專利名稱：一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卡紙加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鐳射卡紙是一種具有鐳射圖文信息的包裝材料，具有防偽效果及較強的美感，被廣泛應(yīng)用于煙、酒、化妝品、藥品等產(chǎn)品的外包裝中。目前大多數(shù)鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過涂布(在塑料薄膜上涂布模壓層)、模壓(在模壓層上模壓出鐳射圖文)、真空鍍鋁(在模壓層上真空鍍鋁，形成鍍鋁層)、轉(zhuǎn)移(使鍍鋁層與卡紙粘合在一起)、剝離(剝離塑料薄膜)等工序。另有一種鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，通過改良塑料薄膜，實現(xiàn)無需涂布直接在塑料薄膜上模壓出鐳射圖文信息，在一定程度上簡化了工藝、提高了生產(chǎn)效率。但即使這樣，依然必須以塑料薄膜作為鐳射模壓版與卡紙之間的信息轉(zhuǎn)移介質(zhì)，仍存在以下不足之處(I) 工序繁多(包括模壓、真空鍍鋁、轉(zhuǎn)移、剝離)，生產(chǎn)效率低；(2)設(shè)備投資大；(3)使用塑料薄膜作為信息轉(zhuǎn)移介質(zhì)，塑料薄膜使用一定次數(shù)后損壞，消耗量大，不但增加材料成本，而且不環(huán)保；(4)塑料薄膜在模壓過程中易變形，且鐳射圖文信息在轉(zhuǎn)移過程中會有一定損失，從而影響最終得到的鐳射卡紙上鐳射圖文的清晰度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鐳射圖文清晰，防偽效果顯著，而且較為環(huán)保。采用的技術(shù)方案如下一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟(I)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化后，在卡紙上形成透明表面涂層；(2)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到鐳射卡紙。為了提高鐳射成像涂料與卡紙的結(jié)合能力，優(yōu)選在步驟(I)之前，采用電暈機對卡紙表面(需涂布鐳射成像涂料的一面)進(jìn)行電暈處理，一般情況下電暈處理后卡紙表面的達(dá)因值為40-50。優(yōu)選步驟(I)中，烘干溫度為90-150°C。鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化后，利用冷卻輥對具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度通常為10-20°C )。上述透明表面涂層的厚度一般在2. 0-4. O μπι(微米)之間。上述卡紙可以為金卡紙、銀卡紙或白卡紙。金卡紙為轉(zhuǎn)移素面金卡紙，銀卡紙為轉(zhuǎn)移素面銀卡紙。上述鐳射模壓版通常為載有鐳射圖文信息的鎳版，所述鎳版為電鑄而成。步驟⑵中，壓印壓力一般為2-6kg/cm2 (千克/厘米2)，壓印溫度一般為 80-160°C。壓印方式可以為單張紙壓印(可采用平壓平或圓壓平方式)或卷筒紙壓印(采用圓壓圓方式)，單張紙壓印速度為3500-4500pic/h (張/小時)，卷筒紙壓印速度為 35-45m/min (米 / 分鐘)。步驟⑵中，優(yōu)選在壓印后利用冷卻輥對鐳射卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為 10-20°C )，最后用收卷裝置或用收紙裝置收紙。在卡紙采用卷筒卡紙而壓印方式為單張紙壓印的情況下，在進(jìn)行步驟(2)的壓印之前，須對步驟(I)得到的具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行切小張?zhí)幚?。在步驟(2)得到的鐳射卡紙之上可進(jìn)行油墨印刷(即利用油墨在具有鐳射圖文信息的透明表面涂層上進(jìn)行印刷)，成為精美的鐳射包裝材料，以滿足客戶的不同要求。優(yōu)選上述鐳射成像涂料由A組分和B組分組成，按重量計，A組分是由 23. 0-27. O %的丙烯酸酯、67. 0-73. O %的甲基丙烯酸酯和4_6 %的甲基丙烯酸共聚形成的熱塑性丙烯酸樹脂，B組分的組成為醋酸丁酸纖維素5. 0-10. O %、硝酸纖維素5. 0-10. O %、 增塑劑I. 0-2. 0%和溶劑78. 0-89. 0%, A組分與B組分的比例為(35-45) 100。A組分與B組分按比例混合溶解后，即得到鐳射成像涂料。實際生產(chǎn)過程中，由于溶劑的揮發(fā)會導(dǎo)致鐳射成像涂料粘度升高，因此在涂布鐳射成像涂料時，通常采用與B組分中所述溶劑一樣的溶劑，作為稀釋劑進(jìn)行粘度控制，例如采用稀釋劑將鐳射成像涂料稀釋至粘度為14-15秒(測試時溫度為25°C，粘度測試儀器為涂-4杯)，確保鐳射成像涂料在卡紙上的涂布量保持在可控范圍之內(nèi)。