專利名稱：標(biāo)簽的制作方法
標(biāo)簽本發(fā)明涉及容易地從其所粘附的物品上去除的標(biāo)簽。更特別地，本發(fā)明提供了當(dāng)暴露于熱流體時膨脹的膜。這允許由不干膠標(biāo)簽制備的標(biāo)簽更容易地從其所粘附的物品上去除。本發(fā)明還提供生產(chǎn)此類標(biāo)簽的方法并且也提供向物品上應(yīng)用此類標(biāo)簽和從物品上去除此類標(biāo)簽的方法。具有粘附于其上的標(biāo)簽的物品用于廣泛的行業(yè)中。在許多的這類行業(yè)中，尤其是飲料行業(yè)，可能重復(fù)利用所討論中的物品。當(dāng)此類物品，例如飲料瓶，由消費者返還時，它們被清洗以去除以前的內(nèi)容物的任何痕跡，并且同樣常見地去除粘附于其上的標(biāo)簽。許多自動化的標(biāo)簽去除系統(tǒng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。不同于依靠機械裝置通過磨擦、剝離或其它此類技術(shù)來去除標(biāo)簽，大多數(shù)的這些系統(tǒng)使用加熱的通常為腐蝕性的洗滌液，使貼了標(biāo)簽的物品暴露于該洗滌液中。在升高的溫度時，標(biāo)簽之間的粘結(jié)結(jié)合被弱化并且清洗液的化學(xué)作用進一步促進粘附的這種弱化。為了提高此類系統(tǒng)的有效性，已經(jīng)做了嘗試來提供在常規(guī)的洗滌條件下促進其從物品上去除的標(biāo)簽。例如在W02010/026163中公開了多層標(biāo)簽，其由當(dāng)暴露于常規(guī)洗滌條件時縱向和橫向上明顯等量收縮的材料形成。這允許清洗液進入到標(biāo)簽和物品之間的空間，強迫標(biāo)簽脫離。在W02006/076327和W02006/106309中公開的標(biāo)簽是多層結(jié)構(gòu)，其包含當(dāng)暴露于常規(guī)洗滌條件時傾向于從物品上卷曲脫離的層。標(biāo)簽的卷曲使其從瓶子上翹起，使清洗液能夠從其所粘附的物品上洗掉標(biāo)簽。類似地，W02009/043975公開了多層標(biāo)簽，由于在層厚度或方向上的差異，當(dāng)其暴露于升高的溫度時卷曲。W02010/117774公開了聚合的粘膠標(biāo)簽和在洗滌過程中它們從容器上的去除。在這個文件中公開的標(biāo)簽或者完全不收縮或者完全不膨脹。其他可去除的標(biāo)簽描述在EP-A-0794523和W02010/027507中。雖然這些現(xiàn)有技術(shù)的膜在促進它們從其所粘附的物品上去除方面有積極的作用，但是仍有許多與它們的應(yīng)用相關(guān)的缺點。例如，為確保膜如預(yù)期地那樣可靠地收縮和/或卷曲，需要多層結(jié)構(gòu)，這增加了標(biāo)簽制造的復(fù)雜度和成本。此外，此類標(biāo)簽趨于具有相對高的密度并且因此沉入到清洗液中，這使得標(biāo)簽從清洗系統(tǒng)中，特別是從涉及再重復(fù)利用粘貼有標(biāo)簽的容器(例如PET容器)的系統(tǒng)中去除成為困難，其中通常通過在洗滌液中浮選所去除的標(biāo)簽來實現(xiàn)標(biāo)簽從容器上的分離。此外，一旦收縮或卷曲，標(biāo)簽可能形成難于從洗滌系統(tǒng)中去除的棒狀材料。這些棒也可能進入正被清洗的物品中而且它們的去除是成問題的。標(biāo)簽的收縮或卷曲也可能是成問題的，因為印刷于其上的油墨可能變得分離并且通過清洗液轉(zhuǎn)移到其它物品上。依據(jù)定義，當(dāng)暴露于升高的溫度時收縮或卷曲的膜是熱敏感性的。在粘附到物品之前，諸如印刷的許多用于制備標(biāo)簽的技術(shù)是在升高的溫度下實施的。標(biāo)簽的趨于收縮或卷曲的傾向使此類技術(shù)的實施成為挑戰(zhàn)。上面討論的現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽類型中另外的缺點是，標(biāo)簽有僅在特定條件下實施(即收縮或卷曲)的傾向，例如在特定溫度或在含有特定腐蝕性成分的清洗液中實施。