專利名稱：金屬板的增強方法及增強結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬板的增強方法及增強結構，詳細而言，涉及各種產(chǎn)業(yè)制品中使用的金屬板的增強方法及利用該方法增強的金屬板的增強結構。
背景技術：
以往，已知在汽車等各種產(chǎn)業(yè)制品中使用的鋼板等金屬板的增強中使用增強片。例如，提出了如下方法:將具備由含有環(huán)氧樹脂、丙烯腈-丁二烯、固化劑和發(fā)泡劑的鋼板增強用組合物形成的樹脂層的鋼板增強片粘貼在鋼板上，然后，利用電鍍涂裝時的熱使其發(fā)泡固化，由此使鋼板增強(例如，參考專利文獻I)。另外，提出了如下方法:將具備由單組分加熱固化型環(huán)氧樹脂組合物形成的片材的面板用增強材料粘貼在電鍍涂裝后的面板上，然后，在中間涂裝或飾面涂裝的比較的溫度下使片材固化，由此使面板增強(例如，參考專利文獻2)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2005-139218號公報專利文獻2:日本特開平10-140125號公報

發(fā)明內容
但是，專利文獻I的方法中，由于將鋼板增強片粘貼在電鍍涂裝前的鋼板上，然后對鋼板進行電鍍涂裝，因此，鋼板上的鋼板增強片的粘貼面未進行電鍍涂裝而形成未涂裝面。因此，具有該粘貼面的鋼板可能會因水分的存在而發(fā)生腐蝕。另外，專利文獻2的方法中，由于將面板用增強材料粘貼在電鍍涂裝后的面板上，因此能夠防止上述的腐蝕。但是，片材會因環(huán)氧樹脂的固化而收縮。因此，會對粘貼在面板用增強材料上的鋼板施加應力，由此使鋼板產(chǎn)生應變，從而存在產(chǎn)生外觀不良的問題。本發(fā)明的目的在于提供增強性、美觀性和耐腐蝕性優(yōu)良的金屬板的制造方法及其增強結構。本發(fā)明的金屬板的增強方法的特征在于，將具備約束層和層疊在所述約束層的表面上且由熱塑性樹脂組合物形成的增強層的增強片粘貼在涂裝后的金屬板上。另外，本發(fā)明的金屬板的增強方法中，優(yōu)選具有如下特征:所述熱塑性樹脂組合物含有包含共軛二烯類的單體的聚合物和/或所述聚合物的氫化物，另外，優(yōu)選所述熱塑性樹脂組合物還含有增粘劑，并且，優(yōu)選所述增粘劑的配合比例相對于所述聚合物和所述氫化物100質量份為40 200質量份。另外，本發(fā)明的金屬板的增強方法中，優(yōu)選所述約束層為金屬箔和/或玻璃布，并且優(yōu)選所述金屬箔由不銹鋼和/或鋁構成。另外，本發(fā)明的金屬板的增強方法中，優(yōu)選將所述增強片粘貼在所述金屬板上，然后，將所述增強片加熱至80°C以上。
另外，本發(fā)明的金屬板的增強方法中，優(yōu)選預先將所述增強片加熱至80°C以上，然后，將加熱后的所述增強片粘貼在所述金屬板上。另外，本發(fā)明的金屬板的增強方法中，優(yōu)選將所述增強片粘貼在處于80°C以上的狀態(tài)下的所述金屬板上。另外，本發(fā)明的金屬板的增強結構的特征在于，涂裝后的金屬板通過粘合增強片而得到增強，所述增強片具備約束層和層疊在所述約束層的表面上且由熱塑性樹脂組合物形成的增強層。發(fā)明效果本發(fā)明的金屬板的增強方法中，通過將具有增強層和約束層的增強片粘貼在金屬板上，能夠確實可靠地使金屬板增強。另外，由于增強層由熱塑性樹脂組合物形成，因此，即使利用加熱進行粘貼，也不會固化收縮，因此，能夠防止對金屬板施加應力，從而能夠防止由應變引起的外觀不良的發(fā)生。此外，由于將增強片粘貼在涂裝后的金屬板上，因此，在金屬板的增強時，粘貼面為涂裝面。因此，即使粘貼面上存在水分，也能夠防止由該水分引起的腐蝕，從而能夠在實現(xiàn)耐腐蝕性的提高的同時使金屬板增強。結果，通過上述的金屬板的增強方法得到增強的金屬板的增強結構，具有優(yōu)良的增強性、美觀性和耐腐蝕性。


