專利名稱：一種平行度可調(diào)整熱壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平行度可調(diào)整隔熱效果良好的熱壓頭機(jī)構(gòu)，特別涉及一種COG (Chip on Glass)設(shè)備的主壓部分。該熱壓頭安裝在COG設(shè)備上，用于將液晶顯示屏制造過程中，將IC(Integrate Circuit)與分布微小線路的玻璃基板,通過ACF(各向異性導(dǎo)電薄膜)，在高溫和一定載荷下壓接在一起
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱壓頭平行度的調(diào)節(jié)方式有夾球式和彈簧浮動(dòng)式等。其中，夾球式調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單成本低廉，但是體積龐大、散熱不良及鎖緊后平行度變化等缺點(diǎn)不可忽視；而彈簧浮動(dòng)式調(diào)節(jié)體積稍小調(diào)節(jié)較為方便，但是在大載荷及溫度較高的高頻率壓貼過程中彈簧振動(dòng)，整體剛性不足導(dǎo)致平行度不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的平行度可調(diào)熱壓頭機(jī)構(gòu)。它克服了現(xiàn)有熱壓頭平行度調(diào)節(jié)不便，高頻率壓貼時(shí)平行度穩(wěn)定性不好和隔熱能力弱的缺點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一般加工精度條件下的高精度熱壓頭制造，能夠有效的降低加工成本，并且有助于提高壓頭整體剛性和設(shè)備生產(chǎn)速度。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為熱壓頭平行度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括X軸旋轉(zhuǎn)座1，Y軸旋轉(zhuǎn)座9，隔熱連接板5，轉(zhuǎn)軸2，X軸左拉緊塊3，X軸右拉緊塊10，X軸調(diào)節(jié)座12，Y軸拉緊塊7，Y軸調(diào)節(jié)座13，小隔熱板4，大隔熱板6和14，散熱柱8，壓頭座15，拉緊螺釘11，頂絲16，銅套17。通過調(diào)節(jié)上、下各兩顆拉緊螺釘11，可調(diào)節(jié)壓頭座15繞X、Y軸旋轉(zhuǎn)。X軸旋轉(zhuǎn)座I開有C形孔夾緊固定轉(zhuǎn)軸2 ；Y軸旋轉(zhuǎn)座9開有安裝銅套17用的通孔及夾緊另一個(gè)轉(zhuǎn)軸2用的C形孔；銅套17使用非完整圓柱銅套。通過散熱柱8與隔熱連接板5非直接接觸安裝，并且隔熱連接板5下部開有凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工容易實(shí)現(xiàn)，零部件要求精度低，有效降低成本。同時(shí)熱壓頭總體體積小，隔熱能力強(qiáng)，整體剛性好，平行度調(diào)節(jié)方便，容易實(shí)現(xiàn)及穩(wěn)定保持壓頭與玻璃載臺(tái)的平行度。


附圖I是本發(fā)明爆炸示意圖。附圖2是隔熱連接板5下部開槽示意圖。附圖3是散熱柱8示意圖。 I-X軸旋轉(zhuǎn)座，2-轉(zhuǎn)軸，3-X軸左拉緊塊，4-小隔熱板，5-隔熱連接板，6-大隔熱板，7-Y軸拉緊塊，8-散熱柱，9-Y軸旋轉(zhuǎn)座，IO-X軸右拉緊塊，11-拉緊螺釘，12-X軸調(diào)節(jié)座，13-Y軸調(diào)節(jié)座，14-大隔熱板，15-壓頭座，16-頂絲，17-銅套。具體實(shí)施 方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。X方向平行度的調(diào)節(jié)如下通過X軸旋轉(zhuǎn)座I，轉(zhuǎn)軸2，頂絲16，銅套17和Y軸旋轉(zhuǎn)座9實(shí)現(xiàn)。銅套17裝入Y軸旋轉(zhuǎn)座9的孔內(nèi)，裝配時(shí)調(diào)節(jié)頂絲16壓緊銅套17產(chǎn)生微小彈性形變，由此消除轉(zhuǎn)軸2在銅套17內(nèi)旋轉(zhuǎn)的間隙。調(diào)節(jié)部分由兩個(gè)拉緊螺釘11 (即圖示四個(gè)外六角螺釘，上下部分各兩個(gè)分別用于調(diào)節(jié)X、Y軸)，X軸左拉緊塊3，X軸右拉緊塊10和X軸調(diào)節(jié)座12組成。X軸調(diào)節(jié)座12左端開有細(xì)牙螺紋孔，右端開有光孔。X軸左拉緊塊3開有可供拉緊螺釘11穿過的光孔；Χ軸右拉緊塊10開有細(xì)牙螺紋孔。調(diào)節(jié)時(shí)，松動(dòng)左拉緊螺釘，擰緊右拉緊螺釘，壓頭繞轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從壓頭左往右看)；反之?dāng)Q緊左拉緊螺釘，松動(dòng)右拉緊螺釘，壓頭繞轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從壓頭左往右看)。通過感壓紙檢測(cè)，反復(fù)交替調(diào)節(jié)拉緊螺釘，當(dāng)平行度符合要求之后即可。