因此，標(biāo)簽去除的比率可能根據(jù)所使用的清洗系統(tǒng)而變化，這是不期望的。因此，本領(lǐng)域仍然亟需在常規(guī)清洗系統(tǒng)中促進其快速去除的并表現(xiàn)出一個或多個下列優(yōu)點的標(biāo)簽:標(biāo)簽具有簡化的結(jié)構(gòu)；標(biāo)簽的制造是簡單明了的；標(biāo)簽的價格不過分高；標(biāo)簽具有低的密度；標(biāo)簽在大多數(shù)常規(guī)清洗液中漂??；在從其所粘附的物品上去除標(biāo)簽后，標(biāo)簽不形成棒；當(dāng)從其所粘附的物品上去除標(biāo)簽時，標(biāo)簽不脫落印刷于其上的油墨；在粘附到物品之前，當(dāng)使用常規(guī)技術(shù)(如印刷)時可容易地產(chǎn)生標(biāo)簽；標(biāo)簽?zāi)軌蛟趶V泛的操作溫度下促進其被去除；當(dāng)暴露于廣泛的清洗液時標(biāo)簽?zāi)軌虼龠M其被去除因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了定向材料的膜，其在第一溫度下在其縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)，并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)；膜在如下溫度下在定向后已被退火:該溫度高于第一溫度并且參照所預(yù)期的再循環(huán)沖洗方法進行選定以促進膜在沖洗方法的選定溫度下膨脹。通過“膨脹”和“收縮”我們更好地解釋貫穿本說明書的“熱膨脹”和/或“熱收縮”。就是說，本發(fā)明的膜在第一溫度下施加熱時膨脹，并且在第二溫度下施加熱時收縮。一些現(xiàn)有技術(shù)的膜可能在清洗液中通過吸收清洗液而非通過熱膨脹而特別膨脹。優(yōu)選地，當(dāng)暴露于具有第一溫度或高于第一溫度但低于膜的收縮開始溫度的溫度的清洗液中時，膜在至少一個方向上膨脹。在清洗液中在任何單一方向上膨脹可不超過15%，和/或按照使膜的面積增加不超過15%的量膨脹。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些類型的可能在其他方面表征為收縮膜的定向膜(在某種意義上，最終將足量的熱施加于膜時，它們將從其原始尺寸收縮回來-在縱向和橫向中的一個或兩個方向)實際上會在有限范圍的溫度內(nèi)膨脹，并且此類膨脹為將膜從其作為標(biāo)簽已被膠粘性地貼上的容器或其它物品上去除提供了有價值的機理。在這一點上已經(jīng)被實現(xiàn)的是，依照本發(fā)明使用的膜將在某些溫度下在加熱的清洗液中膨脹，尤其是在這些溫度下，例如在沖洗程序中在用于回收標(biāo)簽材料或容器材料的貼了標(biāo)簽的容器再循環(huán)程序中常用的溫度下。不同的方法使用不同的溫度，但約40° C-約100° C的沖洗溫度是普遍的。在這個范圍內(nèi)的溫度下，本發(fā)明中使用的膜在縱向和橫向中的一個或兩個方向上展現(xiàn)出膨脹，通常在任一方向上不超過約15%的膨脹。在更高的溫度下，而且如同對于定向膜而言可能在任何情況下所預(yù)期的那樣，本發(fā)明中使用的膜將開始收縮并且可能最終收縮回到小于其膨脹之前的原始尺寸。本發(fā)明中使用的膜開始收縮的溫度將根據(jù)討論中的膜的精確性質(zhì)和其制造方式而變化。我們稱這個溫度為“收縮開始溫
/又 ο在許多的其優(yōu)選方面，本發(fā)明的一個重要特征是提供用作不干膠標(biāo)簽的膜，其中將收縮開始溫度控制在高于再回收沖洗程序中通常使用的溫度。通過控制收縮開始溫度，我們能夠提供在通常的清洗液中可靠性膨脹的膜，從而提供用于沖洗去除的極佳機理，其隨后被解釋。因此在本發(fā)明的一方面，提供定向材料的用于標(biāo)簽的面材膜(facestock film),其在第一溫度下在其縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)，并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)，膜在高于第一溫度的溫度下在定向之后已被退火。