專利名稱：帶蓋盒成型機(jī)及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶蓋盒成型機(jī)及專用模具，主要應(yīng)用于環(huán)保帶蓋盒，偏重于一次性器具，如帶蓋一次性餐盒。
背景技術(shù)：
由于發(fā)泡塑料難以回收利用，環(huán)境可降解性差，且含有對人體有害成分，已經(jīng)于 2001年元月1日起禁止生產(chǎn)銷售和使用于餐飲行業(yè)器具。取而代之的是環(huán)保餐具，環(huán)保餐具按照原材料來源、生產(chǎn)工藝、降解方式以及回收水平分為三大類，分別為生物降解類如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等；光/生物降解性材料類如光/生物降解塑料(非發(fā)泡型)；以及易于回收利用材料類如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯 (B0PS),天然無機(jī)礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等。本方案主要應(yīng)用于第一類環(huán)保餐具材料，這類材料的共同屬性是延展性差，較之其他類生物降解類環(huán)保餐具材料以及發(fā)泡塑料的可加工性差。下面依據(jù)上述內(nèi)容闡述因應(yīng)基于所述第一類環(huán)保餐具材料的餐具的加工設(shè)備。以紙質(zhì)連體餐盒為例進(jìn)行說明，其基本結(jié)構(gòu)是蓋體的一邊接合在盒體一邊，一般在接合部位形成有壓痕，利于蓋體繞壓痕翻折后而扣在盒體上。公知紙質(zhì)連體餐盒是由一種雙工位的半自動餐盒機(jī)械生產(chǎn)。該機(jī)械為半手工操作，一般用手工續(xù)紙，在兩個工位對應(yīng)分別將連體餐盒的盒體和蓋體單獨(dú)成型。手工續(xù)紙的穩(wěn)定性差，致使產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。整體工時長，生產(chǎn)效率低下，且因手工續(xù)紙，極不安全，常有各類嚴(yán)重的工傷事故發(fā)生。已知的另一種紙質(zhì)連體餐盒全自動生產(chǎn)機(jī)械則只能對餐盒盒體進(jìn)行成型，不能對盒蓋作成型處理。原因在于紙質(zhì)材料的延展性差，若盒體與盒蓋均采用沖壓成型，也就是成型部位均產(chǎn)生沖壓方向的流動，很容易拉裂。這種成型方式僅適用于延展性或者塑形比較強(qiáng)的材料。因此，上述全自動生產(chǎn)機(jī)械在成型時只能單獨(dú)對盒體成型，對應(yīng)的蓋體部分保持平狀，不做成型處理。從而使得所成型的連體餐盒的容積僅僅取決于盒體，嚴(yán)重影響餐盒的容納能力。同時，由于蓋體不做成型處理，使得其與盒體再容納物品時的配合效果差，綜合容納能力低的缺陷，此類餐盒不能為消費(fèi)者所接受。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對生物降解類材質(zhì)延展性差的屬性，本發(fā)明的目的在于通過對成型模具的改進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在一個工位上對盒、蓋連體的盒進(jìn)行成型。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種帶蓋盒成型機(jī)，同時提供了該成型機(jī)的專用模具。進(jìn)而，為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，依據(jù)本發(fā)明一個方面的技術(shù)方案為
一種帶蓋盒成型機(jī)，包括配有加熱裝置的成型模具和用于安裝該成型模具的機(jī)體，以及驅(qū)動成型模具動模部分的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述成型模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結(jié)合部的結(jié)合部成型部；所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅(qū)動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預(yù)壓部件；
該成型機(jī)還包括控制部分，輸出連接所述驅(qū)動部分，使配有所述預(yù)壓部件的分體后動作，另一分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述預(yù)壓部件有一個，配置在所屬分體對應(yīng)凹模型腔靠近結(jié)合部成型部的底部的成型部分上。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述預(yù)壓部件為一平頭桿，通過復(fù)位彈簧裝置在并導(dǎo)向于形成在所屬分體上的容納孔，使該平頭桿在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔， 并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述預(yù)壓部件設(shè)置在蓋體凸模上。