上述丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一種或其中多種的組合。優(yōu)選上述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的組合；更優(yōu)選丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的重量比例為(10-15) I。上述甲基丙烯酸酯可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或其中多種的組合。優(yōu)選上述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸異丁酯的組合，其中甲基丙烯酸正丁酯在甲基丙烯酸酯的組成中占20-25 % (重量)，甲基丙烯酸異丁酯在甲基丙烯酸酯的組成中占75-80% (重量)。上述醋酸丁酸纖維素優(yōu)選與增塑劑的相容性及匹配性大的中等丁?；康拇姿岫∷崂w維素。上述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)、檸檬酸酯、蓖麻油和磷酸三丁酯中的一種或其中多種的組合，優(yōu)先選用更為環(huán)保的蓖麻油和檸檬酸酯。優(yōu)選上述溶劑是酮類溶劑和酯類溶劑的混合物，其中酮類溶劑可以是丙酮或丁酮，酯類溶劑可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。更優(yōu)選酮類溶劑與酯類溶劑的重量比例為 4 (5-8)。上述鐳射成像涂料中，醋酸丁酸纖維素、硝酸纖維素和熱塑性丙烯酸樹脂是鐳射成像涂料的主要固物成分，三者共同作用，得到透明表面涂層；增塑劑的主要作用是增強透明表面涂層對紙張的附著力，甲基丙烯酸(MA)也可提高涂層的附著力；丙烯酸丁酯(BA) 可改善涂層的柔韌性；溶劑用于溶解硝酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、熱塑性丙烯酸樹脂等物料，以便涂布。在一優(yōu)選方案中，上述鐳射成像涂料的制備方法包括下述步驟(1)制備A組分
(1-1)將引發(fā)劑投入陶瓷槽或不銹鋼槽中，然后加入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸，充分?jǐn)嚢杌旌希纬苫旌瞎簿蹎误w，備用；(1-2)往一帶有蒸汽加熱夾套、通水降溫設(shè)施、攪拌器及回流冷凝器的反應(yīng)釜中依次投入水和聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢柚辆垡蚁┐既咳芙夂?，得到聚乙烯醇溶液，然后將聚乙烯醇溶液升溫?3-75°C ;然后往反應(yīng)釜中加入步驟(1-1)所備用的混合共聚單體，并進(jìn)行攪拌，使混合共聚單體均勻分散在聚乙烯醇溶液中，接著在73-75°C溫度下保溫O. 5-1小時， 然后在O. 5-1小時內(nèi)逐漸升溫至83-88°C，再保溫1-1. 5小時，完成單體共聚反應(yīng)(單體共聚反應(yīng)生成熱塑性丙烯酸樹脂)，得到反應(yīng)液；接著從通水降溫設(shè)施中通入冷水，將反應(yīng)液降溫至40°C以下(降溫后熱塑性丙烯酸樹脂析出成為顆粒狀)，并用離心機分離出反應(yīng)液中的顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂；然后將顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂洗滌干凈(通常用水洗滌 3-4次)，并在60-70°C下烘干，即得到A組分(即顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂)；(2)制備B組分將醋酸丁酸纖維素、硝酸纖維素和溶劑投入溶料鍋內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使醋酸丁酸纖維素和硝酸纖維素完全溶解在溶劑中；然后加入增塑劑，攪拌至混合均勻，即得到B組分；(3)鐳射成像涂料的配制按(35-45) 100的重量比例取A組分和B組分，并將A組分與B組分混合，然后攪拌至A組分完全溶解在溶劑中，即得到鐳射成像涂料。上述引發(fā)劑的用量為丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的總重的I. 0-2.5%。 引發(fā)劑為過氧化叔丁酯類引發(fā)劑，可以是過氧化乙酸叔丁酯、過氧化二乙基乙酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁酯或過氧化苯甲酸叔丁酯，優(yōu)先選用分解溫度適中的過氧化二乙基乙酸叔丁酯。上述聚乙烯醇溶液的用量是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的總重的4-6 倍。優(yōu)選聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇含量為水重量的O. 