專利名稱：一種貼合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貼合材料領(lǐng)域，猶其是涉及加工電容式觸摸屏的貼合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
電容式觸摸屏(以下簡(jiǎn)稱電容屏)生產(chǎn)過(guò)程涉及到一道重要工序，即功能傳感器(IT0玻璃)與玻璃蓋板的貼合工序，即通過(guò)機(jī)械定位并用一種帶粘性的貼合材料把ITO玻璃與玻璃蓋板粘貼在一起。目前國(guó)內(nèi)外電容屏生產(chǎn)企業(yè)一般選用固態(tài)光學(xué)膠(以下簡(jiǎn)稱0CA)或水膠作為電容屏的貼合材料。OCA的貼合效果好、工效高，但材料價(jià)格較貴；水膠雖然材料成本較低，但由于水膠的施膠和干燥時(shí)間較長(zhǎng)，貼合的工效很低，形成同等產(chǎn)能所需占用的場(chǎng)地、設(shè)備比采用OCA要大很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種貼合材料及其制備方法和應(yīng)用，特別是一種用于加工電容屏的貼合材料及其制備方法，用該方法制成的貼合材料(又可稱之為PET雙面膠片)可替代OCA和水膠作為加工電容屏的貼合材料，它既可以克服OCA成本高又可以解決水膠工效低的缺點(diǎn)，從而具有成本低和工效高的雙重優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種貼合材料(又可稱之為PET雙面膠片)，它包括95 u m-105 u m厚度的耐高溫聚酯薄膜(簡(jiǎn)稱PET)層，耐高溫聚酯薄膜層的雙面分別貼有40 y m-45 厚度的固態(tài)光學(xué)膠層(簡(jiǎn)稱0CA)，固態(tài)光學(xué)膠層的外側(cè)貼有離心膜層。所述離心膜層的厚度優(yōu)選為70-75 u m制備上述貼合材料的方法，具體步驟為(I)在95 ii m-105 iim厚度的耐高溫聚酯薄膜(PET)雙面分別貼上固態(tài)光學(xué)膠(OCA)，形成40 ii m-45 u m厚度的固態(tài)光學(xué)膠層；(2)在固態(tài)光學(xué)膠層外側(cè)貼上離心膜，并輥卷成筒，得到耐高溫聚酯薄膜雙面膠卷(PET雙面膠卷);(3)用切片機(jī)將耐高溫聚酯薄膜雙面膠卷磨切成所需規(guī)格形狀的膠片，得耐高溫聚酯薄膜雙面膠片(PET雙面膠片)；(4)對(duì)耐高溫聚酯薄膜雙面膠片(PET雙面膠片)進(jìn)行凈化包裝，然后置于防潮箱中保存15天以上，得到本發(fā)明的貼合材料；防潮箱的溫度為20°C _22°C、濕度為1% -10%。所述PET膜雙面沾附的黑白臟污點(diǎn)彡10個(gè)/m2，臟污點(diǎn)大小彡0. Imm ;雙面沾附的毛線彡10根/m2，毛線寬度彡50 u m、長(zhǎng)度彡0. 3mm。所述離心膜的黑白臟污點(diǎn)和毛線沾附臟污程度小于等于PET。所述貼合材料的整個(gè)制備過(guò)程在空氣凈化級(jí)別為100級(jí)-1000級(jí)的環(huán)境下進(jìn)行。
本發(fā)明所述的貼 合材料可以作為加工電容式觸摸屏貼合材料應(yīng)用。下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)原理是，選用95 μ m-105 μ m厚的PET雙面施涂40 μ m-45 μ m厚的OCA,總體厚度約180 μ m(不包括離心膜的厚度)，與175 μ m厚的OCA接近，而PET兩面40 μ m-45 μ m左右厚的0CA，足以承擔(dān)起175 μ m厚OCA所能起到的粘合作用，故采用本發(fā)明方法制備的PET雙面膠片與電容屏貼合目前常用的OCA具有相同的效果(見(jiàn)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))，故而可以替代OCA作為電容屏的貼合材料；本發(fā)明方法制備的貼合材料，又可稱之為PET雙面膠片，替代OCA作為電容屏的貼合材料，由于選用95 μ m-105 μ m厚的PET膜雙面施涂40 μ m-45 μ m厚的0CA，相比175 μ m厚的OCA而言，節(jié)約了 50%以上OCA的使用量，PET膜卷的采購(gòu)成本要比同等厚度面積的OCA膜卷便宜80%左右。因此，運(yùn)用本發(fā)明方法制備的PET雙面膠片替代0CA，可使電容屏的貼合材料成本降低40%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于本發(fā)明的貼合材料及其制備方法，用該方法制備的PET雙面膠片作為電容式觸摸屏的貼合材料，其貼合效果和功效與OCA基本一致，材料價(jià)格則較OCA低40%以上，從而大大降低了電容屏的生產(chǎn)成本。