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述成型模具的沖壓方向為水平方向。上述帶蓋盒成型機(jī)，還包括設(shè)置在所述凹模下面的定位凹槽，以定位板片狀工件。上述帶蓋盒成型機(jī)，還包括一送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)包括原料庫和轉(zhuǎn)料由原料庫到凹模位置的拾取機(jī)構(gòu)。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述拾取機(jī)構(gòu)為一擺動架，對應(yīng)地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運(yùn)動軌跡上。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述盒體凸模和蓋體凸模均設(shè)有匹配帶蓋盒對應(yīng)翻邊以及部分結(jié)合部的壓板。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應(yīng)地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括一上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料， 并順導(dǎo)送料。上述帶蓋盒成型機(jī)，所述成型模具還配有打料機(jī)構(gòu)，該打料機(jī)構(gòu)包括配置在凹模底部的打料板和驅(qū)動該打料板在沖壓方向的反方向上進(jìn)行打料的模頂出桿。上述帶蓋盒成型機(jī)，還包括設(shè)置在所述成型模具下方的輸送機(jī)構(gòu)以及使該輸送機(jī)構(gòu)穿越的滅菌柜。依據(jù)本發(fā)明的另一個方面的一種帶蓋盒成型機(jī)專用模具，該模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結(jié)合部的結(jié)合部成型部；
所述模具的凸模為該模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅(qū)動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預(yù)壓部件。上述帶蓋盒成型機(jī)專用模具，所述模具的沖壓方向為水平方向。上述帶蓋盒成型機(jī)專用模具，還包括打料機(jī)構(gòu)，該打料機(jī)構(gòu)包括配置在凹模底部的打料板和驅(qū)動該打料板在沖壓方向的反方向上進(jìn)行打料的模頂出桿。依據(jù)本發(fā)明為滿足如紙制材料的器具成型需要克服此類材料延展性差的固有特點(diǎn)，采用盒體與蓋體先后成型的方案。具體采用的技術(shù)手段為凹模匹配盒的最終形態(tài)布局， 凸模則分為兩個分體，一個分體為盒體凸模，另一個分體為蓋體凹模，兩分體各自配有驅(qū)動部分，從而可以滿足先后沖壓的工藝方案；相適應(yīng)地，在一個分體上配有預(yù)壓部件，也就是后沖壓的分體設(shè)置的預(yù)壓部件，從而，使得先沖壓的分體到位后，后一分體先將對應(yīng)部分的工件頂入對應(yīng)凹模，此過程對應(yīng)工件收到的阻滯小而能夠產(chǎn)生正常的流動，那么當(dāng)再通過所屬分體的沖壓而成型時，所需要產(chǎn)生的流動就大大減小，從而克服因成型過程需流動性大而拉裂的問題。由于本方案能夠在同一個工位上完成連體盒(蓋體與盒體一體)的整體成型，避免雙工位的重新定位和對應(yīng)的工位流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，消耗工時大大減小，生產(chǎn)效率有明顯提升。下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實現(xiàn)方案。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種較佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，為主要示意各工位流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，顯性的標(biāo)示出主要部分的在標(biāo)準(zhǔn)制圖中的應(yīng)當(dāng)隱藏的部分。圖2為相應(yīng)于圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)需要作相應(yīng)刪減。圖3為一種送料機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為相應(yīng)于圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖(省略紙盒)。圖5為一種較佳成型模具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、輸送機(jī)構(gòu)，2、殺菌裝置，3、成型機(jī)構(gòu)，4、吸紙機(jī)構(gòu)，5、原料漏斗，6、紙架，7、 電氣柜，8、外殼，9、導(dǎo)板，Si、吸紙狀態(tài)，S2、釋放狀態(tài)；10、搖桿，11、轉(zhuǎn)軸，12、吸盤，13、紙架， 14、擺臂，15、氣缸；16、盒模氣缸，17、上壓板，18、盒體凸模，19、凹模，20、頂桿，21、加熱管，