01-0. 05%。本發(fā)明采用鐳射模壓版直接對形成在卡紙上的透明表面涂層表面進(jìn)行壓印，無需使用塑料薄膜作為信息轉(zhuǎn)移介質(zhì)，與傳統(tǒng)鐳射卡紙生產(chǎn)工藝相比，具有下述有益效果(I) 環(huán)保；(2)優(yōu)化了工藝過程，簡化了工藝步驟，減少了設(shè)備配置及材料消耗，因而在節(jié)約成本的同時，提高了生產(chǎn)效率(是傳統(tǒng)工藝的10倍)；(3)卡紙耐熱性好、不易變形，可采用較大的壓印壓力，且適宜的壓印溫度范圍寬，因此生產(chǎn)上容易控制，可以使鐳射圖文信息更容易發(fā)生轉(zhuǎn)移，防偽效果更顯著，并避免因基材變形造成的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；(4) 減少了一次鐳射圖文信息轉(zhuǎn)移過程，鐳射卡紙上的鐳射圖文更清晰。
具體實施例方式實施例I本實施例中，環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟(I)采用電暈機對卡紙表面(需涂布鐳射成像涂料的一面)進(jìn)行電暈處理，電暈處理后卡紙表面的達(dá)因值為40 ;卡紙采用金卡紙；(2)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化 (采用熱風(fēng)烘干，烘干通道5個烘干段的溫度分別設(shè)定為90°C、110°C、125°C、ll(TC、9(rC ) 后，在卡紙上形成透明表面涂層，透明表面涂層的厚度為2. O μ m ;然后利用冷卻輥對具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為20°C );然后收卷裝置收卷卡紙；(3)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版(鐳射模壓版為電鑄而成的鎳版)在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印(壓印壓力為2kg/cm2，壓印溫度為140°C ;壓印方式采用圓壓圓方式，壓印速度為45m/min，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到錯射卡紙。步驟(3)中，通常在壓印后利用冷卻輥對鐳射卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為 10-20°C )，最后用收卷裝置收紙。在步驟(3)得到的鐳射卡紙之上可進(jìn)行油墨印刷(即利用油墨在具有鐳射圖文信息的透明表面涂層上進(jìn)行印刷)。上述鐳射成像涂料由A組分和B組分組成，按重量計，A組分是由23.0%的丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯21%、丙烯酸丁酯2%)、73.0%的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯15%、甲基丙烯酸異丁酯58% )和4%的甲基丙烯酸共聚形成的熱塑性丙烯酸樹脂，B組分的組成為醋酸丁酸纖維素5.0%、硝酸纖維素5.0%、增塑劑1.0% (其中蓖麻油 。^、檸檬酸酯。』1^)和溶劑89.0% (溶劑為丙酮與乙酸乙酯的混合溶劑，其中丙酮與乙酸乙酯的重量比例為4 5)，A組分與B組分的比例為35 100。這種鐳射成像涂料在 25°C時的粘度以涂-4杯測量為17秒。在涂布鐳射成像涂料時，采用丙酮與乙酸乙酯的混合溶劑(其中丙酮與乙酸乙酯的重量比例為4 5)將鐳射成像涂料稀釋至粘度為14秒(測試時溫度為25°C，粘度測試儀器為涂-4杯)。上述鐳射成像涂料的制備方法包括下述步驟(I)制備A組分(A組分-I)(1-1)將I份引發(fā)劑(均為過氧化二乙基乙酸叔丁酯)投入陶瓷槽中，然后加入 23份丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯21份、丙烯酸丁酯2份)、73份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯15份、甲基丙烯酸異丁酯58份)和4份甲基丙烯酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，形成混合共聚單體，備用；(1-2)往一帶有蒸汽加熱夾套、通水降溫設(shè)施、攪拌器及回流冷凝器的反應(yīng)釜中依次投入400份水和O. 04份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢柚辆垡蚁┐既咳芙夂?，得到聚乙烯醇溶液?然后將聚乙烯醇溶液升溫至73°C ;然后往反應(yīng)釜中加入步驟(1-1)所備用的混合共聚單體，并進(jìn)行攪拌，使混合共聚單體均勻分散在聚乙烯醇溶液中，接著在73°C溫度下保溫O. 