專利名稱：竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合集裝箱底板，尤其是涉及ー種復(fù)合集裝箱底板的制造方法。
背景技術(shù)：
竹材在我國產(chǎn)地廣、品種多、資源豐富，而且竹子的生長快、生產(chǎn)周期短，因而其價格較木材低廉，并且竹材具有良好的強(qiáng)度和韌性，以竹代木生產(chǎn)的竹木復(fù)合集裝箱底板，既節(jié)省了木材，又提高了集裝箱底板的性能，逐漸成為集裝箱底板的主流產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板的生產(chǎn)方法中，為了加快生產(chǎn)過程、提高熱壓機(jī)的利用效率效率，對熱壓后的底板半成品均采取高溫出板，在底板半成品的溫度仍然高達(dá) 80°C-9(TC吋，就操作熱壓機(jī)進(jìn)行高溫卸壓出板，使高溫的底板半成品在低壓環(huán)境下膨脹變形，然后為使其恢復(fù)應(yīng)有的尺寸，再使用另一臺熱壓機(jī)對其進(jìn)行二次加壓降溫，這樣，不光増加了操作エ序、加重工作人員工作量，更為重要的是，在前述的高溫卸壓出板和二次加壓降溫的過程中，對底板半成品的粘接質(zhì)量進(jìn)行了兩次破壞，極大地影響了底板的強(qiáng)度性能。其次，現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造過程中，一直使用膠帶粘貼的方法來進(jìn)行單板的補(bǔ)片、補(bǔ)縫，其所用的膠帶留存在底板中，在底板工作受カ吋，造成底板內(nèi)部在膠帶處的撕裂，降低了底板的膠合強(qiáng)度。最后，竹材相對用量較高、成本較低的竹木復(fù)合集裝箱底板又存在易于翹曲變形的缺陷，使降低成本和提高質(zhì)量不能同時兼顧；另外，為達(dá)到集裝箱底板表面所要求的克隆木紋理而使用的克隆木單板面板，又増加了生產(chǎn)成本。所以，現(xiàn)有竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，仍然存在著木材消耗成本較高，生產(chǎn) エ序復(fù)雜、效率低、質(zhì)量性能低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題針對以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供ー種生產(chǎn)エ序簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能好的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法。技術(shù)方案本發(fā)明提供的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括以下エ序單板和竹簾的干燥、單板和竹簾的整理分級、補(bǔ)板、調(diào)膠、涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓、出板和砂光，其創(chuàng)新之處在干，1)在所述的補(bǔ)板エ序中采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫；2)在所述的熱壓エ序中，壓制克隆木紋理在熱壓板的接觸浸漬布面板的一面設(shè)有呈縱向的克隆木紋理的印紋；恒壓降溫?zé)釅和瓿珊?，在保持熱壓機(jī)油缸壓カ不變，即保持熱壓板的壓カ不變的情況下，先關(guān)閉熱壓機(jī)的進(jìn)氣閥，然后打開進(jìn)水閥，向熱壓板的加熱管中注水，對加熱板進(jìn)行恒壓降溫；恒壓降溫完成后，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，然后操作熱壓機(jī)卸壓出板。在所述的恒壓降溫中，將熱壓板的溫度穩(wěn)定地降至40°C以下的常溫后，再操作熱壓機(jī)卸壓出板，效果最好。在所述的組坯エ序中，浸漬布、雜木單板和竹簾從上至下的順序為第一層浸漬布面板，第二層、第五層、第七層、第十一層、第十五層、第十七層、第二十層為縱向雜木單板； 第三層、第九層、第十三層、第十九層為縱向竹簾；第四層、第八層、第十層、第十二層、第十四層、第十八層為橫向雜木單板；第六層、第十六層為橫向竹簾；第二十一層為縱向紋理的雜木單板。所述的雜木單板的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0mm，干燥后含水率優(yōu)選8%以下；所述的竹簾的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0mm,干燥后含水率優(yōu)選12%以下；所述的所述的雜木單板的木材最好取自第倫桃(DIL，巴新代碼，下同)、水膠木(GUW)、薔薇木(PLB)、馬拉斯(MAL)、樸開拉(BUR)、硬仆(CEH)、特里卡(TRC)等優(yōu)良的雜木樹種。