22、蓋頂出桿，23，蓋體凸模，對、蓋模氣缸。
具體實施例方式說明附圖1至5為例示成型模具及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意，但不構(gòu)成對權(quán)利要求的限制，圖中采用了簡化畫法，僅用于清楚表達(dá)，不代表真實產(chǎn)品的加工結(jié)構(gòu)。在示例的描述中選用的術(shù)語名稱可能包含特定的結(jié)構(gòu)或者特性，但僅用表達(dá)于實例的技術(shù)條件，不應(yīng)對本發(fā)明要求的技術(shù)方案構(gòu)成限定。依據(jù)較佳的示例，附圖1和5清楚的示意出成型模具的結(jié)構(gòu)以及裝配結(jié)構(gòu)，圖中沖壓方向為水平方向，顯而易見的是，當(dāng)沖壓方向為豎直方向時，不會對成型本身產(chǎn)生什么影響，因此，傳統(tǒng)的豎直方向選擇也適應(yīng)于本方案。參見附圖1和附圖2，需要說明的是圖中所示的一種帶蓋盒成型機(jī)是為適應(yīng)全自動成型所優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，但顯見的是，由于本方案的核心在于成型模具的設(shè)計，因此，本發(fā)明并不排除手動或者半自動的選擇。從而，再一種選擇基礎(chǔ)是，如背景技術(shù)部分對所述生物降解類如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等延展性較差材料成型工藝的適用； 據(jù)此，如圖5所示的成型模具配有加熱管21，圖中加熱管設(shè)置在凹模19上，以在加熱到預(yù)訂溫度時，可以進(jìn)行成型。顯見的是，加熱管21采用內(nèi)置的方式配置在凹模19上，同樣，加熱管21也可以采用內(nèi)置的方式設(shè)置在凸模上，本方案傾向于選擇凹模，主要在于，凸模為分體的活動部件， 設(shè)置加熱管的電路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且熱耗散比較劇烈，熱損大，因此，最有的選擇是采用如圖5所示的內(nèi)置在凹模19上的加熱管21。同時，關(guān)于加熱管21的可選加熱裝置還包括電阻絲，微波加熱裝置，這些加熱裝置均可以滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)置的要求。同時，本方案也不排除輻射加熱，以及加熱通道加熱配合換熱器或者熱氣源的加熱結(jié)構(gòu)，也可以滿足內(nèi)置結(jié)構(gòu)。加熱的目的在于提高如紙板的的延展性，提高可加工性，關(guān)于加熱溫度的選擇，本方案亦可取常規(guī)的同類材料工件的成型溫度，并沒有因模具結(jié)構(gòu)的改變，而發(fā)生宏觀的變化。圖1和5中所示的結(jié)構(gòu)中，采用配有加熱裝置(上文所述的加熱管21)的成型模具和用于安裝該成型模具的機(jī)體，機(jī)體為一宏觀的選擇，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解。參見圖5，所述成型模具的凹模19集成有盒體凹模和蓋體凹模，為一整體結(jié)構(gòu)，且圖中盒體凹模與蓋體凹模的分型面同面。發(fā)明人認(rèn)為，市面上如連體餐盒可參見附圖1凸模與凹模之間的結(jié)構(gòu)形式，盒蓋口與盒體口的成型狀態(tài)是在同一個平面，為便于成型。不過，也有可能會選擇有少許差異的結(jié)構(gòu)形式，匹配具體的成型條件。由于匹配如連體餐盒的最終成型結(jié)構(gòu)，那么在圖5中凹模19中部較清楚的示出形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結(jié)合部的結(jié)合部成型部，這里的成型部可以選擇平板結(jié)構(gòu)，也可以形成一個壓痕或者其他如形成一凹槽的結(jié)構(gòu)，滿足如連體餐盒方便扣合的需要。所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，對應(yīng)地，凹模19為靜模部分，圖5中凸模為氣缸所驅(qū)動。再見圖5，該凸模的主體被分成各自配有驅(qū)動部分的盒體凸模18和蓋體凸模23兩個分體，這樣，兩個分體可以根據(jù)預(yù)定設(shè)計時序分別驅(qū)動，以滿足單工位成型的要求。那么需要進(jìn)一步保證的是其中盒體凸模18和蓋體凸模23之一配有桿性的預(yù)壓部件，如附圖5中所示的頂桿22，那么在所屬分體沖壓過程中，預(yù)壓部件先作用于工件，把工件頂持到位，再行成型，就避免了若無預(yù)壓，必然會產(chǎn)生拉裂的缺陷；其中的到位指的是預(yù)壓部件的頂壓到位。關(guān)于預(yù)壓部件，公知的，廣泛的應(yīng)用于沖壓工藝中，但沖壓工藝中的預(yù)壓是為了準(zhǔn)確定位。不過預(yù)壓部件的結(jié)構(gòu)大多可以應(yīng)用到本方案中，同時，預(yù)壓部件基本上都是含有復(fù)位裝置的部件，避免沖壓掣肘。