5 小時，然后在O. 5小時內(nèi)逐漸升溫至83°C，再保溫I小時，完成單體共聚反應(yīng)(單體共聚反應(yīng)生成熱塑性丙烯酸樹脂)，得到反應(yīng)液；接著從通水降溫設(shè)施中通入冷水，將反應(yīng)液降溫至35°C (降溫后熱塑性丙烯酸樹脂析出成為顆粒狀)，并用離心機分離出反應(yīng)液中的顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂；然后將顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂洗滌干凈(用水洗滌3次)，并在 60°C下烘干，即得到A組分(即顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂)，備用；(2)制備B組分(B組分-I)將5份醋酸丁酸纖維素(均為中等丁?；康拇姿岫∷崂w維素CAB-381)、5份硝酸纖維素和89份溶劑(溶劑為丙酮與乙酸乙酯的混合溶劑，其中丙酮與乙酸乙酯的重量比例為4 5)投入溶料鍋內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使醋酸丁酸纖維素和硝酸纖維素完全溶解在溶劑中；然后加入I份增塑劑(其中蓖麻油O. 5份、檸檬酸酯O. 5份)，攪拌至混合均勻，即得到B組分，備用；(3)鐳射成像涂料的配制取35份A組分和100份B組分(即A組分與B組分的重量比例為35 100)，并將A組分與B組分混合，然后攪拌至A組分完全溶解在溶劑中，即得到鐳射成像涂料。以上各種原料、A組分及B組分的份數(shù)均按重量計。實施例2本實施例中，環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟(I)采用電暈機對卡紙表面(需涂布鐳射成像涂料的一面)進(jìn)行電暈處理，電暈處理后卡紙表面的達(dá)因值為50 ;上述卡紙為銀卡紙；(2)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化 (采用熱風(fēng)烘干，烘干通道5個烘干段的溫度分別設(shè)定為95°C、120°C、135°C、120°C、95°C ) 后，在卡紙上形成透明表面涂層，透明表面涂層的厚度為4. O μ m ;然后利用冷卻輥對具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為10°C )，冷卻后由收卷裝置收卷卡紙；(3)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版(鐳射模壓版為電鑄而成的鎳版)在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印(壓印壓力為6kg/cm2，壓印溫度為80°C;壓印方式采用圓壓圓方式，壓印速度為35m/min)，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到錯射卡紙。步驟(3)中，通常在壓印后利用冷卻輥對鐳射卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為15°C)， 最后用收卷裝置收紙。在步驟(3)得到的鐳射卡紙之上可進(jìn)行油墨印刷(即利用油墨在具有鐳射圖文信息的透明表面涂層上進(jìn)行印刷)。上述鐳射成像涂料由A組分和B組分組成，按重量計，A組分是由27. 0%的丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯25%、丙烯酸丁酯2%)、67.0%的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯16%、甲基丙烯酸異丁酯51% )和6%的甲基丙烯酸共聚形成的熱塑性丙烯酸樹脂， B組分的組成為醋酸丁酸纖維素10.0%、硝酸纖維素10.0%、增塑劑2.0% (其中蓖麻油 0.8%、檸檬酸酯I. 2%)和溶劑78.0% (溶劑為丁酮與乙酸丁酯的混合溶劑，丁酮與乙酸丁酯的重量比例為4 8)，A組分與B組分的比例為45 100。這種鐳射成像涂料在25°C 時的粘度以涂-4杯測量為20. 5秒。在涂布鐳射成像涂料時，采用丁酮與乙酸丁酯的混合溶劑(其中丁酮與乙酸丁酯的重量比例為4 8)，將鐳射成像涂料稀釋至粘度為15秒(測試時溫度為25°C，粘度測試儀器為涂-4杯)。上述鐳射成像涂料的制備方法包括下述步驟(I)制備A組分(A組分-2)(1-1)將2. 5份引發(fā)劑(均為過氧化二乙基乙酸叔丁酯)投入不銹鋼槽中，然后加入27份丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯2份)、67份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯16份、甲基丙烯酸異丁酯51份)和6份甲基丙烯酸，充分?jǐn)嚢杌旌希纬苫旌瞎簿蹎误w，備用；(1-2)往一帶有蒸汽加熱夾套、通水降溫設(shè)施、攪拌器及回流冷凝器的反應(yīng)釜中依次投入595份水和O. 2份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢柚辆垡蚁┐既咳芙夂螅玫骄垡蚁┐既芤?