專利名稱：鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡面汽車密封條加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鏡面汽車密封條，包括上導(dǎo)槽密封條和外擋水密封條，主要裝配在中高檔轎車等車窗四周的外面，既起到裝飾作用又起到密封條的功能性作用。傳統(tǒng)的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝及其生產(chǎn)工藝是通過保護(hù)膜割邊裝置的割刀將不銹鋼帶需涂膠的鏡面表面的保護(hù)膜割開，并將保護(hù)膜用撕膜機(jī)撕掉，露出需涂膠的不銹鋼帶表面后，再通過金屬帶刻痕裝置的金屬鋼刀在運(yùn)動(dòng)的不銹鋼帶表面上劃出一條以上均勻細(xì)密的線坑，達(dá)到局部打毛的效果后，不銹鋼帶再經(jīng)涂膠后，貼上新的保護(hù)膜并收卷后轉(zhuǎn)入擠出工序使用，其中通過金屬帶刻痕裝置對(duì)不銹鋼帶實(shí)施刻痕這一工序存在以下缺點(diǎn)金屬鋼刀磨損快，每隔2小時(shí)左右需要停線更換鋼刀，影響生產(chǎn)效率，換刀的過程會(huì)浪費(fèi)一定的不銹鋼帶；不銹鋼帶經(jīng)打毛\刻痕后產(chǎn)生的金屬粉末容易粘附在不銹鋼帶表面，在后續(xù)的涂膠、烘干等工序后，再通過成型機(jī)預(yù)彎成型后不銹鋼帶表面會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，造成大量的浪費(fèi)；劃坑打毛后的不銹鋼帶經(jīng)涂膠、烘干后，在預(yù)彎機(jī)預(yù)彎成型時(shí)，由于不銹鋼帶表面與膠水的粘接性能較為一般，兩條線坑之間的膠層容易脫落，經(jīng)過預(yù)彎輪后也會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，造成生產(chǎn)的浪費(fèi)， 同時(shí)也影響橡膠與不銹鋼帶之間的粘接強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可靠性好、生產(chǎn)效率高，在預(yù)彎成型時(shí)不銹鋼帶表面不會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑等損傷，且生產(chǎn)出不銹鋼帶與膠層不易脫落的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，在不銹鋼帶放帶筒與收帶筒之間依次設(shè)置有割膜-撕膜裝置、等離子處理機(jī)、鈍化裝置、雙面涂膠裝置、干燥裝置、撕膜裝置、牽引裝置及貼膜裝置，所述的鈍化裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上固定有盛放鈍化液的矩形槽，矩形槽兩端外側(cè)的機(jī)架上分別水平固定有支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)的機(jī)架上分別豎直設(shè)置有套裝有轉(zhuǎn)筒的不銹鋼帶定位軸，矩形槽的中部上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的壓輪，矩形槽后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)擠液輪，上擠液輪的高度可調(diào)節(jié)，擠液輪之后的機(jī)架上設(shè)置有設(shè)置在支持板上的吸水布卷，吸水布卷之后的機(jī)架上設(shè)置有前后側(cè)分別設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱。上述的割膜撕膜裝置包括順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置和割邊卷筒，保護(hù)膜割邊裝置在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開保護(hù)膜的割刀，割邊卷筒的撕膜機(jī)將割開的保護(hù)膜卷入卷筒內(nèi)。上述的雙面涂膠裝置包括一次涂膠和二次涂膠裝置，兩次涂膠的結(jié)構(gòu)相同，均包括上滾膠輪和上涂膠輪、下滾膠輪和下涂膠輪，上滾膠輪下部浸入上膠水槽，上涂膠輪與不銹鋼帶上表面和上滾膠輪外緣接觸，下滾膠輪下部浸入下膠水槽，下涂膠輪與不銹鋼帶下表面和下滾膠輪外緣接觸，每次涂膠之后均設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱。上述的貼膜裝置的具體結(jié)構(gòu)是在雙面涂膠裝置與收帶筒之間依次設(shè)置有將不銹鋼帶上的剩余保護(hù)膜卷入卷筒內(nèi)的撕膜機(jī)、帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱及向不銹鋼帶鏡面上貼膜的貼膜機(jī)。上述的可調(diào)節(jié)高度的壓輪是壓輪的輪軸上設(shè)置有支撐在支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪上下移動(dòng)。上述的上擠液輪的高度可調(diào)節(jié)是上擠液輪的輪軸上設(shè)置有支撐在支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上擠液輪上下移動(dòng)。上述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)放帶將待加工的鏡面不銹鋼帶設(shè)置在放帶筒上，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)放帶；(2)剝離保護(hù)膜在步驟(1)放出的不銹鋼帶鏡面上需要涂膠部分的保護(hù)膜用割刀割開成設(shè)定寬度，用撕膜機(jī)將割開設(shè)定寬度的保護(hù)膜卷入撕膜機(jī)的卷筒內(nèi)；(3)鈍化將經(jīng)步驟( 的不銹鋼帶撕膜后的鏡面用等離子機(jī)進(jìn)行表面處理，再引入鈍化裝置內(nèi)對(duì)撕去保護(hù)膜的不銹鋼帶表面用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，使撕去保護(hù)膜的不銹鋼帶表面形成一種與粘接劑容易結(jié)合的鈍化層；(4)雙面涂膠在步驟C3)鈍化后的不銹鋼帶上用雙面涂膠裝置在不銹鋼帶鏡面的鈍化層上及不銹鋼帶的反面進(jìn)行兩次涂膠；(5)貼膜先用撕膜機(jī)撕去步驟(4)涂膠后的不銹鋼帶表面剩余部分的保護(hù)膜，經(jīng)烘箱干燥以及牽引機(jī)后，再用貼膜機(jī)將包括鈍化部分的不銹鋼帶鏡面上貼上一層保護(hù)鏡面的保護(hù)膜；(6)收帶用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)收帶筒將步驟( 貼膜后的不銹鋼帶卷入收帶筒內(nèi)。上述的步驟(1)至步驟(6)的生產(chǎn)過程均由控制裝置控制其配合動(dòng)作。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本發(fā)明的不銹鋼帶經(jīng)鈍化處理，再經(jīng)預(yù)彎輪工序后，其表面不會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，且不銹鋼帶表面與膠層粘接牢固、可靠，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，廢品率小。2、本發(fā)明通過鈍化裝置取代舊有的刻痕裝置，加工過程中不需要在不銹鋼帶表面產(chǎn)生劃痕，更不會(huì)產(chǎn)生容易粘附在不銹鋼帶表面金屬粉末，使不銹鋼帶經(jīng)涂膠、烘干后，在預(yù)彎機(jī)預(yù)彎成型時(shí)，不銹鋼帶表面能與膠層牢固的粘接為一體，不易脫落，且更不會(huì)在不銹鋼帶表面產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，大大降低了產(chǎn)品的廢品率。3、本發(fā)明利用鈍化液對(duì)不銹鋼帶表面進(jìn)行鈍化處理，替代傳統(tǒng)的打毛、噴砂、磷化工藝，而且能夠做到傳統(tǒng)處理方法所不能達(dá)到的局部處理的效果，為不銹鋼帶預(yù)涂行業(yè)內(nèi)的獨(dú)創(chuàng)工藝，適用于對(duì)不銹鋼帶鏡面表面進(jìn)行處理。


圖1是本發(fā)明的流程圖。圖2是本發(fā)明的鈍化裝置的原理圖。