優(yōu)選地，第一溫度是約40° C-約100° C并且退火溫度比第一溫度高至少約10° C，優(yōu)選至少約20° C，更優(yōu)選至少約30° C并且最優(yōu)選至少約40° C。在本發(fā)明的優(yōu)選方面，在縱向和橫向中的至少一個方向上、在低于收縮開始溫度的溫度下在定向之后，膜退火。因此我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，我們通過控制在定向之后的退火溫度，從而控制膜的收縮開始溫度。通過在高于標(biāo)準(zhǔn)的再回收清洗液的溫度的溫度下將膜退火，我們可以確保膜在任何此類清洗液中膨脹。優(yōu)選地，退火溫度至少約40° C，更優(yōu)選至少約60° C，還更優(yōu)選至少約80° C并且最優(yōu)選至少約100° C。甚至更優(yōu)選地，退火或熱定形溫度可以達(dá)到約100° C-約150° C的程度，更優(yōu)選地約110° C-約145° C并且最優(yōu)選約120° C-約140° C?？梢允褂贸Ｒ?guī)清洗技術(shù)方便地將由本發(fā)明的膜形成的膜樣標(biāo)簽從其所粘附的物品上去除，其中將該物品暴露于加熱的清洗液中。一旦暴露于加熱的液體中，標(biāo)簽膨脹，在標(biāo)簽和物品之間形成毛細(xì)管或微-通道。然后清洗液通過反潤濕標(biāo)簽/玻璃界面來進入這些通道以促進標(biāo)簽的去除。本發(fā)明的膜的優(yōu)點在于僅需要膜的相對低的膨脹度來促進其從所粘附的物品上去除。優(yōu)選地，在任何單一方向上膜膨脹不超過15%或不超過其面積的15%。在特別優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)暴露于加熱的清洗液中持續(xù)兩分鐘時在任何單一方向上膜膨脹不超過約10%、約8%、約6%、約5%、約4%、約3%、約2%或甚至約1%。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，當(dāng)暴露于具有等于或大于約40° C的溫度的液體中2分鐘時，本發(fā)明的上述第一方面的膜的面積增加不超過約15%。在特別優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)暴露于具有等于或大于約40° C的溫度的液體中2分鐘時，膜的面積增加約12%或更少、約10%或更少、約8%或更少、約5%或更少、約4%或更少、約3%或更少、約2%或更少、約
1.5%或更少或甚至約1%或更少。相對低的膨脹度，在任何單一方向上小于約15%，防止由膜形成的標(biāo)簽大幅度地卷曲和潛在地形成在使用常規(guī)的清洗系統(tǒng)除去某些現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽時所觀察到的密實的棒。因此，依照本發(fā)明的優(yōu)選的膜在清洗中不大幅度地卷曲。優(yōu)選地通過此，我們的意思是:在正常清洗條件下膜將不以A至B結(jié)構(gòu)(configuration)的方式自身卷曲。輕微的卷曲是可接受的，但是膜不應(yīng)當(dāng)完全卷曲以致使膜的A側(cè)接觸到膜的B側(cè)，以使膜與本發(fā)明一致。在清洗液中A至B的卷曲引起膜形成棒，其優(yōu)選被避免，因為在清洗之后這些棒難以從清洗液中分離出。通過輕微的卷曲(依照本發(fā)明是可接受的)，我們的意思優(yōu)選地是，膜在清洗中不卷曲到致使膜的任一邊緣卷曲超過相對于剩余膜的垂直線的程度。在膜在至少兩個方向上膨脹的實施方案中，在每個方向上膨脹度可以是相同或不同的。聚合物膜材料可以是任何的定向膜，但優(yōu)選聚烯烴、聚酯或PVC膜。聚丙烯膜是特別優(yōu)選的而且將在本說明書中進行主要討論。通常，此類膜將是包含至少一個核心層的多層膜，但是單網(wǎng)膜也是可以預(yù)期的。