，然后將聚乙烯醇溶液升溫?5°C ;然后往反應(yīng)釜中加入步驟(1-1)所備用的混合共聚單體，并進(jìn)行攪拌，使混合共聚單體均勻分散在聚乙烯醇溶液中，接著在75°C溫度下保溫I小時，然后在I小時內(nèi)逐漸升溫至88°C，再保溫I. 5小時，完成單體共聚反應(yīng)(單體共聚反應(yīng)生成熱塑性丙烯酸樹脂)，得到反應(yīng)液；接著從通水降溫設(shè)施中通入冷水，將反應(yīng)液降溫至 300C (降溫后熱塑性丙烯酸樹脂析出成為顆粒狀)，并用離心機分離出反應(yīng)液中的顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂；然后將顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂洗滌干凈(用水洗滌4次)，并在70°C 下烘干，即得到A組分(即顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂)；(2)制備B組分(B組分-2)將10份醋酸丁酸纖維素、10份硝酸纖維素和78份溶劑(溶劑為丁酮與乙酸丁酯的混合溶劑，丁酮與乙酸丁酯的重量比例為4 8)投入溶料鍋內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使醋酸丁酸纖維素和硝酸纖維素完全溶解在溶劑中；然后加入2份增塑劑(其中蓖麻油O. 8份、檸檬酸酯I. 2份)，攪拌至混合均勻，即得到B組分；(3)鐳射成像涂料的配制取45份A組分和100份B組分(即A組分與B組分的重量比例為45 100)，并將A組分與B組分混合，然后攪拌至A組分完全溶解在溶劑中，即得到鐳射成像涂料。以上各種原料、A組分及B組分的份數(shù)均按重量計。實施例3本實施例中，環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟(I)采用電暈機對卡紙表面(需涂布鐳射成像涂料的一面)進(jìn)行電暈處理，電暈處理后卡紙表面的達(dá)因值為45 ;上述卡紙為白卡紙；(2)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化 (采用熱風(fēng)烘干，烘干通道5個烘干段的溫度分別設(shè)定為90°C、115°C、130°C、115°C、90°C ) 后，在卡紙上形成透明表面涂層，透明表面涂層的厚度為3. O μ m ;然后利用冷卻輥對具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為15°C )，冷卻后由收卷裝置收卷；(3)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版(鐳射模壓版為電鑄而成的鎳版)在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印(壓印壓力為4kg/cm2，壓印溫度為160°C ;壓印方式采用圓壓圓方式，壓印速度為40m/min)，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到錯射卡紙。步驟(3)中，通常在壓印后利用冷卻輥對鐳射卡紙進(jìn)行冷卻(冷卻溫度為10°C)， 最后用收卷裝置收紙。在步驟(3)得到的鐳射卡紙之上可進(jìn)行油墨印刷(即利用油墨在具有鐳射圖文信息的透明表面涂層上進(jìn)行印刷)。上述鐳射成像涂料由A組分和B組分組成，按重量計，A組分是由25%的丙烯酸酯 (均為丙烯酸乙酯)、70%的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸羥乙酯20%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯50% )和5%的甲基丙烯酸共聚形成的熱塑性丙烯酸樹脂，B組分的組成為醋酸丁酸纖維素8%、硝酸纖維素8%、增塑劑2.0% (其中鄰苯二甲酸二丁酯1%、磷酸三丁酯 1%)和溶劑82% (溶劑是丙酮與乙酸戊酯的混合溶劑，其中丙酮與乙酸戊酯的重量比例為 4 7)，A組分與B組分的比例為40 100。這種鐳射成像涂料在25°C時的粘度以涂-4杯測量為18秒。
在涂布鐳射成像涂料時，采用丙酮與乙酸戊酯的混合溶劑(其中丙酮與乙酸戊酯的重量比例為4:7)，將鐳射成像涂料稀釋至粘度為14. 5秒(測試時溫度為25°C，粘度測試儀器為涂-4杯)。上述鐳射成像涂料的制備方法包括下述步驟(I)制備A組分(A組分-3)(1-1)將2份引發(fā)劑(均為過氧化乙酸叔丁酯)投入陶瓷槽中，然后加入25份丙烯酸酯(均為丙烯酸乙酯)、70份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸羥乙酯20份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯50份)和5份甲基丙烯酸，充分?jǐn)嚢杌旌希纬苫旌瞎簿蹎误w，備用；(1-2)往一帶有蒸汽加熱夾套、通水降溫設(shè)施、攪拌器及回流冷凝器的反應(yīng)釜中依次投入500份水和O. 25份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢柚辆垡蚁┐既咳芙夂?