圖中1、放帶筒；2、保護(hù)膜割邊裝置；3、割邊卷筒；4、鈍化裝置；5、雙面涂底膠裝置；6、第一預(yù)烘干箱；7、雙面涂面膠裝置；8、第二預(yù)烘干箱；9、牽引輥；10、撕膜筒；11、面膠烘干箱；12、不銹鋼帶；13、剩余保護(hù)膜；14放膜筒；15、壓合輥；16、保護(hù)膜；18、收帶筒； 19、底膠烘干箱；21、支撐轉(zhuǎn)筒；22、不銹鋼帶定位軸；23、支架；24、調(diào)節(jié)螺桿；25、機(jī)架；26、 調(diào)節(jié)絲桿；27、壓輪；28、矩形槽；29、上擠液輪；30、下擠液輪；31、支撐板；32、吸液布卷； 33、烘箱；34、鈍化液；35、吸液裝置；41、浸液裝置；42、擠液裝置；43、烘干裝置；A、放帶；B、 剝離保護(hù)膜；C、鈍化；D、雙面涂膠；E、貼膜；F、收帶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2 ；鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，在不銹鋼帶放帶筒1與收帶筒18之間依次設(shè)置有割膜-撕膜裝置(由順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置2和割邊卷筒3實(shí)現(xiàn)撕模操作)、等離子處理機(jī)、鈍化裝置4、雙面涂膠裝置(5，7)、干燥裝置、撕膜裝置、牽引裝置及貼膜裝置14，所述的鈍化裝置4的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架25上固定有盛放鈍化液34的矩形槽觀，矩形槽觀兩端外側(cè)的機(jī)架25上分別水平固定有支撐轉(zhuǎn)筒21，支撐轉(zhuǎn)筒21兩端外側(cè)的機(jī)架25上分別豎直設(shè)置有套裝有轉(zhuǎn)筒的不銹鋼帶定位軸22，矩形槽觀的中部上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的壓輪27， 矩形槽觀后側(cè)的機(jī)架25上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)擠液輪，上擠液輪的高度可調(diào)節(jié)，擠液輪之后的機(jī)架25上設(shè)置有設(shè)置在支持板31上的吸水布卷32，吸水布卷32之后的機(jī)架 25上設(shè)置有前后側(cè)分別設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱12。上述的割-膜撕膜裝置由順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置2和割邊卷筒3實(shí)現(xiàn)撕模操作，保護(hù)膜割邊裝置2在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開保護(hù)膜的割刀，割邊卷筒3的撕膜機(jī)將割開的保護(hù)膜卷入卷筒內(nèi)。上述的雙面涂膠裝置(5，7)包括一次涂膠5和二次涂膠7裝置，兩次涂膠的結(jié)構(gòu)相同，均包括上滾膠輪和上涂膠輪、下滾膠輪和下涂膠輪，上滾膠輪下部浸入上膠水槽，上涂膠輪與不銹鋼帶上表面和上滾膠輪外緣接觸，下滾膠輪下部浸入下膠水槽，下涂膠輪與不銹鋼帶下表面和下滾膠輪外緣接觸，每次涂膠之后均設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱。上述的貼膜裝置14的具體結(jié)構(gòu)是在雙面貼膜裝置與收帶筒之間依次設(shè)置有將不銹鋼帶上的剩余保護(hù)膜13卷入卷筒內(nèi)的撕膜機(jī)、帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱及向不銹鋼帶鏡面上貼膜的貼膜機(jī)14。上述的可調(diào)節(jié)高度的壓輪27是壓輪27的輪軸上設(shè)置有支撐在支架23上的調(diào)節(jié)螺桿M，調(diào)節(jié)螺桿M的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪27上下移動(dòng)。上述的上擠液輪四的高度可調(diào)節(jié)是上擠液輪四的輪軸上設(shè)置有支撐在支架23 上的調(diào)節(jié)絲桿沈，調(diào)節(jié)絲桿沈的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上擠液輪四上下移動(dòng)。上述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)放帶A 將待加工的鏡面不銹鋼帶12設(shè)置在放帶筒1上，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)放帶，放帶筒的轉(zhuǎn)速由控制裝置控制；(2)剝離保護(hù)膜B 在步驟(1)放出的不銹鋼帶12上，將預(yù)涂膠部分的保護(hù)膜用割刀割開，使其成設(shè)定寬度，用撕膜機(jī)將割開設(shè)定寬度的保護(hù)膜從不銹鋼帶12表面撕下，并用卷筒卷取后回收利用，割刀割開保護(hù)膜的深度應(yīng)適當(dāng)，以避免劃傷不銹鋼帶12表面；