圖1是用于說明本發(fā)明的金屬板的增強方法的一個實施方式的工序圖，(a)表示準備增強片并剝離脫模膜的工序，(b)表示將增強片粘貼在金屬板上的工序。圖2是用于說明實施例的應變量的測定的俯視圖，(a)表不鋼板的底視圖，(b)表示鋼板和增強片的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的金屬板的增強方法中，將增強片粘貼在涂裝后的金屬板上。增強片具備約束層和層疊在約束層的表面上的增強層。約束層是為了對粘貼和加熱后的增強層賦予韌性而設置的，形成為片狀，并且重量輕且為膜，由能夠與增強層密合一體化的材料形成。具體而言，可以列舉玻璃布、浸滲有樹脂的玻璃布、無紡布、金屬箔、碳纖維、聚酯膜等。玻璃布通過將玻璃纖維制成布而得到，可以列舉公知的玻璃布。浸滲有樹脂的玻璃布通過使用熱固性樹脂或熱塑性樹脂等合成樹脂對上述玻璃布進行浸滲處理而得到，可以列舉公知的浸滲有樹脂的玻璃布。另外，作為熱固性樹脂，可以列舉例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂等。另外，作為熱塑性樹脂，可以列舉例如乙酸乙烯酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯乙烯樹脂、EVA-氯乙烯樹脂共聚物等。另外，上述的熱固性樹脂和熱塑性樹脂可以各自單獨使用或者也可以并用。無紡布可以列舉例如由木材纖維(木漿等)、纖維素類纖維(例如人造絲等再生纖維素類纖維、例如醋酯纖維等半合成纖維素類纖維、例如麻、棉等天然纖維素類纖維、例如它們的混紡絲等)、聚酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維、纖維素類纖維(麻或者麻與其他的纖維素類纖維)等纖維形成的無紡布。作為金屬箔，可以列舉例如由鋁、不銹鋼、鐵、銅、金、它們的合金等公知的金屬構成的金屬箔。碳纖維通過將以碳為主要成分的纖維制成布而得到，可以列舉公知的碳纖維。作為聚酯膜，可以列舉例如聚鄰苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚鄰苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜等。這些約束層中，如果考慮密合性、強度和成本，則優(yōu)選的可以列舉金屬箔、玻璃布，如果考慮強度，則更優(yōu)選的可以列舉金屬箔。約束層的厚度例如為0.05 2.0mm,優(yōu)選為0.1 1.0mm。增強層通過將熱塑性樹脂組合物成形為片狀而形成。熱塑性樹脂組合物通過例如80°C以上的加熱而表現(xiàn)出膠粘性(粘合性)。熱塑性樹脂組合物含有例如包含共軛二烯類的單體的聚合物和/或該聚合物的氫化物。單體優(yōu)選含有共軛二烯類作為必要成分，并且含有能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體作為任選成分。作為共軛二烯類，可以列舉例如I，3-丁二烯、異戊二烯(2-甲基-1，3-丁二烯)、氯丁二烯(2-氯-1，3- 丁二烯)等:。作為共聚性單體，可以列舉具有至少一個雙鍵的單體，例如乙烯、丙烯、異丁烯(2-甲基丙烯)等脂肪族乙烯基單體(烯烴類)、例如苯乙烯等芳香族乙烯基單體、例如(甲基)丙烯腈等含氰基的乙烯基單體、例如1，2-丁二烯等非共軛二烯類等。這些共聚性單體可以單獨使用或者也可以并用兩種以上。優(yōu)選的可以列舉芳香族乙烯基單體。具體而言，作為上述的含有共軛二烯類的單體的聚合物，可以列舉:例如聚丁二烯、聚異戊二烯、氯丁二烯聚合物(CR)等僅由上述共軛二烯類構成的單體的均聚物，例如丙烯腈-丁二烯(無規(guī))共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(嵌段)共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯(無規(guī))共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(嵌段)共聚物(SIS)、異丁烯-異戊二烯(無規(guī))共聚物等由上述共軛二烯類與共聚性單體構成的單體的共聚物等。