一種較佳的結(jié)構(gòu)表示在如附圖5所示的方案中，一頂桿22 通過復(fù)位彈簧裝置在并導(dǎo)向于形成在所屬分體上的容納孔，使該頂桿22在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔，并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔，滿足上述結(jié)構(gòu)限制。如前所述，預(yù)壓部件具有比較廣的選擇，能夠應(yīng)用到本方案中，較佳的結(jié)構(gòu)除了附圖5所示的結(jié)構(gòu)外，還可以采用如板型的預(yù)壓部件，使用板的一邊進(jìn)行預(yù)壓，偏置在靠近結(jié)合部成型部區(qū)域。當(dāng)采用頂桿結(jié)構(gòu)時，可以僅選用一個頂桿22，如附圖5所示，配置在所屬分體對應(yīng)
凹模型腔靠近結(jié)合部成型部的底部的成型部分上，之所以要配置在這個部位，主要是在沖
壓過程中，另一分體已經(jīng)處于壓的狀態(tài)，形成牽拉，在此部位進(jìn)行順導(dǎo)預(yù)壓，不容易產(chǎn)生拉 m農(nóng)。采用頂桿22結(jié)構(gòu)時，也可以配置成兩個或者四個，兩個時的位置選擇對應(yīng)一個時的位置選擇，當(dāng)采用四個的結(jié)構(gòu)時，可以分居于對應(yīng)凹模部分的型腔底部四角。該成型機(jī)還包括控制部分，輸出連接所述驅(qū)動部分，使配有所述預(yù)壓部件的分體后動作，另一分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。為了滿足成型的要求，所述頂桿22采用平頭桿。較佳的選擇是所述預(yù)壓部件設(shè)置在蓋體凸模23上，發(fā)明人認(rèn)為如連體餐盒等容器的常規(guī)的結(jié)構(gòu)為盒體的深度要大于蓋體的深度，首先成型較深的盒體，滿足一般的成型要求，且沒有牽拉，不會產(chǎn)生拉裂，當(dāng)再成型蓋體時，受到的制約因素增多，深度較淺的蓋體后成型，能夠保證成品率。同上，有必要說明的是，基于上述描述可知，當(dāng)有選擇時，發(fā)明人認(rèn)為，預(yù)壓部件選擇在成型深度較深的分體上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠理解。以上結(jié)構(gòu)側(cè)重于成型機(jī)的成型模具的表述，且如前所述，說明書附圖所示的結(jié)構(gòu)為適用于全自動成型的需求，但本發(fā)明并不排除手工或者半自動的加工方式。因此，以下結(jié)構(gòu)中本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇或者組合使用。簡易結(jié)構(gòu)是，手動送料和卸料，不需要配置上料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。進(jìn)而可知，結(jié)合前面的描述，所述成型模具優(yōu)選的沖壓方向為水平方向，該選擇結(jié)構(gòu)的目的在于方便集成于全自動的成型機(jī)，附圖1具有更清楚地表示，通過重力進(jìn)行流轉(zhuǎn)， 不僅節(jié)約能耗，而且工位流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性也容易保證。豎直沖壓方向是一種較常規(guī)的沖壓方向，關(guān)于工件的流轉(zhuǎn)，如本方案中假定坯料為淋膜紙板，成型目標(biāo)物為連體餐盒。淋膜紙板不透水，也不透氣，采用以吸盤為拾取部件的拾取機(jī)構(gòu)可以方便的取放淋膜紙板。依據(jù)豎直沖壓的流轉(zhuǎn)方向基本上為水平流轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，對應(yīng)的拾取機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)臂就可以實現(xiàn)工件流轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)動到?jīng)_壓位置，拾取工件后轉(zhuǎn)出， 進(jìn)而轉(zhuǎn)動到下一工位即可。如附圖1所示的結(jié)構(gòu)為水平?jīng)_壓的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)工件流轉(zhuǎn)最好采用豎直流轉(zhuǎn)，同樣的，由于工件流轉(zhuǎn)的多樣性，豎直流轉(zhuǎn)只是主要選擇，如圖中工件的所處的位置，同樣可以采用水平擺臂或者伸縮臂等機(jī)械臂進(jìn)行輸送，缺陷是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且如果采用擺臂，為避免抵觸，會造成沖壓行程比較長。當(dāng)采用上下送料時，需要考慮自動生產(chǎn)線上自動定位的問題，圖1中采用原料漏斗5送料，能夠把工件順導(dǎo)成豎直方向，那么結(jié)構(gòu)簡單的一種選擇是還包括設(shè)置在所述凹模下面的定位凹槽，工件落下是恰好落在凹槽內(nèi)，就可是實現(xiàn)定位板片狀工件。