專利名稱：數控型沖組力型板復合生產線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板材沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料用的數控型沖組力型板復合生產線裝置，適宜于加工制作各種由本發(fā)明人發(fā)明的型板沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料及其他板材沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料。
背景技術：
目前，還沒有這種形式的數控型沖組力型板復合生產線裝置，現有的各種復合貼面均用手工制作，效率低成本高，而且手工粘貼質量低，不便于大規(guī)模工廠化生產，型板沖孔、自動剪本發(fā)明人還沒申請，為了改變這種不利的情況和配套生產本發(fā)明人發(fā)明的多項專利產品，有必要發(fā)明一種實用先進的數控型沖組力型板復合生產線裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種數控型沖組力型板復合生產線裝置，是一種沖孔、自動剪、復合保溫材料和面層的數控型沖組力型板復合生產線裝置，適宜于加工制作各種由本發(fā)明人發(fā)明的型板沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料及其他板材沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料，沖孔、自動剪、粘貼效率較高、質量較好、成本較低，便于產品生產工廠化、大規(guī)模加工。本發(fā)明的數控型沖組力型板復合生產線裝置要加工復合完成的產品是在本發(fā)明人發(fā)明的型板一側面或雙側面沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料以及其他板材沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料。規(guī)定型板被復合加工時的運行前進方向為向前，上支架17上有上涂膠輪組5，下支架15上有下涂膠輪9 ;上支架17上的上涂膠輪組5后有上涂膠整理裝置11，下支架15上的下涂膠輪9后有下涂膠整理裝置10 ;下支架15上的下壓膠輪3前有復合壓輪組8和復合壓輪組7，復合壓輪組8和復合壓輪組7后有喂料復合料通道18和復合料通道板16 ;在型板復合機前端布置有保溫型板自動剪23，型板21被復合貼面和保溫材料后由保溫型板自動剪23剪切成單塊產品；在壓型機22前端布置有型板自動剪26，如果要在型板21階段被剪切成單塊產品可以開動型板自動剪26 ;型板數沖24布置在壓型機22 上，需要時可以對壓型板沖孔或數控沖孔；面板數沖25布置在壓型機22后端，需要時可以對面板沖孔或數控沖孔。電動機I利用鏈條或齒輪傳動帶驅動主動輪2帶動下壓膠輪3上的上壓膠輪組4，上壓膠輪組4再用鏈條或齒輪傳動帶驅動上涂膠輪組5，上壓膠輪組4和上涂膠輪組5再對本組的從動輪用齒輪傳動，復合動輪6和主動輪2用鏈條或齒輪傳動帶連接也是在主動輪2驅動下轉動,復合動輪6用鏈條或齒輪傳動帶帶動復合壓輪組7和復合壓輪組8，復合壓輪組7和復合壓輪組8再對本組的從動輪用齒輪傳動，下涂膠輪9由下壓膠輪3帶動；下涂膠整理裝置10和上涂膠整理裝置11是在型板、貼面材料(如、鋁箔紙等)或其它帶狀物、板材從它們下部通過時起壓緊和整理拉直作用；下涂膠裝置12和上涂膠裝置13上有被涂的膠狀體，上涂膠輪組5和下涂膠輪9上的滾子體分別在下涂膠裝置12 和上涂膠裝置13滾刮時獲取被涂的膠狀體，膠狀體通過滾子體的滾動分別涂布在上面和/ 或下面的貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材面上；上刮膠裝置14承接上涂膠裝置13滾刮落下來的膠狀體；下支架15支持下涂膠整理裝置10、下涂膠輪9、下壓膠輪3等工作，起支承和固定作用；上支架17支持上涂膠整理裝置11、上涂膠輪組5、上壓膠輪4等工作，起支承和固定作用；復合料通道板16在復合料通道18中，保溫材料從其間通過到達復合壓輪組7和復合壓輪組8處，被復合貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材共同在復合壓輪組7和復合壓輪組8中被壓膠粘貼到貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材的表面上，貼面材料卷19和保溫材料卷20在上述裝置運行中被牽扯分別滾放出貼面材料和保溫材料，型板21可以由壓型機22加工后輸入，也可以投入已經加工好的型板21。