另外，在聚合物為上述的共聚物的情況下，共聚中共聚性單體的配合比例相對于單體的總量100質量份例如為5 50質量份。聚合物可以單獨使用或者也可以并用兩種以上。作為聚合物，優(yōu)選的可以列舉SBS。上述的聚合物的氫化物是將來源于共軛二烯類的不飽和鍵(雙鍵部分)完全氫化或部分氫化，優(yōu)選完全氫化。關于氫化物，具體而言，可以列舉苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(嵌段)共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(嵌段)共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-苯乙烯(嵌段)共聚物(SES)等。氫化物可以單獨使用或者也可以并用兩種以上。這些氫化物中，優(yōu)選的可以列舉SEBS。通過上述聚合物的氫化，氫化物實質上不含不飽和鍵，因此在高溫環(huán)境下不易熱劣化，因此，能夠提高增強層的耐熱性。上述的聚合物和氫化物的25質量％甲苯溶液的粘度(25°C)例如為100 IOOOOOmPa S，優(yōu)選為 500 IOOOOmPa S。另外，聚合物和氫化物的熔體流動速率(MFR)在溫度為80°C、質量為2.16kg的條件下例如為5(g/10分鐘)以下，優(yōu)選為4(g/10分鐘)以下，且通常為0(g/10分鐘)以上，另外，在溫度為120°C、質量為5kg的條件下例如為18(g/10分鐘)以下，優(yōu)選為15(g/10分鐘)以下，且通常為0(g/10分鐘)以上。另外，聚合物和氫化物(以下有時僅稱熱塑性成分)中，可以并用MFR相互不同的多個種類的熱塑性成分。例如，作為聚合物和氫化物，可以列舉MFR低的低MFR熱塑性成分與MFR比低MFR熱塑性成分高的高MFR熱塑性成分的組合。通過并用低MFR熱塑性成分和高MFR熱塑性成分，能夠兼顧膠粘性和增強性。具體而言，可以列舉在溫度為190度、質量為2.16kg的條件下MFR低于1.0(g/10分鐘)(通常為0 1.0(g/10分鐘))的低MFR熱塑性成分與MFR為1.0 5.0(g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合，優(yōu)選的可以列舉MFR為0.5 (g/10分鐘)以下(通常為0 0.5 (g/10分鐘))的低MFR熱塑性成分與MFR為1.5 4.5 (g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合，更優(yōu)選的可以列舉MFR為0.4(g/10分鐘)以下(通常為0 0.4 (g/10分鐘))的低MFR熱塑性成分與MFR為2.0 4.0 (g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合。另外，可以列舉在溫度為200°C、質量為5kg的條件下MFR低于6(g/10分鐘)(通常為0 (g/10分鐘)以上且低于6.0 (g/10分鐘))的低MFR熱塑性成分與MFR為6.0 18 (g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合，優(yōu)選的可以列舉MFR為5.0(g/10分鐘)以下(通常為0 5.0 (g/10分鐘))的低M FR熱塑性成分與MFR為8.0 16 (g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合，更優(yōu)選的可以列舉MFR為4.0(g/10分鐘)以下(通常為0 4.0 (g/10分鐘))的低MFR熱塑性成分與MFR為9.0 15 (g/10分鐘)的高MFR熱塑性成分的組合。關于低MFR熱塑性成分與高MFR熱塑性成分的配合比例，以它們的質量基準計，例如為10/90 90/10，優(yōu)選為20/80 85/15，更優(yōu)選為30/70 80/20。