6
(3)鈍化C 將經(jīng)步驟O)的不銹鋼帶撕膜的鏡面用等離子機(jī)進(jìn)行表面處理，再引入鈍化裝置4內(nèi)對(duì)不銹鋼帶12的撕去保護(hù)膜的表面用鈍化液34進(jìn)行鈍化處理，使撕去保護(hù)膜的不銹鋼帶12表面形成一種與粘接劑容易結(jié)合的鈍化層，鈍化裝置4包括順序設(shè)置的浸液裝置41、擠液裝置42和烘干裝置43，浸液裝置41的壓輪27將經(jīng)過該裝置的不銹鋼帶順序浸入鈍化液后，后續(xù)擠液裝置的擠液輪( ，30)擠除不銹鋼帶上多余的鈍化液，經(jīng)吸液裝置35的吸液布卷32對(duì)通過的不銹鋼帶初步干燥后，用烘干裝置43烘干不銹鋼帶上的鈍化液使之形成鈍化層；(4)雙面涂膠D ；在步驟( 鈍化后的不銹鋼帶12上用雙面涂膠裝置在不銹鋼帶 12鏡面的鈍化層上及不銹鋼帶12的反面進(jìn)行兩次涂膠，第一次雙面涂底膠并徹底烘干后， 再雙面涂面膠并預(yù)烘干；(5)貼膜E 先用撕膜機(jī)撕去步驟(4)涂膠后的不銹鋼帶12表面剩余部分的保護(hù)膜13，經(jīng)烘箱干燥以及牽引機(jī)后，再用貼膜機(jī)14將包括鈍化部分的不銹鋼帶12鏡面上貼上一層保護(hù)鏡面的保護(hù)膜16 ；(6)收帶F 用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)收帶筒將步驟( 貼膜后的不銹鋼帶12卷入收帶筒 14內(nèi)，收帶筒14的轉(zhuǎn)速與放帶筒1的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，以保證不銹鋼帶在整套工藝流程中始終保持合適的張緊力度。上述的步驟(1)至步驟(6)的生產(chǎn)過程均由控制裝置控制其配合動(dòng)作。本發(fā)明不需要在不銹鋼帶12表面產(chǎn)生劃痕，更不會(huì)產(chǎn)生容易粘附在不銹鋼帶12 表面金屬粉末，使不銹鋼帶12經(jīng)涂膠、烘干后，在預(yù)彎機(jī)預(yù)彎成型時(shí)，不銹鋼帶12表面能與膠水牢固的粘接為一體，不易脫落，且更不會(huì)在不銹鋼帶12表面產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，大大降低了產(chǎn)品的廢品率。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于在不銹鋼帶放帶筒與收帶筒之間依次設(shè)置有割膜-撕膜裝置、等離子處理機(jī)、鈍化裝置、雙面涂膠裝置、干燥裝置、撕膜裝置、牽引裝置及貼膜裝置，所述的鈍化裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上固定有盛放鈍化液的矩形槽，矩形槽兩端外側(cè)的機(jī)架上分別水平固定有支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)的機(jī)架上分別豎直設(shè)置有套裝有轉(zhuǎn)筒的不銹鋼帶定位軸，矩形槽的中部上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的壓輪，矩形槽后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)擠液輪，上擠液輪的高度可調(diào)節(jié)，擠液輪之后的機(jī)架上設(shè)置有設(shè)置在支持板上的吸水布卷，吸水布卷之后的機(jī)架上設(shè)置有前后側(cè)分別設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于所述的割膜撕膜裝置包括順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置和割邊卷筒，保護(hù)膜割邊裝置在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開保護(hù)膜的割刀，割邊卷筒的撕膜機(jī)將割開的保護(hù)膜卷入卷筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于所述的雙面涂膠裝置包括一次涂膠和二次涂膠裝置，兩次涂膠的結(jié)構(gòu)相同，均包括上滾膠輪和上涂膠輪、下滾膠輪和下涂膠輪，上滾膠輪下部浸入上膠水槽，上涂膠輪與不銹鋼帶上表面和上滾膠輪外緣接觸，下滾膠輪下部浸入下膠水槽，下涂膠輪與不銹鋼帶下表面和下滾膠輪外緣接觸， 