專利名稱：汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置。
背景技術(shù)：
汽車內(nèi)飾件在生產(chǎn)制作時需要用壓機(jī)將其和面料進(jìn)行雙層復(fù)合，以往在將汽車內(nèi)飾件的基材和面料進(jìn)行復(fù)合吋，需要先用釘子在基材表面固定上面料，隨后將其放入烘箱里加熱，加熱后取出由兩名操作人員先將其均勻地放在下模具上，再用上模具進(jìn)行壓制成型。然而在兩名人工放置內(nèi)飾件時，經(jīng)常會因?yàn)楣と烁鞔尾僮鞑煌?，而?dǎo)致最終壓制而成的內(nèi)飾件與標(biāo)準(zhǔn)件存在誤差，并且人工將內(nèi)飾件在下模具定位時需要仔細(xì)對齊位置，這樣便極大地降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供ー種操作方便快捷、減少人力消耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置，包括壓機(jī)、烘箱和滑架，所述壓機(jī)包括壓塊和壓塊導(dǎo)柱，所述壓塊與壓塊導(dǎo)柱滑動配合，所述壓塊的側(cè)面固定有四根推桿，所述壓塊的底部固定有上模具，所述上模具的四周設(shè)置有固定桿，所述上模具的下方設(shè)置有下模具。所述壓塊的下方設(shè)置有前后兩個壓機(jī)軌道，所述前后兩個壓機(jī)軌道位于固定桿的正下方，壓機(jī)軌道的左右兩端的底部均連有氣缸，所述前后兩個壓機(jī)軌道的底部還固定有軌道導(dǎo)柱，所述壓機(jī)軌道的遠(yuǎn)離烘箱軌道的一端處的頂部設(shè)有限位塊。所述烘箱朝向壓機(jī)的一側(cè)開有烘箱進(jìn)ロ，所述烘箱進(jìn)ロ旁設(shè)置有烘箱軌道，所述烘箱軌道的另一端靠近壓機(jī)軌道，所述烘箱軌道和壓機(jī)軌道位于同一直線并處在同一高度。所述滑架與壓機(jī)軌道、烘箱軌道滑動配合，所述滑架上固定有料架，所述料架上開有通孔與固定桿配合。所述烘箱軌道的底部連有頂升氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
這種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置采用軌道運(yùn)送的方式來加工汽車內(nèi)飾件，汽車內(nèi)飾件的加熱壓制過程無需人工經(jīng)常搬運(yùn)，減少了工人的勞動強(qiáng)度，并且滑架和壓機(jī)軌道上的限位塊可以對料架位置進(jìn)行精確定位，無需人工進(jìn)行手工定位，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，提聞了廣品的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置中滑架、壓機(jī)軌道和烘箱軌道的配合關(guān)系圖。其中:壓機(jī)I、壓塊I. I、推桿I. I. I、壓塊導(dǎo)柱I. 2、上模具I. 3、固定桿I. 3. I、下模具I. 4、壓機(jī)軌道2、軌道導(dǎo)柱2. I、氣缸2. 2、烘箱3、烘箱進(jìn)ロ 3. I、烘箱軌道4、頂升氣缸5、 滑架6、料架7。
具體實(shí)施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置，包括壓機(jī)I、烘箱3 和滑架6，所述壓機(jī)I包括壓塊I. I、壓塊導(dǎo)柱I. 2、上模具I. 3和下模具I. 4，所述壓塊I. I 與壓塊導(dǎo)柱I. 2滑動配合，使得壓塊I. I能夠沿壓塊導(dǎo)柱I. 2上下滑動，所述壓塊I. I的側(cè)面固定有四根推桿I. I. 1，用于將壓機(jī)軌道2向下壓，所述壓塊I. I的底部固定有上模具
I.3，所述上模具I. 3的四周設(shè)置有四根固定桿I. 3. 1，用于固定料架7，所述上模具I. 3的下方設(shè)置有下模具I. 4。所述壓塊I. I的下方設(shè)置有前后兩個壓機(jī)軌道2，所述前后兩個壓機(jī)軌道2位于固定桿I. 3. I的正下方，壓機(jī)軌道2的左右兩端均與氣缸2. 2相連，所述氣缸2. 2的缸體固定在地面，氣缸2. 2的活塞桿與壓機(jī)軌道2的底部固定，所述前后兩個壓機(jī)軌道2的底部中間固定有軌道導(dǎo)柱2. 1，用于對壓機(jī)軌道2上下移動時精確導(dǎo)向，所述壓機(jī)軌道2的遠(yuǎn)離烘箱軌道4的一端處的頂部設(shè)有限位塊，該限位塊用于對滑架6限位。所述烘箱3朝向壓機(jī)I的一側(cè)開有烘箱進(jìn)ロ 3. I，所述烘箱進(jìn)ロ 3. I旁設(shè)置有烘箱軌道4，所述烘箱軌道4的另一端靠近壓機(jī)軌道2，所述烘箱軌道4和壓機(jī)軌道2位于同一直線并處在同一高度，所述烘箱軌道4的底部連有頂升氣缸5,頂升氣缸5和氣缸2. 