另外，聚合物和氫化物的基于IS076109的計示硬度(A型)例如為60 90度，優(yōu)選為65 87度。另外，熱塑性樹脂組合物中優(yōu)選還含有增粘劑。增粘劑是為了提高增強層與金屬板的密合性或者提高金屬板的增強時的增強性而含有在熱塑性樹脂組合物中。作為增粘劑，可以列舉例如松香類樹脂、萜類樹脂、香豆酮茚類樹脂、石油類樹脂(例如，脂環(huán)族石油類樹脂(環(huán)烷基石油類樹脂)、脂肪族-芳香族共聚物石油類樹脂、芳香族石油類樹脂等烴石油類樹脂等)、酚醛類樹脂(例如，萜改性酚醛樹脂等)等。增粘劑的軟化點例如為50 150°C，優(yōu)選為50 130°C。另外，增粘劑的軟化點通過環(huán)球法進行測定。增粘劑可以單獨使用或者也可以并用兩種以上。這些增粘劑中，優(yōu)選的可以列舉石油類樹脂、酚醛類樹脂，更優(yōu)選的可以列舉石油類樹脂。
增粘劑的配合比例相對于聚合物和氫化物100質量份例如為40 200質量份，優(yōu)選為50 170質量份。增粘劑的配合比例少于上述范圍時，有時不能充分提高增強層與金屬板的密合性或者不能充分提高金屬板的增強性。另外，增粘劑的配合比例超過上述范圍時，有時增強層的保形性降低。另外，除了上述成分以外，還可以向熱塑性樹脂組合物中添加填充劑以及抗老化齊U、軟化劑(例如，環(huán)烷烴類油、鏈烷烴類油等)、觸變劑(例如，蒙脫土等)、潤滑劑(例如，硬脂酸等)、顏料、抗焦劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、防霉劑、阻燃劑等添加劑。作為填充劑，可以列舉例如:碳酸鈣(例如，重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、白艷華等)、二氧化硅、硅酸鎂(例如，滑石等)、膨潤土(例如，有機膨潤土等)、粘土、鋁硅酸鹽、炭黑等。填充劑可以單獨使用或者也可以并用。優(yōu)選的可以列舉碳酸鈣、炭黑。關于添加劑的添加比例，特別是在添加劑為填充劑的情況下，相對于聚合物和氫化物100質量份例如為I 200質量份。然后，熱塑性樹脂組合物可以通過將上述各成分按照上述配合比例進行配合并攪拌混合來制備。作為將增強層層疊在約束層的表面上的方法，可以列舉例如如下方法:使上述各成分按照上述配合比例溶解或分散在公知的溶劑(例如，甲苯等)或水中而制備成溶液或分散液后，將所得到的溶液或分散液涂布到約束層的表面上，然后進行干燥(直接形成法)?；蛘撸鳛閷⒃鰪妼訉盈B在約束層的表面上的方法，可以列舉例如如下方法:將由上述得到的溶液或分散液涂布到后述的脫模膜的表面上后，進行干燥，由此形成增強層，然后，將增強層轉印到約束層的表面上(轉印法)。此外，還可以列舉如下方法:利用例如混合輥、加壓式捏合機、擠出機等直接對上述各成分(不包括上述溶劑和水)進行混煉而制備混煉物，然后，通過例如壓延成形、擠出成形或沖壓成形等將混煉物成形為片狀而形成增強層，并將其形成在約束層的表面上(直接形成法)。具體而言，將混煉物夾設在約束層與脫模膜(后述)之間，然后，通過例如沖壓成形將它們軋制成片狀。或者，可以列舉如下方法:將形成的增強層層疊在脫模膜的表面上，然后，將增強層轉印到約束層的表面上(轉印法)。這樣形成的增強層的厚度例如為0.02 3.0mm,優(yōu)選為0.03 1.4mm。這樣得到的增強片的厚度例如為0.25 5.0mm，優(yōu)選為0.4 2.3mm。增強片的厚度超過上述范圍時，有時難以實現(xiàn)增強片的輕量化，另外，有時制造成本增加。增強片的厚度小于上述范圍時，有時不能充分提高增強性。另外，根據(jù)需要，在實際使用之前的期間，也可以在所得到的增強片的增強層的表面(與粘貼有約束層的背面相反一側的表面)上粘貼有脫模膜(隔膜)。作為脫模膜，可以列舉聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚鄰苯二甲酸乙二醇酯膜等合成樹脂膜等公知的脫模膜或將聚乙烯等層疊而成的紙膜等。作為金屬板，可以列舉例如鋼板、鐵板、不銹鋼板、鋁板、它們的合金板等。優(yōu)選的可以列舉鋼板、鋁板。