，得到聚乙烯醇溶液?然后將聚乙烯醇溶液升溫至74°C ;然后往反應(yīng)釜中加入步驟(1-1)所備用的混合共聚單體，并進(jìn)行攪拌，使混合共聚單體均勻分散在聚乙烯醇溶液中，接著在74°C溫度下保溫O. 8 小時，然后在O. 8小時內(nèi)逐漸升溫至85°C，再保溫I. 2小時，完成單體共聚反應(yīng)(單體共聚反應(yīng)生成熱塑性丙烯酸樹脂)，得到反應(yīng)液；接著從通水降溫設(shè)施中通入冷水，將反應(yīng)液降溫至25°C (降溫后熱塑性丙烯酸樹脂析出成為顆粒狀)，并用離心機分離出反應(yīng)液中的顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂；然后將顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂洗滌干凈(用水洗滌3次)，并在 65°C下烘干，即得到A組分(即顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂)；(2)制備B組分(B組分-3)將8份醋酸丁酸纖維素(均為中等丁?；康拇姿岫∷崂w維素)、8份硝酸纖維素和82份溶劑(溶劑是丙酮與乙酸戊酯的混合溶劑，其中丙酮與乙酸戊酯的重量比例為 4 7)投入溶料鍋內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使醋酸丁酸纖維素和硝酸纖維素完全溶解在溶劑中；然后加入2份增塑劑(其中鄰苯二甲酸二丁酯I份、磷酸三丁酯I份)，攪拌至混合均勻，即得到B組分；(3)鐳射成像涂料的配制取40份A組分和100份B組分(即A組分和B組分的重量比例為40 100)，并將A組分與B組分混合，然后攪拌至A組分完全溶解在溶劑中，即得到鐳射成像涂料。以上各種原料、A組分及B組分的份數(shù)均按重量計。實施例4本實施例與實施例I的不同之處在于I、環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝中，卡紙不經(jīng)過電暈處理，即只包括在卡紙上形成透明表面涂層、在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印這兩個步驟。2、鐳射成像涂料中B組分改為實施例2中的B組分(B組分_2)。這種鐳射成像涂料在25°C時的粘度以涂-4杯測量為16秒。本實施例的其余技術(shù)手段與實施例I相同。實施例5本實施例與實施例2的不同之處在于I、環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝中，卡紙不經(jīng)過電暈處理，即只包括在卡紙上形成透明表面涂層、在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印這兩個步驟。2、鐳射成像涂料中B組分改為實施例I中的B組分(B組分-I)。這種鐳射成像涂
10料在25°C時的粘度以涂-4杯測量為16. 5秒。本實施例的其余技術(shù)手段與實施例2相同。實施例6本實施例與實施例3的不同之處在于I、環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝中，卡紙不經(jīng)過電暈處理，即只包括在卡紙上形成透明表面涂層、在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印這兩個步驟。2、鐳射成像涂料中B組分改為實施例2中的B組分(B組分_2)。這種鐳射成像涂料在25°C時的粘度以涂-4杯測量為16秒。本實施例的其余技術(shù)手段與實施例3相同。在其他實施方式中，壓印方式可以為單張紙壓印(可采用平壓平或圓壓平方式)， 單張紙壓印速度為3500-4500pic/h。各種壓印方式的具體操作屬本領(lǐng)域常用的技術(shù)手段， 在此不作更詳細(xì)的描述。在卡紙采用卷筒卡紙而壓印方式為單張紙壓印的情況下，在進(jìn)行步驟(2)的壓印之前，須對步驟(I)得到的具有透明表面涂層的卡紙進(jìn)行切小張?zhí)幚怼?br> 權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟(1)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化后，在卡紙上形成透明表面涂層；(2)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到鐳射卡紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是在所述步驟(I)之前，采用電暈機對卡紙表面進(jìn)行電暈處理，電暈處理后卡紙表面的達(dá)因值為40 - 50。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述鐳射成像涂料由A組分和B組分組成，按重量計，A組分是由23. 0 - 27. 0%的丙烯酸酯、67. 0 一 73. 