數控型沖組力型板復合生產線裝置在工控系統(tǒng)控制下各組件、部件等相互配合、協(xié)調工作，也可以分解成各部分單獨或組合工作，如可以僅加工生產型板21不做復合貼面材料和保溫材料、可以僅加工生產復合貼面材料和保溫材料、可以僅加工沖孔剪切等，可以組合成不同的工段、方式工作；數控型沖組力型板復合生產線裝置采用分體制造組合安裝方式制造，在保證實現功能的前提下各組件、部件、零件的工藝、形狀、零部件間的工作和安裝方式、距離、所用材料等不做限定，其它必需要的配套輔助裝置等不做限定。由于本發(fā)明數控型沖組力型板復合生產線裝置采用在型板復合機前端布置有保溫型板自動剪23，型板21被復合貼面和保溫材料后由保溫型板自動剪23剪切成單塊產品； 在壓型機22前端布置有型板自動剪26，如果要在型板21階段被剪切成單塊產品可以開動型板自動剪26 ;型板數沖24布置在壓型機22上，需要時可以對壓型板沖孔或數控沖孔；面板數沖25布置在壓型機22后端，需要時可以對面板沖孔或數控沖孔；貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材從下涂膠整理裝置10和上涂膠整理裝置11它們下部通過被壓緊和整理拉直；下涂膠裝置12和上涂膠裝置13上有被涂膠狀體，上涂膠輪組5和下涂膠輪9上的滾子體分別在下涂膠裝置12和上涂膠裝置13滾刮時獲取膠狀體，膠狀體通過滾子體的滾動分別被涂布在上面和下面的貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、 板材上；復合料通道板16在復合料通道18中保溫材料從其間通過，保溫材料和被復合的貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材共同到達復合壓輪組7和復合壓輪組8 中被壓膠粘貼到其表面上，也就是被涂布膠狀體的貼面材料和型板夾加保溫材料一同到達復合壓輪組7和復合壓輪組8中被壓膠，從而實現加工制作各種由本發(fā)明人發(fā)明的型板沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料及其他板材沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料，粘貼效率較高、質量較好、成本較低，便于產品工廠化生產、大規(guī)模加工。
以下結合附圖
對本發(fā)明作進一步的描述。圖I是本發(fā)明的一種基本生產線原理視圖，圖2是本發(fā)明數控型沖組力型板復合生產線裝置中的復合裝置部分的一種原理視圖，都僅為其一個特例。數控型沖組力型板復合生產線裝置主要由電動機I、主動輪
2、下壓膠輪3、上壓膠輪組4、上涂膠輪組5、復合動輪6、復合壓輪組7、復合壓輪組8、下涂膠輪9、下涂膠整理裝置10、上涂膠整理裝置11、下涂膠裝置12、上涂膠裝置13、上刮膠裝置
14、下支架15、復合料通道板16、上支架17、復合料通道18、貼面材料卷19、保溫材料卷20、 型板21、壓型機22、保溫型板自動剪23、型板自動剪26、型板數沖24、面板數沖25組成。
具體實施例方式參照圖I、圖2，在數控型沖組力型板復合生產線裝置工控系統(tǒng)協(xié)調下，工控系統(tǒng)為一般機械數控系統(tǒng)另行對照本裝置的需要設置配套，工控系統(tǒng)控制在型板復合機前端布置有保溫型板自動剪23，型板21被復合貼面和保溫材料后由保溫型板自動剪23剪切成單塊產品；工控系統(tǒng)控制在壓型機22前端布置有型板自動剪26，如果要在型板21階段被剪切成單塊產品可以開動型板自動剪26 ;工控系統(tǒng)控制型板數沖24，型板數沖24布置在壓型機22上，需要時可以對壓型板沖孔或數控沖孔；工控系統(tǒng)控制面板數沖 25，面板數沖25布置在壓型機22后端，需要時可以對面板沖孔或數控沖孔；貼面材料(如， 鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材從下涂膠整理裝置10和/或上涂膠整理裝置11的下部通過時被壓緊和整理拉直；分別被送到上涂膠輪組5和下涂膠輪9中涂膠；下涂膠裝置 12和上涂膠裝置13上有被涂的膠狀體，上涂膠輪組5和下涂膠輪9上的滾子體分別在下涂膠裝置12和上涂膠裝置13滾刮時獲取膠狀體，膠狀體通過滾子體的滾動分別涂布在上面和/或下面的貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材面上；上刮膠裝置14承接上涂膠裝置13滾刮落下來的膠狀體。