Y方向平行度的調(diào)節(jié)如下通過Y軸旋轉(zhuǎn)座9，轉(zhuǎn)軸2，頂絲16，銅套17和隔熱連接板5實(shí)現(xiàn)。銅套17裝入隔熱連接板5的孔內(nèi)。同X軸旋轉(zhuǎn)，消除轉(zhuǎn)軸2在銅套17內(nèi)旋轉(zhuǎn)的間隙。由此在不頻繁旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件間，可使用一般加工精度實(shí)現(xiàn)無間隙配合。調(diào)節(jié)Y軸旋轉(zhuǎn)通過兩個(gè)拉緊螺釘11 (同X軸)，Y軸調(diào)節(jié)座13，Y軸拉緊塊7實(shí)現(xiàn)。Y軸調(diào)節(jié)座13兩端各開有一個(gè)光孔，Y軸拉緊塊7兩端各開有一個(gè)細(xì)牙螺紋孔。調(diào)節(jié)時(shí)，松動(dòng)左拉緊螺釘，擰緊右拉緊螺釘，壓頭繞轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從壓頭左往右看)；反之?dāng)Q緊左拉緊螺釘，松動(dòng)右拉緊螺釘，壓頭繞轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從壓頭左往右看)。通過感壓紙檢測(cè)，反復(fù)交替調(diào)節(jié)拉緊螺釘，當(dāng)平行度符合要求之后即可。熱壓頭的隔熱。目的是減少壓頭座15向上傳遞的熱量，降低隔熱連接板5以及X軸旋轉(zhuǎn)座I的溫度。X軸旋轉(zhuǎn)座I上的四個(gè)螺紋孔，是作為和其他構(gòu)件連接時(shí)用的，比如和氣缸的連接。通過小隔熱板4，大隔熱板6和14阻止熱量傳遞。隔熱連接板5夾在小隔熱板4和大隔熱板6之間，使隔熱連接板5與散熱柱8不相互接觸與連接用的內(nèi)六角螺釘也不相互接觸。另外，隔熱連接板5下端開有凹槽18，在螺紋口 19處通高壓氣或者冷卻液，將由散熱柱8傳至小隔熱板4傳上來的熱量帶走。
權(quán)利要求
1.一種平行度可調(diào)整熱壓頭，包括X軸旋轉(zhuǎn)座(1)，轉(zhuǎn)軸(2)，Y軸旋轉(zhuǎn)座(9)，頂絲(16)，銅套(17)和Y軸旋轉(zhuǎn)座(9)以及小隔熱板(4)，大隔熱板(6)和(14)，散熱柱⑶和隔熱連接板(5)，其特征在于通過頂絲(16)消除銅套(17)與轉(zhuǎn)軸(2)之間的配合間隙；隔熱措施采用散熱柱(8)加速散熱，通過隔熱連接板(5)隔絕熱流上傳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，平行度的調(diào)整通過X軸左拉緊塊(3)，X軸右拉緊塊(10)，X軸調(diào)節(jié)座(12)，Y軸拉緊塊(7)，Y軸調(diào)節(jié)座(13)，拉緊螺釘(11)實(shí)現(xiàn)，其特征在于X軸調(diào)節(jié)座(12)為Z字形零件，兩端分別開有光孔及螺紋孔，配合位于X軸平行方向一側(cè)的兩件拉緊塊，X軸左拉緊塊(3)，X軸右拉緊塊(10)，實(shí)現(xiàn)X軸調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述，熱壓頭散熱結(jié)構(gòu)由散熱柱(8)，隔熱連接板(5)，小隔熱板(4)，大隔熱板(6)組成，其中隔熱材料用合成石制造，其特征在于散熱柱(8)由棒料切除若干凹槽形成散熱片；兩塊大隔熱板分別緊貼壓頭座(15)和隔熱連接板(5)，既能利于保持壓頭座(15)溫度，同時(shí)隔熱連接板不與緊定螺釘接觸，不與散熱柱(8)直接接觸只與隔熱板直接接觸，可有效隔絕下部熱流上傳；隔熱連接板(5)下部開有中字形凹槽，利用壓縮氣體帶走上部分熱量，更加有效的隔熱。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的平行度可調(diào)整熱壓頭，它克服了現(xiàn)有熱壓頭平行度調(diào)節(jié)不便，高頻率壓貼時(shí)平行度穩(wěn)定性不好和隔熱能力弱的缺點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)一般加工精度條件下的高精度熱壓頭制造，能夠有效的降低加工成本，并且有助于提高壓頭整體剛性和設(shè)備生產(chǎn)速度。結(jié)構(gòu)包括X軸旋轉(zhuǎn)座1，Y軸旋轉(zhuǎn)座9，隔熱連接板5，轉(zhuǎn)軸2，X軸左拉緊塊3，X軸右拉緊塊10，X軸調(diào)節(jié)座12，Y軸拉緊塊7，Y軸調(diào)節(jié)座13，小隔熱板4，大隔熱板6和14，散熱柱8，壓頭座15，拉緊螺釘11，頂絲16，銅套17。通過調(diào)節(jié)上、下各兩顆拉緊螺釘11，可調(diào)節(jié)壓頭座15繞X、Y軸旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102632676SQ2012100801
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者馮鋒, 戚湧, 方賡, 朱長(zhǎng)林, 胡賢榮, 龔旅濱 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué), 南京理工大學(xué)常熟研究院有限公司