倘若為多層膜，并且如下文中更詳細(xì)討論的那樣，根據(jù)本發(fā)明，核心層之外的附加層優(yōu)選地包括在A膜中。為了降低標(biāo)簽的卷曲度，或為了防止完全卷曲，所有層的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選是明顯相似的；層之間的膨脹系數(shù)的明顯差異將很可能導(dǎo)致標(biāo)簽卷曲。因此應(yīng)理解，本發(fā)明的標(biāo)簽由選定的膜樣材料形成，使得當(dāng)在常規(guī)的物品清洗系統(tǒng)中觀察到的溫度下，即在約40° C或更高的溫度下，暴露于清洗液時它們膨脹。在本發(fā)明的特別實施方案中，引發(fā)標(biāo)簽膨脹所必需的液體溫度高達(dá)約50° C、約55° C或甚至約60° C或更高。雖然假設(shè)上不存在引起本發(fā)明的標(biāo)簽膨脹的最高液體溫度，但是超過水的沸點的溫度一般是較不優(yōu)選的，因為大部分的常規(guī)的物品清洗系統(tǒng)以液相形式保持清洗液。因此，引起本發(fā)明的膜膨脹的液體溫度范圍的優(yōu)選上限是例如約120° C、約110° C、約105° C、約 100° C 或約 95° C。本發(fā)明的膜的優(yōu)點在于，當(dāng)與一系列的加熱的清洗液接觸時它將展現(xiàn)膨脹。常規(guī)使用的清洗液傾向于在其氫氧化鈉含量方面上不同。本發(fā)明的標(biāo)簽優(yōu)選適用于包含約1-4%重量百分比的氫氧化鈉的清洗液。但是，一些清洗系統(tǒng)不包括氫氧化鈉，而且事實上我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的許多標(biāo)簽優(yōu)選在水中能令人滿意地洗掉。生產(chǎn)膜的特別優(yōu)選的材料是那些具有高的剛度的材料。這是因為，一旦形成毛細(xì)管或微-通道，允許清洗液進入到標(biāo)簽和物品之間的界面而且標(biāo)簽的角從物品上脫離，將觀察到稱為‘漲滿風(fēng)帆(flapping sail)’作用的現(xiàn)象。更特別地，膜的剛度和清洗液流經(jīng)脫離的標(biāo)簽角的液流的結(jié)果是，脫離的角將來回飄動而且這將幫助標(biāo)簽從物品上去除。優(yōu)選地，不干膠標(biāo)簽的膜樣材料在縱向和/或橫向中的一個或兩個方向上展現(xiàn)10-35的葛爾萊剛度，更優(yōu)選11-34，還更優(yōu)選12-32，并且最優(yōu)選13-30。定向膜可以是單軸定向的或雙軸定向的，并且此類定向可以是同時的或連續(xù)的。使用基本上相等的縱向和橫向拉伸比率，雙軸定向的膜可以制備為平衡膜；或可以是不平衡的，其中膜明顯在一個方向(MD或TD)上更定向?？梢允褂眠B續(xù)的拉伸，其中加熱的滾筒實現(xiàn)膜在縱向上的拉伸，并且此后使用拉幅機爐實現(xiàn)在橫向上的拉伸。作為選擇，同時拉伸，例如，使用所謂的氣泡法或可使用同時拖拽式拉幅機拉伸。用于制備核心層的特別優(yōu)選的材料包括雙軸定向的聚丙烯均聚物，其任選地混有丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物，因為這些材料允許核心層的膨脹度被控制，同時展現(xiàn)良好的剛度。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，膜包括帶粘性的接受層。其可以直接相鄰于聚烯烴層或可以通過一個或多個中間層而與聚烯烴層隔開。應(yīng)理解，在本發(fā)明的A膜中使用的帶粘性的接受層和任何其它的附加層將彼此互相緊緊地結(jié)合以及與聚合物的核心層緊緊地結(jié)合，以防止在其膨脹過程中標(biāo)簽分層。還優(yōu)選，本發(fā)明的膜具有小于水的密度來確保由其形成的標(biāo)簽在清洗系統(tǒng)中常規(guī)使用的清洗液中飄浮。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，膜是透明的并且能夠被應(yīng)用到物品上來提供‘無-標(biāo)簽’的外表。