且其內(nèi)可引入例如是新鮮水的第二液體的第二流動通道14。該設備此外包括第三流動通道。此第三流動通道是選擇性的且不必是必需的。如果實現(xiàn)至少第一流動通道12和第二流動通道14，則該設備也對應于本發(fā)明。第三流動通道又環(huán)形地包圍第二流動通道。帶有第一、第二和第三流動通道的混合設備10例如以可移動的方式沿軸向22引入到接收裝置20內(nèi)。混合設備10可以但不必以可軸向移動或調(diào)節(jié)的方式布置在接收裝置內(nèi)。第一、第二和第三流動通道12、14、16的管路橫截面的直徑或尺寸dl、d2、d3選擇為使得在流動通道內(nèi)引導的液體流出現(xiàn)高的流動速度。優(yōu)選地，所述尺寸或直徑選擇為使得流動速度處在O. 05米/秒至20米/秒的范圍內(nèi)，優(yōu)選地處在O. I米/秒至10米/秒的范圍內(nèi)，且特別是處在O. I米/秒至5米/秒的范圍內(nèi)。通過收窄尺寸，例如降低第二流動通道14的下部分24內(nèi)或第三流動通道16的下部分26內(nèi)的出口處的尺寸，與在第二流動通道14的上部區(qū)域34或第三流動通道16的上部區(qū)域36處相比，在離開混合設備的出口的范圍內(nèi)的流動速度可明顯升高。也可為第一流動通道12在出口的區(qū)域內(nèi)即在區(qū)域22內(nèi)提供此類錐形的入口。除例如待定量配給的化學品可從其離開第一流動通道的開口 40外，可在側(cè)壁內(nèi)也為第一流動通道提供化學品從其離開的孔42。在圖I中圖示的實施例中，工業(yè)生產(chǎn)液流的邊界以100標記。工業(yè)生產(chǎn)液流的流動方向以110給出。如從圖I中顯見，化學品流直接引入到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)，通過第二流動通道引導的第二液體流以及通過第三流動通道引導的第三液體流也直接引入到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。在圖I中圖示的實施形式中，化學品流即第一液體流在時間上在第二液體流之前進入工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。通過使得用于第二和第三液體流的流動通道基本上在相同的高度上結束，第二和第三液體流基本上同時進入到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。在每個情況中，液體流從混合設備10到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)的供給基本上橫向于工業(yè)生產(chǎn)液流進行?；瘜W品通過第一流動通道的供給以及例如新鮮水通過第二流動通道的供給不是強制的，而是僅示例地理解。當然，流動通道也可以不同地布置。圖2圖示了根據(jù)圖I的實施形式的變體。相同的部件以相同的附圖標號表示。根據(jù)圖2的實施形式與根據(jù)圖I的構造的差異在于第二流入管路或第二流動通道的分離壁的構造。第二流入管路具有上部分34、錐形走向的縮窄的中間部分24以及連接在其上的末端部分54，所述末端部分54非錐形縮窄而是構造為使得實現(xiàn)了將第二液體供給到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。末端部分54的長度可以變化，從而能調(diào)節(jié)通過第二流動通道提供的第二液體流 與通過第一流動通道12提供的化學品流或第一液體流是同時離開還是先于或后于后者離開。作為通過第一流動通道的化學品流，可使用在造紙過程中添加到工業(yè)生產(chǎn)液流中的定量配給的化學品，尤其例如是附著劑的聚合物。此類化學品或聚合物的示例包括聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚丙烯胺(PAAm)、可交聯(lián)的聚丙烯胺樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨，聚乙烯胺(PVAm)、聚氧化乙烯(ΡΕ0)。作為前述聚合物的替代，定量配給的化學品也可以是微米顆?；蚣{米顆粒，例如膨潤土或硅酸鹽。此外，待定量配給的化學品可以是淀粉或生物殺滅劑或顏料或增光劑。另外的可能的化學品是中性膠合劑，例如AKD(烷基酮二聚物)或ASA (烯基琥珀酸酐)。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法也能夠?qū)崿F(xiàn)將具有懸浮液形式的例如碳酸鈣、二氧化鈦的礦物質(zhì)定量配給到第二液體內(nèi)或工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。