有益效果本發(fā)明在四個方面對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。首先，在補(bǔ)板エ序中摒棄了傳統(tǒng)的使用膠帶紙對需要修補(bǔ)的單板進(jìn)行補(bǔ)片、補(bǔ)縫的方法，改為采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫，使補(bǔ)接處實現(xiàn)了無紙化，避免了底板內(nèi)部在膠帶處的撕裂，増加了底板的膠合強(qiáng)度。其次，采用了恒壓降溫エ藝，讓熱壓后的集裝箱底板在恒定壓力、恒定形狀、恒定體積下降溫冷卻，保證底板的強(qiáng)度質(zhì)量。第三方面，采用特殊的組坯順序和方式，在充分利用竹子的強(qiáng)度和韌性的同時又克服了其易于翹曲的缺點(diǎn)。以上三方面的改進(jìn)，使本發(fā)明方法所生產(chǎn)的集裝箱底板的質(zhì)量性能較傳統(tǒng)的產(chǎn)品大為提高，其中，最重要的橫向靜曲強(qiáng)度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達(dá)到48. 79,4770和13140，均超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的百分之三十以上。另外，采用浸漬布壓制的克隆木紋面板，代替天然的克隆木面板， 在降低成本的同時又簡化了エ藝。


圖1 本發(fā)明實施例的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有第一層浸漬布面板1 ；第二層2、第五層5、第七層7、第十一層11、第十五層15、第十七層17、第二十層20為縱向雜木單板；第三層3、第九層9、第十三層13、第十九層19為縱向竹簾；第四層4、第八層8、第十層10、第十二層12、第十四層14、第十八層18為橫向雜木單板；第六層6、第十六層16為橫向竹簾；第二十一層21為縱向紋理的雜木單板。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法作進(jìn)ー步的說明。1)單板和竹簾的干燥，浸漬布、單板和竹簾的裁剪尺寸為M60mmX 1220mm、厚度為1. 5mm-2. 0mm、允許誤差士0. 5mm，單板干燥后含水率8%以下，竹簾干燥后含水率12%以下。2)補(bǔ)板組坯過程中所使用的雜木修補(bǔ)板，其修補(bǔ)方法是采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫，只在底板的拼接接縫處施膠粘接，不可使用膠帶紙在底板的表面粘接，使補(bǔ)板過程無紙化，以增加底板的膠合強(qiáng)度，避免底板內(nèi)部在膠帶處的撕裂。3)調(diào)膠與涂膠固體含量50% 士的酚醛樹脂膠，按配比加入泰立樂姆 400(Tailileum-400)防蟲劑、面粉，攪拌調(diào)膠，涂膠量為400g-420g/m2，均勻地對單板、竹簾
4進(jìn)行涂膠。4)組坯參見附圖1，浸漬布、雜木單板和竹簾從上至下的順序為第一層浸漬布面板1 ；第二層2、第五層5、第七層7、第十一層11、第十五層15、第十七層17、第二十層20 為縱向雜木單板；第三層3、第九層9、第十三層13、第十九層19為縱向竹簾；第四層4、第八層8、第十層10、第十二層12、第十四層14、第十八層18為橫向雜木單板；第六層6、第十六層16為橫向竹簾；第二十一層21為縱向紋理的雜木單板，此復(fù)合底板有八橫十三縱共二十ー層。所述的雜木單板的厚度優(yōu)選為1.5mm-2.0mm，含水率優(yōu)選8%以下；所述的竹簾的厚度優(yōu)選為1.5mm-2. 0mm，干燥后含水率優(yōu)選12%以下；所述的所述的雜木單板的木材最好取自第倫桃(DIL，巴新代碼，下同)、水膠木(GUW)、薔薇木(PLB)、馬拉斯(MAL)、樸開拉 (BUR)、硬仆(CEH)、特里卡(TRC)等優(yōu)良的雜木樹種。5)預(yù)壓單位壓力1. 5Mpa-l. 8Mpa,時間30分鐘。6)熱壓，在熱壓エ序中進(jìn)行以下工作A、壓制克隆木紋理用一面設(shè)有呈縱向的克隆木紋理的印紋的熱壓板對浸漬布面板進(jìn)行熱壓，也可以在熱壓板上増加一層刻有縱向的克隆木紋理的不銹鋼板后對浸漬布面板進(jìn)行熱壓。B、溫度40°C進(jìn)板，開啟閥門進(jìn)汽、升溫，同時升壓，溫度20分鐘內(nèi)升至140°C時計時，20分鐘保壓、持溫，最高溫度為140°C _150°C，單位壓カ為2. lMpa-2. 3Mpa ；C、熱壓完成后進(jìn)行恒壓降溫在保持熱壓機(jī)油缸壓カ不變的情況下，即保持熱壓板的壓カ不變的情況下，先關(guān)閉熱壓機(jī)的進(jìn)氣閥，然后打開進(jìn)水閥，對加熱板進(jìn)行恒壓降溫——向熱壓板的加熱管中注入40°C以下的常溫軟水，當(dāng)熱壓板的溫度溫度地降至40°C以下吋，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，然后，然后操作熱壓機(jī)卸壓出板，冷卻時間20分鐘。