帶粘性的接受層可以由能夠?qū)⑵渑c膜的剩余部分強力結(jié)合的、并且還能夠?qū)⑵渑c待應(yīng)用至該膜的粘合劑強力結(jié)合的任何材料形成。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，帶粘性的接受層是聚烯烴類的。本發(fā)明的膜優(yōu)選地包括吸墨層，該層其可包括例如聚烯烴類材料、聚酯材料和/或苯乙烯和丁二烯的共聚物。吸墨層優(yōu)選是固有地可直接印刷的或在適當(dāng)處理的幫助下可直接印刷的。為了提聞I旲表面對印刷油墨的接受性，和/或為了提聞I旲和粘合劑之間的粘附強度，在將粘合劑或油墨待施加于其上的接受層的表面(即膜的外表面或內(nèi)表面)可以是處理過的表面，例如，通過在低壓下或排除氧的等離子體中的介質(zhì)阻擋放電等離子體或電暈、化學(xué)電暈、CVD (化學(xué)氣相沉積)、PECVD (等離子體增強化學(xué)氣相沉積法)、極性火焰處理、PVD (物理氣相沉積)、氣相沉積和電子束、濺射和其組合來實現(xiàn)表面處理。本發(fā)明的膜還優(yōu)選地包括粘合層，其可能是壓力敏感性粘合層?？尚纬烧澈蠈拥牟牧系膶嵗ㄓ蓾h高銷售的商標(biāo)為Technomelt的熱熔性膠粘劑。本發(fā)明的膜還可包含與粘合層相接觸的并且可釋放地連接到粘合層的釋放劑涂覆的襯墊。但是，在本發(fā)明中無襯墊的標(biāo)簽也是特別預(yù)期的?？纱嬖谟诒景l(fā)明的膜中的附加層的進一步的實例包括例如層壓層、可印刷層、UV阻擋層、氧可滲透層或氧阻擋層、水蒸氣可滲透層或水蒸氣阻擋層等?？赡馨ㄔ诒景l(fā)明的膜中的附加層可通過如下步驟來形成:與核心層的共擠壓，隨后將一個或多個涂層應(yīng)用到已經(jīng)形成的核心層的表面上，通過擠壓涂層，或以上步驟的任意組合。膜可包括，當(dāng)提供多層膜時在膜的任何一層中-在這種情況下在其核心層中和/或在一個或多個的其附加層中-用于與膜的功能性特征或?qū)徝捞卣飨嚓P(guān)的其它目的的功能材料。合適的功能材料可選自下列中的一種或多種、其混合物和/或其組合:uv吸收劑、染料、顏料、著色劑、金屬光澤涂料和/或假-金屬光澤涂料、潤滑劑、抗靜電劑(陽離子、陰離子和/或非離子型，例如，聚-(氧乙烯)山梨糖醇單油酸酯)、抗氧化劑(例如亞磷酸、三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯)、表面活性劑、硬化助劑、增滑助劑(例如，在約室溫下提高膜令人滿意地滑動穿過表面的能力的熱增滑助劑或冷增滑助劑，例如微晶蠟)、光澤改進劑、降解助劑、屏蔽涂料來改變膜的透氣性和/或透水性性質(zhì)(如聚偏二乙烯鹵化物，例如PVdC)、抗粘連助劑(例如微晶臘，例如平均粒度約0.1-約0.6μπι的微晶蠟)、降粘添加劑(例如鍛制氧化硅、二氧化硅、硅橡膠)、顆粒材料(例如滑石)、增強COF的添加劑(例如碳化硅)、改進油墨粘附和/或可印刷性的添加劑、增強剛度的添加劑(例如烴樹脂)、增強收縮的添加劑(例如硬樹脂)。一些或全部的上面列出的添加劑可作為組合物一起添加以涂布本發(fā)明的膜和/或形成可自身被涂布的新層和/或可形成不干膠標(biāo)簽的外層或表層?；蛘呖蛇x擇地，一些或全部的前述添加劑任選地在膜形成的過程中，可分別地添加和/或直接混合到大部分的核心層中(例如作為初始的聚合物組合物的一部分)，并且因此它們可能形成或可能不形成像這樣的層或涂層。本發(fā)明的膜也可通過層壓兩個共擠壓膜來制備。通過在生產(chǎn)復(fù)合多層膜中常規(guī)采用的層壓技術(shù)或涂布技術(shù)中的任一種，可方便地實現(xiàn)將一個或多個附加層應(yīng)用到核心層上。優(yōu)選地，通過共擠壓技術(shù)將一個或多個附加層應(yīng)用到聚烯烴核，其中該核和該附加層的聚合組分被共擠壓成緊密接觸而各自仍然是熔化的。優(yōu)選地，共擠壓從如此設(shè)計的多通道環(huán)形?？趯崿F(xiàn):構(gòu)成膜的單獨層的熔化的聚合組分在?？