圖I是一種用于7英寸電容式觸摸屏的貼合材料(PET雙面膠片)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種7英寸電容式觸摸屏模組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-TP傳感器；2-本發(fā)明的貼合材料(PET雙面膠片)；3_鋼化玻璃蓋板；4_ΡΕΤ層；5_0CA層；6_尚心|旲層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，實(shí)施例中所用設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備。如圖I所示，其中TP傳感器I規(guī)格161_X93. 89_X0. 55_(長(zhǎng)X寬X厚)，貼合材料2規(guī)格157mmX89mmX180ym，鋼化玻璃蓋板3規(guī)格190. 41 mm X118. 41 mm X O.8mm ；如圖2 所示PET4 規(guī)格157mmX89mmX 175 μ m(長(zhǎng) X 寬 X 厚)，0CA5 規(guī)格157mm X 89mm X 40 μ m,離心膜6規(guī)格157mm X 89mm X 70 μ m。本發(fā)明的用于電容式觸摸屏的貼合材料的制備方法(I)用TW-M1203型覆膜機(jī)，將寬度650mm、厚度O. Imm的高潔凈度(膜兩面沾附的黑白臟污點(diǎn)彡10個(gè)/m2，臟污點(diǎn)大小彡O. Imm;兩面沾附的毛線彡10根/m2，毛線寬度^ 50 μ m、長(zhǎng)度彡O. 3mm)PET膜卷雙面分別貼上40 μ m厚的0CA，并將貼上OCA的PET層雙面貼上厚度70 μ m的高潔凈度(其黑白臟污點(diǎn)和毛線沾附臟污程度不得超過(guò)PET)離心膜，并輥卷成筒，從而得到PET雙面膠卷；(2)用型號(hào)為ZY-600的切片機(jī)將PET雙面膠卷切割成規(guī)格為157_X89mm(長(zhǎng)X寬)形狀的膠片，從而得到附圖I所示的該種7英寸電容屏生產(chǎn)所需的貼合材料-------PET雙面膠片；
(3)用塑料盒對(duì)PET雙面膠片進(jìn)行凈化包裝后置于防潮箱中保存15天，得到本發(fā)明的貼合材料。防潮箱的溫度為20°C _21°C，濕度為5% -10% ;上述方法得到的本發(fā)明的貼合材料，結(jié)構(gòu)為內(nèi)層為100 μ m厚度的PET層4，PET層的雙面分別貼有40 μ m厚度的0CA5，OCA層的外側(cè)貼有70 μ m厚的離心膜層6。本發(fā)明的用于電容式觸摸屏的貼合材料的應(yīng)用(I)將裝有PET雙面膠片并在防潮箱中存放15天的塑料盒取出，從盒中取出PET雙面膠片一張；(2)手工去除該P(yáng)ET雙面膠片一個(gè)面的離心膜，并將去除離心膜的該面通過(guò)機(jī)械定位粘貼至TP傳感器I上；(3)手工去除該P(yáng)ET雙面膠片另一個(gè)面的離心膜，并再通過(guò)機(jī)械定位將貼有PET雙面膠片的TP傳感器I與鋼化玻璃蓋板3貼合，從而得到電容屏貼合模組；(4)將電容屏貼合模組放入真空除泡機(jī)中進(jìn)行消泡，取出后檢驗(yàn)，包裝。(5)所述的真空除泡機(jī)壓強(qiáng)10_12kg/cm2，除泡時(shí)間40-50分鐘，溫度45_55°C。注以上所述的工藝步驟應(yīng)在空氣凈化級(jí)別100級(jí)的環(huán)境下進(jìn)行。應(yīng)用結(jié)論運(yùn)用本發(fā)明方法制備的PET雙面材料通過(guò)實(shí)施例I的應(yīng)用，得出如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)a、透過(guò)率≥92%;b、粘力(Elongation) > 156N/cm2C、拉力(Tensile Strength) > 1700gt/cm2d、產(chǎn)品直通率≥91. 8% ；e、真空不良率≤I. 57% ；f、外觀氣泡η ≤I、大小≤O. Olmm,黒白點(diǎn)η ≤2、大小≤ O. 01mm,毛線≤2、長(zhǎng)≤O. 3mm、寬≤ 50um。