每次涂膠之后均設(shè)置有帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于所述的貼膜裝置的具體結(jié)構(gòu)是在雙面涂膠裝置與收帶筒之間依次設(shè)置有將不銹鋼帶上的剩余保護(hù)膜卷入卷筒內(nèi)的撕膜機(jī)、帶不銹鋼帶進(jìn)、出口的烘箱及向不銹鋼帶鏡面上貼膜的貼膜機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于所述的可調(diào)節(jié)高度的壓輪是壓輪的輪軸上設(shè)置有支撐在支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝，其特征在于所述的上擠液輪的高度可調(diào)節(jié)是上擠液輪的輪軸上設(shè)置有支撐在支架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上擠液輪上下移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)放帶將待加工的鏡面不銹鋼帶設(shè)置在放帶筒上，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)放帶；(2)剝離保護(hù)膜在步驟(1)放出的不銹鋼帶鏡面上需要涂膠部分的保護(hù)膜用割刀割開成設(shè)定寬度，用撕膜機(jī)將割開設(shè)定寬度的保護(hù)膜卷入撕膜機(jī)的卷筒內(nèi)；(3)鈍化將經(jīng)步驟( 的不銹鋼帶撕膜的鏡面用等離子機(jī)進(jìn)行表面處理，再引入鈍化裝置內(nèi)對(duì)撕去保護(hù)膜的不銹鋼帶表面用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，使撕去保護(hù)膜的不銹鋼帶表面形成一種與粘接劑容易結(jié)合的鈍化層；(4)雙面涂膠在步驟C3)鈍化后的不銹鋼帶上用雙面涂膠裝置在不銹鋼帶鏡面的鈍化層上及不銹鋼帶的反面進(jìn)行兩次涂膠；(5)貼膜先用撕膜機(jī)撕去步驟(4)涂膠后的不銹鋼帶表面剩余部分的保護(hù)膜，經(jīng)烘箱干燥以及牽引機(jī)后，再用貼膜機(jī)將包括鈍化部分的不銹鋼帶鏡面上貼上一層保護(hù)鏡面的保護(hù)膜；(6)收帶用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)收帶筒將步驟( 貼膜后的不銹鋼帶卷入收帶筒內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的鏡面不銹鋼帶表面涂膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟 (1)至步驟(6)的生產(chǎn)過程均由控制裝置控制其配合動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明屬于不銹鋼帶鏡面表面加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鏡面不銹鋼帶表面涂膠工裝及其生產(chǎn)工藝，在不銹鋼帶的放帶筒與收帶筒之間依次設(shè)置有割膜-撕膜裝置、等離子處理機(jī)、鈍化裝置、雙面涂膠裝置、干燥裝置、撕膜裝置、牽引裝置及貼膜裝置，其生產(chǎn)步驟包括(1)放帶；(2)剝離保護(hù)膜；(3)鈍化；(4)雙面涂膠；(5)貼膜；(6)收帶，優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的金屬帶在預(yù)彎機(jī)預(yù)彎成型時(shí)，鋼帶表面能與膠層牢固的粘接為一體，不易脫落，更不會(huì)在金屬帶表面產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，大大降低了產(chǎn)品的廢品率，適用于對(duì)不銹鋼帶鏡面表面進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)B32B38/04GK102555412SQ2012100283
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者吳建榮, 泮海明, 邵學(xué)軍 申請(qǐng)人:浙江仙通橡塑股份有限公司