趦?nèi)在它們的邊界處融合來形成單一的復(fù)合結(jié)構(gòu)，然后以管狀擠出物的形式從普通模孔擠壓出。應(yīng)理解也可使用任何其它形狀的合適的模具，諸如平模。膜可由本領(lǐng)域已知的任何方法來制備，包括但不限于擠塑片、擠塑膜或吹塑膜。根據(jù)本發(fā)明所用的膜可具有根據(jù)應(yīng)用需要的各種厚度。例如它們可以具有約10 μ m-約240 μ m厚，優(yōu)選約20 μ m-90 μ m厚，而且最優(yōu)選約30 μ m_約70 μ m厚。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了包含本發(fā)明的膜的具有或不具有粘合層和隔離襯墊的不干膠標(biāo)簽。本發(fā)明還涉及由此類不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ械臉?biāo)簽和已應(yīng)用此類標(biāo)簽于其上的物品。根據(jù)本發(fā)明的另外方面，提供應(yīng)用標(biāo)簽于物品上的方法，其包括以下步驟:a)制備用于粘附到物品上的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽由本發(fā)明的上述第一方面的膜來形成，以及b)在足夠的壓力下將所述標(biāo)簽與所述物品接觸一段足夠的時間以將該標(biāo)簽牢固地粘附于物品。本發(fā)明的標(biāo)簽可粘附于其上的物品的具體實例包括瓶子、廣口瓶或由玻璃或塑料材料形成的其它物品、錫罐、鐵罐或由金屬形成的其它物品。根據(jù)本發(fā)明的另外的方面，提供了生產(chǎn)膜的方法，其包括在其縱向和橫向中的一個或兩個方向上定向膜樣材料，以及在參照所預(yù)期的再回收沖洗方法而選定的溫度下退火該定向膜以提供如下膜，該膜在沖洗方法的預(yù)期溫度下在縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)，并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)、退火溫度高于所預(yù)期的再回收沖洗方法溫度。本發(fā)明還提供從貼有標(biāo)簽的物品上去除標(biāo)簽的方法，其包括下列步驟:a.提供本文所描述的貼有標(biāo)簽的物品，或貼有通過上述方法制備的標(biāo)簽的物品；b.將貼有標(biāo)簽的物品放置在清洗液中；c.加熱清洗液到預(yù)期的或選定的沖洗溫度；和d.從物品上去除標(biāo)簽。有很多本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的物品清洗系統(tǒng)。本發(fā)明的膜有利地促進由不干膠標(biāo)簽形成的標(biāo)簽從其所粘附的物品上快速去除。當(dāng)清洗液的溫度為約40° C、約50° C、約55° C或約60。C至約95。C、約100° C、約105° C、約110° C或約120° C時，觀察到
最佳結(jié)果。本發(fā)明通過參考下列實施例被進一步闡明，實施例僅當(dāng)作例證而非限制本文描述的本發(fā)明的范圍。實施例1通過共擠壓聚丙烯均聚物的核心層和三元共聚物表層來形成三層聚合管。冷卻管，并隨后在吹制管以產(chǎn)生三層雙軸定向膜管之前重新加熱該管。然后夾住膜并進行自身層壓(層壓層至構(gòu)成一個內(nèi)層的層壓層)粘接以形成具有五層的層壓膜，提供50 μ m厚的層壓膜。膜在下表列出的條件下進行退火。收縮開始溫度定義為膜由凈膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)閮羰湛s的溫度，正尺寸變化是膨脹，反之負(fù)尺寸變化是收縮。
權(quán)利要求
