專利名稱：靴式壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙?jiān)O(shè)備，尤其是一種靴式壓榨裝置。
技術(shù)背景
從造紙機(jī)發(fā)展的二百多年間，在壓榨部和壓光部，兩對(duì)圓柱形的壓榨輥是最常用的壓榨或者壓光方式。但是由于兩輥間只是線接觸，壓區(qū)非常窄，造成在壓榨部脫水困難； 在壓光部紙頁平滑度不高。
為解決這些問題，靴型壓榨從二十世紀(jì)八十年代初出現(xiàn)了靴式壓榨，現(xiàn)對(duì)其使用日益增長并趨于普及。這種壓榨類型屬于高壓榨力壓榨或稱為寬壓區(qū)壓榨。較高的壓榨力是指與平壓輥相比具有較高的壓榨比壓；寬壓區(qū)也是與傳統(tǒng)的壓輥壓榨相比，濕紙頁在壓區(qū)內(nèi)有較長的停留時(shí)間。寬壓區(qū)壓榨基于大直徑壓輥所形成的壓區(qū)(也稱為長壓區(qū)壓榨 LNP)，傳統(tǒng)壓榨的壓區(qū)長度為20-90mm，而輥?zhàn)又睆綖?320-1800mm ；而靴式壓榨的壓區(qū)長度一般為50-300mm，有利于紙頁更好地脫水。在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區(qū)產(chǎn)生，靴型壓區(qū)由上壓輥壓榨下壓輥表面的皮帶一層有彈性的合成材料壓榨墊所產(chǎn)生。靴型壓榨通過提高壓榨時(shí)間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將下部的靴壓板壓在上部的壓輥上，支撐著濕紙頁的毛毯和膠帶通過靴型壓板和上壓輥的壓區(qū)。最初的靴型壓榨是開放式的，如圖1所示，每天漏油約20升。
為此，又開發(fā)出密閉式的靴壓結(jié)構(gòu)，它由壓榨輥，壓榨皮帶，靴壓板，加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統(tǒng)，靴梁、旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)油管路，皮帶張緊裝置等組成。其組成順序是紙、 紙板或者其他薄膜材料進(jìn)入壓榨輥和壓榨皮帶之間的區(qū)域，加壓油缸通過靴壓板對(duì)該薄膜材料進(jìn)行加壓。液壓油經(jīng)進(jìn)油管路進(jìn)入壓榨皮帶和靴壓板之間的區(qū)域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經(jīng)虹吸器及油氣排出系統(tǒng)排出系統(tǒng)。壓榨輥?zhàn)鳛橹鱾鲃?dòng)通過摩擦作用帶動(dòng)經(jīng)過皮帶張緊裝置張緊的壓榨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；壓榨皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置繞靴梁的中心旋轉(zhuǎn)；同時(shí)使薄膜材料得以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。靴型壓板安裝在旋轉(zhuǎn)的有良好柔韌性的壓榨皮帶內(nèi)，如圖2所示，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，靴壓板制造比較困難，軟管、接頭及儀表眾多；一旦儀表失靈和管路泄漏，必須停機(jī)拆除壓榨皮帶，而壓榨皮帶更換困難，價(jià)格昂貴。并且壓榨輥強(qiáng)度不足，經(jīng)常損壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種靴式壓榨裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便，軟管、接頭及儀表布局合理，易于方便維護(hù)，造價(jià)低，壓榨輥強(qiáng)度高， 承壓力強(qiáng)，壽命長，可靠性高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
—種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設(shè)置有皮帶張緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和靴壓板，壓榨皮帶經(jīng)皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉(zhuǎn)裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，所述靴梁兩端的操作側(cè)軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭都是中空結(jié)構(gòu)，操作側(cè)軸頭端部設(shè)有人孔及人孔蓋，靴梁內(nèi)部設(shè)有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導(dǎo)入端到導(dǎo)出端呈楔形分布，并且中間區(qū)域?yàn)榘夹巍?br> 所述靴梁的傳動(dòng)側(cè)是連接管線和儀表的通道，操作側(cè)為維護(hù)人員進(jìn)入靴梁的通道。