顯見的一點(diǎn)是，這種結(jié)構(gòu)不會影響卸料，如果是手工卸料自然不需考慮自動卸料結(jié)構(gòu)影響的問題，當(dāng)采用機(jī)械卸料時，如附圖5中采用模頂出桿20，在從凹模型腔頂出工件的同時，也使工件脫離上述定位凹槽的約束，若為上下送料狀態(tài)，則工件被頂出后會自由下落。另外一點(diǎn)需要注意，原料漏斗送料時，最好在上述凹槽形成定位時，工件還部分地受到原料漏斗5的出口部分限位，這樣可以獲得比較好的定位效果，同時，這種結(jié)構(gòu)也不會影響卸料。進(jìn)一步地，通過之前的描述可知，可選的結(jié)構(gòu)為還包括一送料機(jī)構(gòu)，結(jié)合需求，可以根據(jù)水平?jīng)_壓和豎直沖壓的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。如附圖1上部所示，是一種適合于豎直送料的機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)包括原料庫，如圖中紙架6，以及轉(zhuǎn)料由原料庫到凹模位置的拾取機(jī)構(gòu)， 如圖中的吸紙機(jī)構(gòu)4，拾取原料后送入圖1中所示的成型機(jī)構(gòu)。較佳的一種選擇是所述拾取機(jī)構(gòu)為一擺動架，參見說明書附圖3和4，對應(yīng)地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運(yùn)動軌跡上，或者說路徑上，如圖1所示，圖中表示出了吸盤的兩種狀態(tài)，圖1上部使用點(diǎn)畫線表示的弧形的運(yùn)動軌跡，Sl表示的是吸紙狀態(tài)，S2 表示的釋放狀態(tài)。圖3和圖4中，擺臂14通過轉(zhuǎn)軸11安裝于機(jī)架上，擺臂上設(shè)有兩排吸盤，保證拾取的可靠性。轉(zhuǎn)軸11上接合一搖桿10，通過一氣缸15驅(qū)動該搖桿，借以實現(xiàn)擺臂14的擺動。由于整體一工位成型，使得相應(yīng)工件的原料普遍選擇為板型工件，如淋膜紙板，因此，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中具有比較好的適用性。為了滿足更好的送料，如附圖1所示，所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應(yīng)地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括以上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料，并順導(dǎo)送料。如附圖1中的原料漏斗5，上大下小，對應(yīng)板形件，原料漏斗5 下面應(yīng)為一條縫，前面已經(jīng)提及，在此不再贅述。較佳地，所述盒體凸模18和蓋體凸模23均設(shè)有匹配帶蓋盒對應(yīng)翻邊以及部分結(jié)合部的壓板，在加熱狀態(tài)下可以直接成型翻邊，同時，由于在沒有預(yù)壓部件的分體先行壓制后，結(jié)合部的部分壓制可以使工件處于一種適合后一分體沖壓的形態(tài)。較佳地，所述成型模具還配有打料機(jī)構(gòu)，如附圖5所示，該打料機(jī)構(gòu)較佳的選擇是包括配置在凹模底部的打料板和驅(qū)動該打料板在沖壓方向的反方向上進(jìn)行打料的模頂出桿20。簡易的打料機(jī)構(gòu)則是只有模頂出桿20，而不設(shè)計打料板。另一種可選的結(jié)構(gòu)則是對于脫模力比較大的盒體凹模，采用打料板結(jié)合模頂出桿19的結(jié)構(gòu)，脫模力相對較小的盒蓋部分則采用單純的模頂出桿結(jié)構(gòu)，可選擇性比較強(qiáng)。較佳地，為了滿足全自動生產(chǎn)，最好采用如附圖1所示的整體結(jié)構(gòu)，那么對應(yīng)的配置還包括設(shè)置在所述成型模具(圖中成型機(jī)構(gòu)3)下方的輸送機(jī)構(gòu)1，圖中還設(shè)有一導(dǎo)板9， 對落下來的料進(jìn)行順導(dǎo)。更佳的，在所述輸送機(jī)構(gòu)1路線上設(shè)置滅菌裝置，如附圖1所示的殺菌裝置2，如滅菌柜、光學(xué)滅菌裝置等。為了增加美觀性，可以整體上配置外殼8，成型機(jī)的主要部分容納進(jìn)外殼8內(nèi)，輸送機(jī)構(gòu)1和紙架6作為進(jìn)出節(jié)點(diǎn)，可以做成開放性結(jié)構(gòu)。圖中配有電控柜或者電氣柜7，用于安裝電器/電氣單元，上面提到的控制部分的核心選自單片機(jī)、PLC、控制器等，如果對可靠性要求比較高，最好選用PLC，為節(jié)約成本可以選擇單片機(jī)或者控制器。
權(quán)利要求