電動機I利用鏈條或齒輪傳動帶驅動主動輪2帶動下壓膠輪3和上壓膠輪組4，上壓膠輪組4再用鏈條或齒輪傳動帶驅動上涂膠輪組5，上壓膠輪組4和上涂膠輪組5再和本組從動滾子體的從動輪用齒輪傳動，復合動輪6和主動輪2也用鏈條或齒輪傳動帶連接在主動輪2驅動下轉動，復合動輪6用鏈條或齒輪傳動帶帶動復合壓輪組7和復合壓輪組8，復合壓輪組7和復合壓輪組8再和本組的從動滾子體的從動輪用齒輪傳動，下涂膠輪9由下壓膠輪3帶動；在上述驅動下，貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材從上涂膠輪組5和/或下涂膠輪9上通過后又被送到下壓膠輪3和上壓膠輪組4中再次均布涂膠和滾出，貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材滾出后和從復合料通道18中的復合料通道板16上來的保溫材料一道被送到復合壓輪組7和復合壓輪組8中壓粘膠接，保溫材料就被壓膠粘貼在貼面材料(如，鋁箔紙)、 型板或其它帶狀物、板材表面上；下支架15支持下涂膠整理裝置10、下涂膠輪9、下壓膠輪 3等工作，起支承和固定作用；上支架17支持上涂膠整理裝置11、上涂膠輪組5、上壓膠輪 4等工作，起支承和固定作用，貼面材料卷19和保溫材料卷20在上述裝置運行中被牽扯分別滾放出貼面材料和保溫材料，型板21可以由壓型機22加工后輸入，也可以投入已經加工好的型板21。數控型沖組力型板復合生產線裝置在工控系統(tǒng)控制下各組件、部件等相互配合、協(xié)調工作，也可以分解成各部分單獨或組合工作，如可以僅加工生產型板21不做復合貼面材料和保溫材料、可以僅加工生產復合貼面材料和保溫材料、可以僅加工沖孔剪切等， 可以組合成不同的工段、方式工作；數控型沖組力型板復合生產線裝置采用分體制造組件、 零部件，組合安裝成本裝置，在保證各部件功能的前提下各組件、部件、零件形狀、零部件的工藝、形狀、零部件間的工作和安裝方式、距離、所用材料等不做限定，其它必需要的配套輔助裝置等不做限定。
權利要求
1.一種板材復合貼面和保溫材料用的數控型沖組力型板復合生產線裝置，主要由電動機(I)、主動輪(2)、下壓膠輪(3)、上壓膠輪組(4)、上涂膠輪組(5)、復合動輪￠)、復合壓輪組(7)、復合壓輪組(8)、下涂膠輪(9)、下涂膠整理裝置(10)、上涂膠整理裝置(11)、下涂膠裝置(12)、上涂膠裝置(13)、上刮膠裝置(14)、下支架(15)、復合料通道板(16)、上支架(17)、復合料通道(18)、貼面材料卷(19)、保溫材料卷(20)、型板(21)、保溫型板自動剪 (23)、型板自動剪(26)、型板數沖(24)、面板數沖(25)組成，其特征是在型板復合機前端布置有保溫型板自動剪(23)、在壓型機(22)前端布置有型板自動剪(26)、型板數沖(24) 布置在壓型機(22)上、面板數沖(25)布置在壓型機(22)后端。
2.根據權利要求I所述的數控型沖組力型板復合生產線裝置，其特征是上支架(17) 上有上涂膠輪組(5)，下支架(15)上有下涂膠輪(9)。
3.I所述的數控型沖組力型板復合生產線裝置，其特征是上支架(17)上的上涂膠輪組(5)后有上涂膠整理裝置(11)，下支架(15)上的下涂膠輪(9)后有下涂膠整理裝置(10)。
4.根據權利要求I所述的數控型沖組力型板復合生產線裝置，其特征是下支架(15) 上的下壓膠輪(3)前有復合壓輪組(8)和復合壓輪組(7)。
5.根據權利要求I所述的數控型沖組力型板復合生產線裝置，其特征是復合壓輪組 ⑶和復合壓輪組⑵后有喂料復合料通道(18)和復合料通道板(16)。
全文摘要
本發(fā)明采用在型板復合機前端布置有保溫型板自動剪23，在壓型機22前端布置有型板自動剪26，如果需要時做自動剪產品，型板數沖24、面板數沖25需要時可以沖孔或數控沖孔；復合料通道板16在復合料通道18中保溫材料從其間通過，保溫材料和被復合的貼面材料(如，鋁箔紙等)、型板或其它帶狀物、板材共同到達復合壓輪組7和復合壓輪組8中被壓膠粘貼到其表面上，從而實現加工制作各種由本發(fā)明人發(fā)明的型板沖孔、自動剪、復合貼面和保溫材料。
文檔編號B32B38/04GK102582204SQ2012100309
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權日2012年2月6日
發(fā)明者孫善駿 申請人:孫善駿, 安徽鴻路鋼結構(集團)股份有限公司