所述靴壓板與壓榨皮帶之間依次形成四個(gè)區(qū)域靜壓區(qū)、動(dòng)壓區(qū)、卸油區(qū)、油位保持區(qū)。
所述壓榨輥的輥芯為一厚壁圓筒，其由兩塊厚壁鋼板折彎焊接而成，且其只有兩條直焊縫，材料為低碳鋼，焊縫退火處理。
本發(fā)明提出了一種新型設(shè)計(jì)的靴壓板計(jì)；在不拆卸壓榨皮帶的情況下，維護(hù)人員可以進(jìn)入靴式壓榨裝置內(nèi)部維修；同時(shí)還提供了一種高強(qiáng)度的焊接壓榨輥體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明由壓榨輥及軸承裝置，壓榨皮帶，靴壓板，加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統(tǒng)，靴梁及軸承裝置、旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)油管路，皮帶張緊裝置等組成。加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)油管路，皮帶張緊裝置等都固定在靴梁上，加壓油缸和靴壓板聯(lián)接在一起，通過皮帶對(duì)壓榨輥加壓。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了靴梁的結(jié)構(gòu)，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軸頭都是中空的，管路布置于工字梁板筋上，不妨礙維護(hù)人員的進(jìn)出。
本發(fā)明的靴壓板的特殊形狀，使它和壓榨皮帶之間形成了四個(gè)區(qū)域靜壓區(qū)、動(dòng)壓區(qū)、卸油區(qū)、油位保持區(qū)，能夠形成良好的潤滑和壓力分布區(qū)間。本發(fā)明由于對(duì)壓榨輥的輥芯材料及工藝的設(shè)計(jì)，使壓榨輥可以承受更高的壓力，壽命更長，可靠性更高。


圖1是開放式的靴型壓榨結(jié)構(gòu)示意圖2是封閉式的靴型壓榨結(jié)構(gòu)示意圖3(a)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(b)是圖3(a)的左視局部剖面圖4是本發(fā)明壓榨輥芯結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明靴壓板與壓榨皮帶形成的四個(gè)液壓區(qū)域示意圖6是本發(fā)明靴梁結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的管路布置示意其中1.壓榨輥，2.壓榨皮帶，3.靴壓板，4.加壓油缸，5.虹吸器及油氣排出系統(tǒng)， 6.靴梁，7.旋轉(zhuǎn)裝置，8.進(jìn)油管路，9.皮帶張緊裝置，10人孔蓋，21.靜壓區(qū)，22.動(dòng)壓區(qū)， 23.卸油區(qū)，24油位保持區(qū)，31.輥芯，32.焊縫，41.操作側(cè)軸頭，42.傳動(dòng)側(cè)軸頭，IA毛布， 2A紙。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1-圖7所示，密閉式的靴壓結(jié)構(gòu)，它由壓榨輥1，壓榨皮帶2，靴壓板3，加壓油缸4，虹吸器及油氣排出系統(tǒng)5，靴梁6、旋轉(zhuǎn)裝置7，進(jìn)油管路8，皮帶張緊裝置9等組成。 其組成順序是紙2A、紙板或者其他薄膜材料進(jìn)入壓榨輥1和壓榨皮帶2之間的區(qū)域，加壓油缸4通過靴壓板3對(duì)該薄膜材料進(jìn)行加壓。液壓油經(jīng)進(jìn)油管路8進(jìn)入壓榨皮帶2和靴壓板3之間的區(qū)域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經(jīng)虹吸器及油氣排出系統(tǒng) 5排出系統(tǒng)。壓榨輥1作為主傳動(dòng)通過摩擦作用帶動(dòng)經(jīng)過皮帶張緊裝置9張緊的壓榨皮帶 2轉(zhuǎn)動(dòng)；壓榨皮帶2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置7繞靴梁6的中心旋轉(zhuǎn)；同時(shí)使薄膜材料得以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區(qū)產(chǎn)生，靴型壓區(qū)由壓榨輥1壓榨皮帶2。靴型壓榨通過提高壓榨時(shí)間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將靴壓板3 壓在的壓榨輥1上，支撐著濕紙頁的毛布IA和膠帶通過靴壓板3和壓榨輥1的壓區(qū)。