對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)論運(yùn)用175um厚OCA實(shí)施同種型號(hào)的電容屏貼合所得的上述幾項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為a、透過(guò)率≥ 92. 3%;b、粘力(Elongation) > 160N/cm2C、拉力(Tensile Strength) > 1300gt/cm2d、產(chǎn)品直通率≥92. 2% ；e、真空不良率≤I. 55% ；f、外觀氣泡η ≤I、大小≤ O. Olmm,黒白點(diǎn)η ≤2、大小≤ O. 01mm,毛線≤2、長(zhǎng)≤O. 3mm、寬≤50um。由以上2組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的貼合材料可以達(dá)到現(xiàn)有全部為OCA的貼合材料同等的應(yīng)用效果。
權(quán)利要求
1.一種貼合材料，其特征是，它包括95iim-105iim厚度的耐高溫聚酯薄膜層(4)，耐高溫聚酯薄膜層的雙面分別貼有40 u m-45 U m厚度的固態(tài)光學(xué)膠層(5)，固態(tài)光學(xué)膠層(5)的外側(cè)貼有離心膜層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述貼合材料，其特征是，所述離心膜層(6)的厚度為70 u m-75 u m。
3.制備權(quán)利要求I或2所述貼合材料的方法，其特征是，具體步驟為 (1)在95ym-105 厚度的耐高溫聚酯薄膜層雙面分別貼上固態(tài)光學(xué)膠，形成40 u m-45 u m厚度的固態(tài)光學(xué)膠層； (2)在固態(tài)光學(xué)膠層外側(cè)貼上離心膜，并輥卷成筒，得到耐高溫聚酯薄膜雙面膠卷； (3)用切片機(jī)將耐高溫聚酯薄膜雙面膠卷磨切成所需規(guī)格形狀的膠片，得耐高溫聚酯薄膜雙面膠片； (4)對(duì)耐高溫聚酯薄膜雙面膠片進(jìn)行凈化包裝，然后置于防潮箱中保存15天以上，得到本發(fā)明的貼合材料；防潮箱的溫度為20°C -22°C、濕度為1% -10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述貼合材料的制備方法，其特征是，所述耐高溫聚酯薄膜層雙面沾附的黑白臟污點(diǎn)≤10個(gè)/m2，臟污點(diǎn)大小≤0. Imm;雙面沾附的毛線≤10根/m2，毛線寬度< 50 u m、長(zhǎng)度< 0. 3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述貼合材料的制備方法，其特征是，所述離心膜的黑白臟污點(diǎn)和毛線沾附臟污程度小于等于耐高溫聚酯薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述貼合材料的制備方法，其特征是，所述貼合材料的整個(gè)制備過(guò)程在空氣凈化級(jí)別為100級(jí)-1000級(jí)的環(huán)境下進(jìn)行。
7.權(quán)利要求I或2所述貼合材料或權(quán)利要求3-6之一所述方法制備的貼合材料作為加工電容式觸摸屏貼合材料的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于貼合材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工電容式觸摸屏的貼合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述貼合材料包括95μm-105μm厚度的耐高溫聚酯薄膜(簡(jiǎn)稱PET)層(4)，PET膜層的雙面分別貼有40μm-45μm厚度的固態(tài)光學(xué)膠(簡(jiǎn)稱OCA)層(5)，OCA層的外側(cè)貼有離心膜層(6)。本發(fā)明所述貼合材料可替代OCA和水膠作為加工電容屏的貼合材料，它既可以克服OCA成本高又可以解決水膠工效低的缺點(diǎn)，從而具有成本低和工效高的雙重優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/36GK102615891SQ201210089
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者周劍飛 申請(qǐng)人:城步新鼎盛電子科技有限公司