這樣的金屬板已經(jīng)進行了涂裝，這種涂裝根據(jù)金屬板的種類、用途來實施。圖1表示用于說明本發(fā)明的金屬板的增強方法的一個實施方式的工序圖。接著，參考圖1對本發(fā)明的金屬板的增強方法的一個實施方式進行說明。該方法中，首先，分別準備增強片I和金屬板4，并將增強片I粘貼在金屬板4上。增強片I中，如圖1(a)所示，增強層2層疊在約束層3的表面上，并且根據(jù)需要在增強層2的表面(與層疊有約束層3的背面相反一側的表面)上粘貼有脫模膜6。金屬板4以具備例如板狀部分的方式形成，更具體而言，以板狀部分中具備顯現(xiàn)于外觀的外表面7和朝向內部而不顯現(xiàn)于外觀的內表面8的方式形成。如圖1 (b)所示，金屬板4為各種產(chǎn)業(yè)制品中使用的金屬板，可以列舉例如輸送機械或電化制品等中使用的金屬板。優(yōu)選的可以列舉構成汽車車體的車體金屬板(具體而言為車門面板等)，這種車體金屬板通常具備車室外表面7和車室內表面8。對于這種車體金屬板，例如，首先，為了進行防銹處理而實施電鍍，然后，為了進行耐破裂處理而實施中間涂裝，繼而，為了進行美觀處理而實施飾面涂裝。該方法中使用的金屬板4為至少結束電鍍涂裝后的金屬板，具體而言，可以是電鍍涂裝后且中間涂裝前的金屬板、中間涂裝后且飾面涂裝前的金屬板以及飾面涂裝后的金屬板中的任何一種。為了將增強片I粘貼在金屬板4上，首先，如圖1(a)的假想線所示，將脫模膜6從增強層2的表面剝離，然后，如圖1(b)所示，使該增強層2的表面與涂裝后的金屬板4的內表面8接觸，并根據(jù)需要進行壓接。增強片I的壓接中，例如在0.15 IOMPa左右的壓力下加壓。然后，對增強片I進行加熱。加熱溫度例如為80°C以上，優(yōu)選為90°C以上，更優(yōu)選為100°C以上，且通常例如為130°C以下，優(yōu)選為80 120°C，更優(yōu)選為80 110°C。另外，加熱時間例如為0.5 20分鐘，優(yōu)選為I 10分鐘。加熱溫度和加熱時間不足上述下限時，有時不能使金屬板4與約束層3充分密合或者不能充分提高金屬板4增強時的增強性。上述的增強片I的加熱中，使用熱風器等加熱裝置僅對增強片I進行加熱。也可以使用上述的加熱裝置僅對金屬板4進行加熱以及對增強片I和金屬板4這兩者進行加熱。另外，僅對金屬板4進行加熱時，加熱裝置的熱向增強片I進行熱傳導。另外，如果是電鍍涂裝后且中間涂裝前的金屬板4，則可以通過將該金屬板4投入到中間涂裝或飾面涂裝中使用的干燥爐(加熱爐)中來對增強片I和/或金屬板4進行加熱。此外，如果是中間涂裝后且飾面涂裝前的金屬板4，則可以通過投入到飾面涂裝中使用的干燥爐中來對增強片I和/或金屬板4進行加熱。由此，能夠使金屬板4增強。并且，上述的增強方法中，通過將具備增強層2和約束層3的增強片I粘貼在金屬板4上，能夠確實可靠地使金屬板4增強。另外，由于增強層2由熱塑性樹脂組合物形成，因此，即使利用加熱進行粘貼，也不會固化收縮，因此，能夠防止金屬板4產(chǎn)生應力，從而能夠防止由應變引起的外觀不良的發(fā)生。此外，由于將增強片I粘貼在涂裝后的金屬板4上，因此，在金屬板4的增強時，粘貼面為涂裝面。因此，即使粘貼面上存在水分，也能夠防止由該水分引起的腐蝕，從而能夠在實現(xiàn)耐腐蝕性的提高的同時使金屬板4增強。結果，通過上述的金屬板4的增強方法得到增強的金屬板4的增強結構，具有優(yōu)良的增強性、美觀性和耐腐蝕性。另外，上述的說明中，通過將增強片I粘貼到金屬板4上后進行加熱來使金屬板4增強，但也可以通過例如預先將增強片I加熱至80°C以上、然后將加熱后的增強片I粘貼在金屬板4上來使金屬板4增強。該情況下的增強片I的優(yōu)選的加熱溫度與上述的金屬板4的粘貼后的加熱溫度相同。另外，為了對增強片I進行加熱，使用上述的熱風器或干燥爐(加熱爐)等。另外，也可以預先將金屬板4加熱至例如80°C以上，然后，將增強片I粘貼在加熱后的金屬板4上。