0%的甲基丙烯酸酯和4 - 6%的甲基丙烯酸共聚形成的熱塑性丙烯酸樹脂，B組分的組成為醋酸丁酸纖維素5. 0 — 10. 0%、硝酸纖維素5. 0 — 10. 0%、增塑劑I. 0 — 2. 0%和溶劑 78. 0 — 89. 0%，A組分與B組分的比例為(35 — 45) :100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一種或其中多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或其中多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛脂、檸檬酸酯、蓖麻油和磷酸三丁酯中的一種或其中多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述溶劑是酮類溶劑和酯類溶劑的混合物，其中酮類溶劑是丙酮或丁酮，酯類溶劑是乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述鐳射成像涂料的制備方法包括下述步驟(1)制備A組分(I - I)將引發(fā)劑投入陶瓷槽或不銹鋼槽中，然后加入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，形成混合共聚單體，備用；(I - 2)往一帶有蒸汽加熱夾套、通水降溫設(shè)施、攪拌器及回流冷凝器的反應(yīng)釜中依次投入水和聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢柚辆垡蚁┐既咳芙夂?，得到聚乙烯醇溶液，然后將聚乙烯醇溶液升溫?3 - 750C ;然后往反應(yīng)釜中加入步驟(I - I)所備用的混合共聚單體，并進(jìn)行攪拌，使混合共聚單體均勻分散在聚乙烯醇溶液中，接著在73 - 75°C溫度下保溫0. 5 — I 小時，然后在0. 5 — I小時內(nèi)逐漸升溫至83 — 88°C,再保溫I 一 I. 5小時,完成單體共聚反應(yīng)，得到反應(yīng)液；接著從通水降溫設(shè)施中通入冷水，將反應(yīng)液降溫至40°C以下，并用離心機分離出反應(yīng)液中的顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂；然后將顆粒狀熱塑性丙烯酸樹脂洗滌干凈， 并在60 - 70°C下烘干，即得到A組分；(2)制備B組分將醋酸丁酸纖維素、硝酸纖維素和溶劑投入溶料鍋內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使醋酸丁酸纖維素和硝酸纖維素完全溶解在溶劑中；然后加入增塑劑，攪拌至混合均勻，即得到B組分；(3)儀射成像涂料的配制按(35 — 45):100的重量比例取A組分和B組分，并將A組分與B組分混合，然后攪拌至A組分完全溶解在溶劑中，即得到鐳射成像涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述引發(fā)劑的用量為丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的總重的1.0 — 2. 5%，引發(fā)劑是過氧化乙酸叔丁酯、過氧化二乙基乙酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁酯或過氧化苯甲酸叔丁酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述聚乙烯醇溶液的用量是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的總重的4 一 6倍。
全文摘要
一種環(huán)保型鐳射卡紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)利用涂布機在卡紙上均勻涂布一層鐳射成像涂料，鐳射成像涂料經(jīng)烘干固化后，在卡紙上形成透明表面涂層；(2)利用載有鐳射圖文信息的鐳射模壓版在透明表面涂層的表面進(jìn)行壓印，將鐳射模壓版上的鐳射圖文信息轉(zhuǎn)印到透明表面涂層上，得到鐳射卡紙。本發(fā)明與傳統(tǒng)鐳射卡紙生產(chǎn)工藝相比，具有下述有益效果(1)環(huán)保；(2)優(yōu)化了工藝過程，簡化了工藝步驟，減少了設(shè)備配置及材料消耗，因而在節(jié)約成本的同時，提高了生產(chǎn)效率；(3)生產(chǎn)上容易控制，可以使鐳射圖文信息更容易發(fā)生轉(zhuǎn)移，防偽效果更顯著，并避免因基材變形造成的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；(4)鐳射卡紙上的鐳射圖文更清晰。
文檔編號D21H21/40GK102587211SQ201210066389
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者曾麗麗, 邱贊業(yè), 陳蓬生, 陳鵬晉 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司