1.一種帶蓋盒成型機(jī)，包括配有加熱裝置的成型模具和用于安裝該成型模具的機(jī)體， 以及驅(qū)動成型模具動模部分的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述成型模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結(jié)合部的結(jié)合部成型部；所述成型模具的凸模為該成型模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅(qū)動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預(yù)壓部件；該成型機(jī)還包括控制部分，輸出連接所述驅(qū)動部分，使配有所述預(yù)壓部件的分體后動作，另一分體先動作，從而使盒體與蓋體先后成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓部件有一個，配置在所屬分體對應(yīng)凹模型腔靠近結(jié)合部成型部的底部的成型部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓部件為一平頭桿，通過復(fù)位彈簧裝置在并導(dǎo)向于形成在所屬分體上的容納孔，使該平頭桿在所屬分體處于成型狀態(tài)下完全納入所述容納孔，并在所屬分體沖壓行程中部分地露出所述容納孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓部件設(shè)置在蓋體凸模上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述成型模具的沖壓方向為水平方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述凹模下面的定位凹槽，以定位板片狀工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，還包括一送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)包括原料庫和轉(zhuǎn)料由原料庫到凹模位置的拾取機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述拾取機(jī)構(gòu)為一擺動架，對應(yīng)地，所述原料庫配置在擺動架上拾取部件的運(yùn)動軌跡上。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述擺動架的擺動軌跡位于豎直平面內(nèi)，且具有豎直的送料狀態(tài)；對應(yīng)地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括一上大下小的送料斗，以接納拾取部件釋放后的原料，并順導(dǎo)送料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述盒體凸模和蓋體凸模均設(shè)有匹配帶蓋盒對應(yīng)翻邊以及部分結(jié)合部的壓板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，所述成型模具還配有打料機(jī)構(gòu)，該打料機(jī)構(gòu)包括配置在凹模底部的打料板和驅(qū)動該打料板在沖壓方向的反方向上進(jìn)行打料的模頂出桿。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋盒成型機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述成型模具下方的輸送機(jī)構(gòu)以及使該輸送機(jī)構(gòu)穿越的滅菌柜。
13.—種帶蓋盒成型機(jī)專用模具，其特征在于，該模具的凹模集成有盒體凹模和蓋體凹模，以及形成在盒體凹模與蓋體凹模間匹配盒體與蓋體結(jié)合部的結(jié)合部成型部；所述模具的凸模為該模具動模部分，該凸模的主體被分成各自配有驅(qū)動部分的盒體凸模和蓋體凸模兩個分體；其中盒體凸模和蓋體凸模之一配有桿性的預(yù)壓部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶蓋盒成型機(jī)專用模具，其特征在于，所述模具的沖壓方向為水平方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的帶蓋盒成型機(jī)專用模具，其特征在于，還包括打料機(jī)構(gòu)，該打料機(jī)構(gòu)包括配置在凹模底部的打料板和驅(qū)動該打料板在沖壓方向的反方向上進(jìn)行打料的模頂出桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶蓋盒成型機(jī)及專用模具，采用盒體與蓋體先后成型的方案。具體采用的技術(shù)手段為凹模匹配盒的最終形態(tài)布局，凸模則分為兩個分體，一個分體為盒體凸模，另一個分體為蓋體凹模，兩分體各自配有驅(qū)動部分，從而可以滿足先后沖壓的工藝方案；相適應(yīng)地，在一個分體上配有預(yù)壓部件，也就是后沖壓的分體設(shè)置的預(yù)壓部件，從而，使得先沖壓的分體到位后，后一分體先將對應(yīng)部分的工件頂入對應(yīng)凹模，此過程對應(yīng)工件收到的阻滯小而能夠產(chǎn)生正常的流動，那么當(dāng)再通過所屬分體的沖壓而成型時，所需要產(chǎn)生的流動就大大減小，從而克服因成型過程需流動性大而拉裂的問題。
文檔編號B31B43/00GK102555297SQ2012100070
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吳偉云, 周紅偉, 姜立元, 楊飛, 肖冬升, 肖學(xué)增, 肖學(xué)強(qiáng) 申請人:濟(jì)南綠寶紙制品有限公司