2可以分別對烘箱軌道4和壓機(jī)軌道2的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩個軌道處在同一高度。所述滑架6與壓機(jī)軌道2、烘箱軌道4滑動配合，所述滑架6上固定有料架7，所述料架7上開有通孔與固定桿I. 3. I配合，所述料架7用于放置待加工的汽車內(nèi)飾件。這種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置使用時，先將汽車內(nèi)飾件的基材放在料架7上， 并將面料釘在基材上，隨后將滑架6由烘箱軌道4推到烘箱3中對汽車內(nèi)飾件加熱，加熱后將滑架6取出并推到壓機(jī)軌道2上，當(dāng)滑架6的一端碰到壓機(jī)軌道2上的限位塊時，滑架6 停止滑動，此時料架7正好位于上模具I. 3和下模具I. 4之間，操作人員將上模具I. 3上的固定桿I. 3. I穿過料架7上的通孔并固定，隨后控制壓塊I. I下壓，壓塊沿著壓塊導(dǎo)柱I. 2 向下移動時，推桿I. I. I接觸到壓機(jī)軌道2并將壓機(jī)軌道2沿著軌道導(dǎo)柱2. I下壓，這樣上模具I. 3和下模具I. 4便將料架7牢牢夾緊進(jìn)行壓制，完成后由氣缸2. 2將壓機(jī)軌道2推回原位，操作人員將固定桿I. 3. I從料架7上拆下后再將加工完成的汽車內(nèi)飾件取出便完成了一塊汽車內(nèi)飾件的制作。由于采用軌道運(yùn)送的方式，汽車內(nèi)飾件加熱壓制無需人工經(jīng)常搬運(yùn)，減少了工人的勞動強(qiáng)度，并且滑架和壓機(jī)軌道上的限位塊可以對料架位置進(jìn)行精確定位，無需人工進(jìn)行手工定位，操作方便快捷，提聞了生廣效率，提聞了廣品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置，其特征在干它包括壓機(jī)(I)、烘箱(3)和滑架 (6)，所述壓機(jī)(I)包括壓塊(I. I)和壓塊導(dǎo)柱(I. 2)，所述壓塊(I. I)與壓塊導(dǎo)柱(I. 2)滑動配合，所述壓塊(I. I)的側(cè)面固定有四根推桿(I. I. 1)，所述壓塊(I. I)的底部固定有上模具(I. 3)，所述上模具(I. 3)的四周設(shè)置有固定桿(I. 3. 1)，所述上模具(I. 3)的下方設(shè)置有下模具(I. 4);所述壓塊(1.1)的下方設(shè)置有前后兩個壓機(jī)軌道(2 )，所述前后兩個壓機(jī)軌道(2 )位于固定桿(I. 3. I)的正下方，壓機(jī)軌道(2)的左右兩端的底部均連有氣缸(2. 2)，所述前后兩個壓機(jī)軌道(2)的底部還固定有軌道導(dǎo)柱(2. 1)，所述壓機(jī)軌道(2)的遠(yuǎn)離烘箱軌道(4)的一端處的頂部設(shè)有限位塊；所述烘箱(3)朝向壓機(jī)(I)的一側(cè)開有烘箱進(jìn)ロ(3. 1)，所述烘箱進(jìn)ロ(3. I)旁設(shè)置有烘箱軌道(4 )，所述烘箱軌道(4 )的另一端靠近壓機(jī)軌道(2 )，所述烘箱軌道(4 )和壓機(jī)軌道(2)位于同一直線并處在同一高度；所述滑架(6)與壓機(jī)軌道(2)、烘箱軌道(4)滑動配合，所述滑架(6)上固定有料架(7)， 所述料架(7)上開有通孔與固定桿(I. 3. I)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置，其特征在于所述烘箱軌道(4)的底部連有頂升氣缸(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置，其特征在于它包括壓機(jī)(1)、烘箱(3)和滑架(6)，所述壓機(jī)(1)包括壓塊(1.1)和壓塊導(dǎo)柱(1.2)，所述壓塊(1.1)的底部固定有上模具(1.3)，所述上模具(1.3)的四周設(shè)置有固定桿(1.3.1)，所述上模具(1.3)的下方設(shè)置有下模具(1.4)，所述壓塊(1.1)的下方有壓機(jī)軌道(2)，所述壓機(jī)軌道(2)的頂部設(shè)有限位塊，所述烘箱(3)旁設(shè)置有烘箱軌道(4)，所述滑架(6)與壓機(jī)軌道(2)、烘箱軌道(4)滑動配合。這種汽車內(nèi)飾件的加熱壓制裝置操作方便快捷、減少人力消耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B32B37/06GK102602116SQ2012100733
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者卞海東, 王峰, 葛忠華, 韓朝兵 申請人:江陰華宏汽車飾件有限公司