1.向材料的膜，其在第一溫度下在其縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)，并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)；所述膜在如下溫度下在定向后被退火:所述溫度高于所述第一溫度并且參照所預(yù)期的再回收沖洗方法進行選定以促進所述膜在所述沖洗方法的所選定溫度下膨脹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，當(dāng)其暴露于具有所述第一溫度的清洗液中時或暴露于具有高于所述第一溫度但低于所述膜的收縮開始溫度的溫度的清洗液中時，所述膜至少在一個方向上膨脹。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜，其中在所述清洗液中所述膨脹是: a.在任何單一方向上不超過15%，或 b.使得所述膜的面積增加不超過15%的量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜，其中所述膨脹為在任何單一方向上約5%或更少。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜，其中所述膨脹為在任何單一方向上約2%或更少。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一權(quán)利要求所述的膜，其中所述面積膨脹是約10%或更少。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜，其中所述面積膨脹是約5%或更少。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一權(quán)利要求所述的膜，其中所述膜在清洗中不大幅度地卷 曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一權(quán)利要求所述的膜，其中所述第一溫度是引起所述膜膨脹所需的所述清洗液的最低溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一權(quán)利要求所述的膜，其中所述第一溫度是40°C或更高或60° C或更高。
11.包含權(quán)利要求ι- ο中任一權(quán)利要求所述膜的不干膠標(biāo)簽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的不干膠標(biāo)簽，其包含所述膜、粘合層和任選的襯墊。
13.按權(quán)利要求11或12所述的不干膠標(biāo)簽切制的標(biāo)簽。
14.有粘貼于其上的權(quán)利要求13所述的標(biāo)簽的物品。
15.產(chǎn)膜的方法,所述方法包括在縱向和橫向中的一個或兩個方向上定向膜樣材料，并且在參照所預(yù)期的再回收沖洗方法進行選定的溫度下退火定向膜以提供膜，所述膜在所述沖洗方法的預(yù)期溫度下在縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)；所述退火溫度高于所預(yù)期的再回收沖洗方法溫度。
16.貼有標(biāo)簽的物品上去除標(biāo)簽的方法，其包括以下步驟: a.提供權(quán)利要求14所述的物品，或貼有根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法制備的標(biāo)簽的物品; b.將所述貼有標(biāo)簽的物品放置在清洗液中； c.加熱所述清洗液至預(yù)期的或選定的沖洗溫度；以及 d.從所述物品上去除所述標(biāo)簽。
全文摘要
本發(fā)明提供了定向材料的膜，其在第一溫度下在其縱向和橫向中的至少一個方向上展現(xiàn)膨脹性質(zhì)并且在第二、更高的、收縮開始溫度下展現(xiàn)收縮性質(zhì)；該膜在如下溫度下在定向后被退火該溫度高于第一溫度并且參照所預(yù)期的再回收沖洗方法進行選定以促進該膜在沖洗方法的選定溫度下膨脹。
文檔編號B32B27/00GK103097125SQ201180043648
公開日2013年5月8日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者邁克爾·泰勒, 理查德·維寧, 巴里·弗里澤爾 申請人:伊諾維亞薄膜有限公司