壓榨皮帶2是一個(gè)不透水有彈性的合成材料，外面車溝紋。加壓油缸4由碳鋼制成，內(nèi)有密封，并能夠承受一定的偏移量。虹吸器及油氣排出系統(tǒng)5的進(jìn)油管路8由不銹鋼制成。皮帶張緊裝置7由液壓缸、壓縮空氣噴嘴、滑塊等組成，使壓榨皮帶保持一定的張力。
靴梁6兩端的操作側(cè)軸頭41和傳動(dòng)側(cè)軸頭42都是中空結(jié)構(gòu)，操作側(cè)軸頭41端部設(shè)有人孔及人孔蓋10，靴梁6內(nèi)部設(shè)有工字梁板筋，工字梁板筋上布置連接管線和儀表，不妨礙維護(hù)人員的進(jìn)出。工字梁板筋上留有可供人穿過的開口，從操作側(cè)可以進(jìn)入工字梁兩端；靴梁6的傳動(dòng)側(cè)是連接管線和儀表的通道，操作側(cè)為維護(hù)人員進(jìn)入靴梁6的通道。
靴壓板3整體形狀為靴型合金鋼板，從導(dǎo)入端到導(dǎo)出端呈楔形分布，并且中間區(qū)域?yàn)榘夹?。靴壓?與壓榨皮帶2之間依次形成四個(gè)區(qū)域靜壓區(qū)21、動(dòng)壓區(qū)22、卸油區(qū) 23、油位保持區(qū)24，能夠形成良好的潤滑和壓力分布區(qū)間。在靜壓區(qū)21承受一不變的載荷， 在動(dòng)壓區(qū)22承受一不變的載荷。
壓榨輥1輥體為低碳鋼，軸頭及端蓋為35#鋼，輥面包膠，膠層厚20mm，橡膠硬度 P&J10 20，大輥內(nèi)通冷卻水，自動(dòng)排水，兩端配有軸承及軸承殼，軸承殼材料為鑄鋼。
壓榨輥1的輥31芯為一厚壁圓筒，其由兩塊110_120mm厚壁鋼板折彎焊接而成， 且其只有兩條直焊縫32，材料為低碳鋼，焊縫32退火處理。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設(shè)置有皮帶張緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和靴壓板，壓榨皮帶經(jīng)皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉(zhuǎn)裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，其特征是，所述靴梁兩端的操作側(cè)軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭都是中空結(jié)構(gòu)，操作側(cè)軸頭端部設(shè)有人孔及人孔蓋，靴梁內(nèi)部設(shè)有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導(dǎo)入端到導(dǎo)出端呈楔形分布，并且中間區(qū)域?yàn)榘夹巍?br> 2.如權(quán)利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述靴梁的傳動(dòng)側(cè)是連接管線和儀表的通道，操作側(cè)為維護(hù)人員進(jìn)入靴梁的通道。
3.如權(quán)利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述靴壓板與壓榨皮帶之間依次形成四個(gè)區(qū)域靜壓區(qū)、動(dòng)壓區(qū)、卸油區(qū)、油位保持區(qū)。
4.如權(quán)利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述壓榨輥的輥芯為一厚壁圓筒，其由兩塊厚壁鋼板折彎焊接而成，且其只有兩條直焊縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設(shè)置有皮帶張緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和靴壓板，壓榨皮帶經(jīng)皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉(zhuǎn)裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，所述靴梁兩端的操作側(cè)軸頭和傳動(dòng)側(cè)軸頭都是中空結(jié)構(gòu)，操作側(cè)軸頭端部設(shè)有人孔及人孔蓋，靴梁內(nèi)部設(shè)有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導(dǎo)入端到導(dǎo)出端呈楔形分布，并且中間區(qū)域?yàn)榘夹?。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便，軟管、接頭及儀表布局合理，易于方便維護(hù)，造價(jià)低，壓榨輥強(qiáng)度高，承壓力強(qiáng)，壽命長，可靠性高。
文檔編號(hào)D21F3/02GK102517960SQ2012100063
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者戴傳東 申請(qǐng)人:山東昌華造紙機(jī)械有限公司