在圖3和圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中又使用了如在圖I中所圖示的混合設備。在圖3和圖4中相同的部件又具有與圖I相同的附圖標號。根據(jù)圖3和圖4的構造是根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中混合設備10構造為可在接收殼體20或接收件內(nèi)沿軸向方向22運動。除在圖I中所圖示的構造，接收裝置20包括截止滑塊200。所述截止滑塊200在方向202上可運動。混合設備10或定量配給噴嘴在圖3中通過打開的截止滑塊引導。即使在圖3中所示的實施形式中，通過第二流動通道14傳導的第二液體或混合流與通過第一流動通道12傳導到化學品流在工業(yè)生產(chǎn)液流100中匯合。噴嘴的部分以及第一流動通道的部分突伸到工業(yè)生產(chǎn)液流100中。在圖4中，當滑塊200打開時，在接收件或接收殼體內(nèi)的混合設備10在方向22上主動地例如氣動地、液壓地或電動地從工業(yè)生產(chǎn)液流引出。圖5現(xiàn)在示出了根據(jù)圖4的混合設備10的位置中滑塊200在接收設備20的整個橫截面上引入。通過關閉截止滑塊200，根據(jù)本發(fā)明的混合設備10與工業(yè)生產(chǎn)液流分離。在混合設備10和截止滑塊之間形成了清潔空間300。在圖6中圖示，如在分離的清潔空間300的情況下，混合設備或定量配給噴嘴可與工業(yè)生產(chǎn)液流100無關地被清潔。如在圖6中圖示，可例如在第一流動通道12內(nèi)作為化學品流的替代提供新鮮水。當然，所述提供也通過第二流動通道或在此未示出的第三流動通道實現(xiàn)。
在圖6中圖示的實施例中，因此通過第一流動通道12提供了新鮮水。新鮮水沖擊在截止滑塊200上且被引導到兩個另外的流動通道14和16內(nèi)。在此，在此流動通道或流入管路中包含的介質(zhì)被新鮮水或流體清潔介質(zhì)擠出。通過如在圖6中所示的此類清潔步驟，可將噴嘴和流入管路特別是混合設備內(nèi)的化學品特別是其內(nèi)的沉積清潔去除。因此，獨立于工業(yè)生產(chǎn)液流地主動地抑制了在停機時通過沉積導致的混合設備和流入管路的堵塞。在圖7a至圖71中示出了根據(jù)本發(fā)明的替代的實施形式，其中尤其是混合設備10不同地形成。與前述圖I至圖6中相同的部件在圖7a至圖71中以相同的附圖標號表示。在圖7a至圖71中所有的實施例是共同的，即當混合設備10不是以可移動的方式而是固定地形成在所描繪的位置中時，除在截止滑塊(未圖示)關閉時形成的清潔空間300之外，在所有情況中此清潔空間300也同時是混合空間，且例如從第一流動通道12提供的化學品和從第二流動通道14離開的第二液體在此混合空間內(nèi)或其前方——總之是在被供給到工業(yè)生產(chǎn)液流100之前混合。在根據(jù)圖7a至圖7b和圖7e至圖7f的實施形式中，除同時作為清潔空間300的混合空間外，在混合設備10內(nèi)形成預混合空間400。所述預混合空間400例 如在圖7a和圖7b的實施形式中，通過第一流動通道12提供的化學品在混合空間400內(nèi)與通過第二流動通道14提供的第二液體或與通過第三流動通道提供的第三液體預混合，然后它們進入到作為清潔空間工作的混合空間300內(nèi)，且最后被引導到工業(yè)生產(chǎn)液流100。為實現(xiàn)混合設備10的清潔，又將截止滑塊200形成為可運動的截止滑塊。在根據(jù)圖7a和圖7b的實施形式中，從第一流動通道12離開的液體被引導到預混合空間400內(nèi)，而在根據(jù)圖7c至圖7d的實施形式中，僅將從第二流動通道14離開的液體與從第三流動通道16離開的液體預混合。根據(jù)圖7e至圖7f的實施形式的特征在于，從第一流動通道12離開的化學品在第二液體前離開，且就此而言形成了其處化學品與第二液體混合的預-預混合空間500，然后在預混合空間400內(nèi)，已混合的化學品與第二液體與從第三流動通道16離開的第三液體混合。在圖7g和圖7h中，第三液體從第三流動通道16在第二液體前離開，且第二液體在來自第一流動通道12的化學品之前進入到混合空間300內(nèi)，所述混合空間300當然不再