整個熱壓和降溫過程只需40分鐘，比現(xiàn)有方法縮短15至20分鐘，生產(chǎn)效率提高百分之三十以上。6)出板和砂光。按規(guī)定進(jìn)行鋸銑得到厚度為^mm士0. 5mm的竹木復(fù)合集裝箱底板成品。本發(fā)明方法所生產(chǎn)的集裝箱底板的質(zhì)量性能，較傳統(tǒng)的產(chǎn)品大為提高，其中，最重要的橫向靜曲強(qiáng)度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達(dá)到48. 79,4770和13140，均超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的百分之三十以上。本發(fā)明專利的保護(hù)范圍不限于本實施例的具體方案，凡是利用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，而進(jìn)行的生產(chǎn)、制造、組裝、使用行為，均落入本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括以下エ序單板和竹簾的干燥、單板與竹簾的整理分級、補(bǔ)板、調(diào)膠、涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓、出板和砂光，其特征在干，1)在所述的補(bǔ)板エ序中采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫；2)在所述的熱壓エ序中，壓制克隆木紋理在熱壓板的接觸浸漬布面板(1)的一面設(shè)有呈縱向的克隆木紋理的印紋；恒壓降溫?zé)釅和瓿珊?，在保持熱壓板壓カ不變的情況下，先關(guān)閉熱壓機(jī)的進(jìn)氣閥，然后打開進(jìn)水閥，向熱壓板的加熱管中注水，對加熱板進(jìn)行恒壓降溫，恒壓降溫完成后，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，然后操作熱壓機(jī)卸壓出板。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的恒壓降溫完成是指熱壓板的溫度降至40°C以下。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的組坯エ序中，浸漬布、雜木單板和竹簾從上至下的順序為第一層浸漬布面板(1)；第二層O)、第五層(5)、第七層(7)、第十一層(11)、第十五層(15)、第十七層(17)、第二十層00)為縱向雜木單板；第三層(3)、第九層(9)、第十三層(13)、第十九層(19)為縱向竹簾；第四層(4)、第八層(8)、第十層(10)、第十二層(12)、第十四層(14)、第十八層(18)為橫向雜木單板；第六層(6)、第十六層(16)為橫向竹簾；第二十一層01)為縱向紋理的雜木單板。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的雜木單板的厚度為1.5mm-2. Omm, 干燥后含水率8%以下；所述的竹簾的厚度為1. 5mm-2. Omm，干燥后含水率12%以下；所述的所述的雜木單板的木材取自第倫桃、水膠木、薔薇木、馬拉斯、樸開拉、硬仆、特里卡樹種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括單板和竹簾的干燥、單板和竹簾的整理分級、補(bǔ)板、組坯、熱壓和出板工序，其改進(jìn)之處在于1)補(bǔ)板工序中采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)板；2)熱壓工序中采用浸漬布壓制出具有克隆木紋理的面板；3)在保持熱壓板的壓力不變的情況下進(jìn)行恒壓降溫；4)采用特定的組坯方式。以上改進(jìn)，使本發(fā)明方法的熱壓生產(chǎn)效率提高百分之三十以上，同時，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量性能也大為提高，其中，竹木復(fù)合集裝箱底板的橫向靜曲強(qiáng)度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達(dá)到48.79、4770和13140，均超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的百分之三十以上。另外，采用浸漬布壓制的克隆木紋面板，在降低成本的同時又簡化了工藝。
文檔編號B32B37/06GK102528863SQ20121008299
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉慶德 申請人:徐州天德利發(fā)集裝箱板有限公司