為了對金屬板4進行加熱，可以使用上述的熱風器或干燥爐(加熱爐)等，代替上述方法，也可以例如將增強片I粘貼在涂裝中加熱至高溫、經(jīng)過預定時間后因余熱而處于80°C以上的狀態(tài)的金屬板4上。作為該方法中的涂裝，可以列舉上述的各涂裝(電鍍涂裝、中間涂裝和飾面涂裝)，優(yōu)選的可以列舉電鍍涂裝。電鍍涂裝中，金屬板4被加熱至例如160 210°C。另外，中間涂裝中，金屬板4被加熱至例如140 I 55°C，另外，飾面涂裝中，金屬板4被加熱至例如130 145°C。涂裝后，如果在例如0.5 10分鐘以內、優(yōu)選I 5分鐘以內粘貼在金屬板4上，則能夠將增強片I粘貼在處于上述溫度以上的狀態(tài)下的金屬板4上。根據(jù)該方法，能夠省略工序數(shù)，從而能夠簡便地使金屬板4增強。實施例以下，列舉制備例、比較制備例、實施例、比較例和參考例，更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些例子的任何限定。(熱塑性樹脂組合物的制備)制備例I和2將表I所示的配方中的各成分以質量份基準進行配合，并使用預先加熱至120°C的混合輥進行混煉，由此對制備例I和2的熱塑性樹脂組合物的混煉物進行制備。(熱固性樹脂組合物的制備)比較制備例I將表I所示的配方中的各成分以質量份基準進行配合，并使用預先加熱至120°C的混合輥進行混煉，由此制備比較制備例I的熱固性樹脂組合物的混煉物。[表I]表I
權利要求
1.一種金屬板的增強方法，其特征在于， 將增強片粘貼到涂裝后的金屬板，所述增強片具備約束層和層疊在所述約束層的表面且由熱塑性樹脂組合物形成的增強層。
2.如權利要求1所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 所述熱塑性樹脂組合物含有包含共軛二烯類的單體的聚合物和/或所述聚合物的氫化物。
3.如權利要求2所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 所述熱塑性樹脂組合物還含有增粘劑。
4.如權利要求3所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 所述增粘劑的配合比例是相對于所述聚合物和所述氫化物100質量份為40 200質量份。
5.如權利要求1所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 所述約束層為金屬箔和/或玻璃布。
6.如權利要求5所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 所述金屬箔由不銹鋼和/或鋁形成。
7.如權利要求1所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 將所述增強片粘貼到所述金屬板，然后，將所述增強片加熱至80°C以上。
8.如權利要求1所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 預先將所述增強片加熱至80°C以上，然后，將加熱后的所述增強片粘貼到所述金屬板。
9.如權利要求1所述的金屬板的增強方法，其特征在于， 將所述增強片粘貼到處于80°C以上的狀態(tài)下的所述金屬板。
10.一種金屬板的增強結構，其特征在于， 涂裝后的金屬板通過粘合增強片而得到增強， 所述增強片具備約束層和層疊在所述約束層的表面且由熱塑性樹脂組合物形成的增強層。
全文摘要
本發(fā)明的金屬板的增強方法中，將具備約束層和層疊在所述約束層的表面上且含有熱塑性樹脂組合物的增強層的增強片，粘貼在涂裝后的金屬板上。
文檔編號B32B15/08GK103201108SQ20118004600
公開日2013年7月10日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者間瀨拓也, 藤井隆裕 申請人:日東電工株式會社