與清潔空間300全等。在圖7i至圖7j中，在第一流動通道內(nèi)引導的化學品和第二液體同時進入到混合空間內(nèi)。在根據(jù)圖7k至圖71的實施形式中，首先將在第三流動通道16內(nèi)引入的第三液體在第二流動通道14內(nèi)引導的第二液體和在第一流動通道12內(nèi)引導的化學品前進入到混合空間300內(nèi)。在圖8a和圖8b中示出了連接在工業(yè)生產(chǎn)液流管路500上的混合設備的構造。在圖8a中示出的設備包括接收件20、在接收件20內(nèi)形成為例如在圖I至圖7中所示的噴嘴的可運動的混合設備10。接收件20連接在其中引導了工業(yè)生產(chǎn)液流的工業(yè)生產(chǎn)液流管路500上。混合設備可在方向22上運動，例如可借助于圓柱502運動。混合設備10連接在分別終止于第一流動通道12、第二流動通道14和第三流動通道16內(nèi)的三個流入管路512、514,516上。在圖8a中圖示的運行位置中，截止滑塊(未示出)打開，且噴嘴或混合設備的流動通道的末端突伸到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)。在圖Sb中圖示了根據(jù)圖8a的處于清潔位置即其中截止滑塊200關閉的設備的構造。與圖8a中相同的部件以相同的附圖標號標識。通過截止滑塊200形成了清潔空間300，且混合設備特別是其噴嘴與工業(yè)生產(chǎn)液流管路500內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)液流分離。圖9a至圖9b示意性地示出了帶有用于化學品流1000、第二液體1100和第三液體1300的流入管路的管路圖。第二液體稱為混合流且第三液體稱為注射流。此外，繪出了僅在截止滑塊關閉時使用的清潔流體的管路1400、1410。在管路1100中安裝了調(diào)節(jié)閥1010，在管路1000中安裝了調(diào)節(jié)閥1110且在管路1300中安裝了調(diào)節(jié)閥1330。清潔流體可通過管路1400或通過化學品流流入管路1000的管路1410或通過第二液體1100的流入管路提供。在化學品在工業(yè)生產(chǎn)液流中混入時，這些閥如在圖9a中所示地在位置2000. I或2000. 2處截止。在第三液體流1300內(nèi)的清潔液體的定量配給也通過管路1410提供，而在圖9a中的情況中也將此管路在位置2000. 3處截止。如果現(xiàn)在進行清潔運行，則如在圖9b中所示，取消位置2000. U2000. 2以及 2000. 3處的截止，且作為替代在位置3000. 2處截止管路1100，在位置3000. I處截止管路1000，且在位置3000. 3處截止管路1300。通過根據(jù)本發(fā)明的設備，除實際定量配給功能外提供了必要的且有效的清潔可能性。以此避免了現(xiàn)有技術的缺點，特別是噴嘴的堵塞、在流入管路內(nèi)的沉積、在過程中聚合物的結塊和在造紙時的干擾。在造紙機停機時，化學品或工業(yè)生產(chǎn)液流體完全地從整個定量配給系統(tǒng)、流入管路和噴嘴中去除。在流入管路和噴嘴內(nèi)的沉積形成可通過很有效的沖洗過程被有效地預防。此外，與現(xiàn)有技術相比，可使用更小的管路橫截面且因此相應地設定特別是化學品的高的流動速度。此外，噴嘴的清潔可獨立于連續(xù)過程地進行，且噴嘴和流入管路可獨立于過程地進行維護，且必要時進行拆卸。噴嘴的性能也在定量配給裝置的更長的持續(xù)運行期間不改變，特別地在工業(yè)生產(chǎn)液流中在運行時間上不發(fā)生化學品混合的惡化。總之，通過清潔功能提高了過程安全性，且由于停機時間的降低，可實現(xiàn)更高的運行時間效率。使用根據(jù)本發(fā)明的裝置和整合的清潔功能，因此與現(xiàn)有技術相比可實現(xiàn)生產(chǎn)提高，此外實現(xiàn)了將帶有定量配給和清潔功能的整個系統(tǒng)完全地整合在過程控制系統(tǒng)中。
權利要求
1.一種借助混合設備將液體化學品混合入工業(yè)生產(chǎn)液流的方法，所述混合方法包括混合步驟和清潔步驟，其中在混合步驟中將液體化學品供給到工業(yè)生產(chǎn)液流，其特征在于，在清潔步驟中將混合設備與工業(yè)生產(chǎn)液流分離，使得混合設備可獨立于工業(yè)生產(chǎn)液流地被清潔。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在混合步驟中將化學品與至少一個第二液體混合。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在混合設備內(nèi)由液體化學品形成第一液體流，且由第二液體形成至少一個第二液體流。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，在混合步驟中第一液體流和第二液體流的混合以如下方式實現(xiàn) 第一液體流基本上與第二液體流同時從混合設備離開； 第一液體流基本上在第二液體流之前從混合設備離開； 第一液體流基本上在第二液體流之后從混合設備離開。
5.根據(jù)權利要求I至4中一項所述的方法，其特征在于，混合設備由接收裝置接收，其中混合設備在清潔步驟中在接收件內(nèi)布置為使得形成清潔室。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，混合設備在接收裝置中以可移動的方式形成，以便形成清潔室。
7.根據(jù)權利要求2至5中一項所述的方法，其特征在于，在混合步驟中液體化學品與至少第二液體在混合室內(nèi)混合。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，混合室和清潔室基本上重合。
9.根據(jù)權利要求I至8中一項所述的方法，其特征在于，在清潔步驟中混合設備被施加以清潔液體，優(yōu)選地使得包含在混合設備內(nèi)的介質(zhì)被清潔液體擠出且因此清除處于混合設備內(nèi)的化學品。
10.根據(jù)權利要求3至9中一項所述的方法，其特征在于，混合設備構造為使得第一和/或第二液體流以O. 05米/秒至20米/秒的范圍內(nèi)的、優(yōu)選地達到O. I米/秒至10米/秒的范圍內(nèi)的、且特別是達到O. I米/秒至5米/秒的范圍內(nèi)的流動速度從混合設備離開，使得在混合設備之上或之內(nèi)不形成沉積。
11.一種用于將液體化學品混入到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)的設備，所述設備包括處在用于將液體化學品提供到工業(yè)生產(chǎn)液流的第一流動通道內(nèi)的至少一個接收件，特別是接收殼體，其特征在于，接收件特別是接收殼體形成為使得提供了至少一個用于清潔第一流動通道的清潔室。
12.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，接收殼體包括截止設備特別是截止滑塊，以所述截止滑塊在接收件特別是接收殼體內(nèi)形成了清潔室。
13.根據(jù)權利要求11至12中一項所述的設備，其特征在于，該設備此外包括用于將第二液體供給到工業(yè)生產(chǎn)液流的第二流動通道。
14.根據(jù)權利要求11至13中一項所述的設備，其特征在于，該設備具有包括第一和第二流動通道的混合設備。
15.根據(jù)權利要求11至14中一項所述的設備，其特征在于，第一和第二流動通道的橫截面使得從第一和第二流動通道離開的第一和/或第二液體流以O. 05米/秒至20米/秒的范圍內(nèi)的、優(yōu)選地達到O. I米/秒至10米/秒的范圍內(nèi)的、且特別是達到O. I米/秒至5米/秒的范圍內(nèi)的流動速度從第一和/或第二流動通道離開。
16.根據(jù)權利要求11至15中一項所述的設備，其特征在于，在混合步驟中，從第一和第二流動通道離開的第一和第二液體流的混合以如下方式實現(xiàn) 第一液體流從第一流動通道離開基本上與第二液體流從第二流動通道離開同時發(fā)生； 第一液體流從第一流動通道離開基本上在第二液體流從第二流動通道離開之前發(fā)生；第一液體流從第一流動通道離開基本上在第二液體流從第二流動通道離開之后發(fā)生。
17.根據(jù)權利要求11至16中一項所述的設備，其特征在于，包括第一和第二流動通道的混合設備形成為可在接收件內(nèi)特別地在接收殼體內(nèi)移動。
18.根據(jù)權利要求11至17中一項所述的設備，其特征在于，在接收裝置中形成混合空間。
19.一種用于使用在造紙機流入系統(tǒng)內(nèi)的化學品供給系統(tǒng)，其特征在于，用于將化學品供給到工業(yè)生產(chǎn)液流內(nèi)的裝置包括根據(jù)權利要求11至18中一項所述的設備。
20.根據(jù)權利要求19所述的化學品供給系統(tǒng)，其中該設備通過管道與白水回收裝置連接以將白水用作第二液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種借助混合設備將液體化學品混合入工業(yè)生產(chǎn)液流的方法，所述混合方法包括混合步驟和清潔步驟，其中，在混合步驟中將液體化學品提供給工業(yè)生產(chǎn)液流。本發(fā)明的特征在于，在清潔步驟中將混合設備與所述工業(yè)生產(chǎn)液流分離，使得混合設備可獨立于工業(yè)生產(chǎn)液流地被清潔。
文檔編號D21H23/06GK102971067SQ201180033358
公開日2013年3月13日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2010年5月5日
發(fā)明者T.賈欣斯基 申請人:沃依特專利有限責任公司