專利名稱：纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱結(jié)構(gòu)制作領(lǐng)域，具體涉及一種纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法。
背景技術(shù)：
纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層主要由前、后封頭絕熱層以及手工貼片絕熱層三部分組成，手工貼片絕熱層是絕熱結(jié)構(gòu)的重要組成部分。在以往的絕熱層多采用丁腈橡膠材料，丁腈橡膠具有邵爾硬度低(約為60)、易變形的特點，因此材料的手工貼片工藝性能好。丁腈橡膠自粘、互粘性能好，在貼片過程中使用的膠粘劑種類易于選擇。但是由于丁腈橡膠的密度約I. 3g/cm3，氧乙炔線燒蝕率約為O. 2mm/s，抗沖刷性能差，導熱系數(shù)高，另外，由于丁腈橡膠使用的阻燒劑是石棉，不僅易至癌，而且由于石棉礦儲備減少，采購也日益困難。因 此，隨著固體火箭發(fā)動機技術(shù)的發(fā)展，其局限性已日益顯現(xiàn)。三元乙丙橡膠密度為所有橡膠中最低，主鏈中沒有雙鍵，不飽和度低，低極性，導熱率低，耐高溫，耐老化，因此三元乙丙絕熱層具有低密度、耐老化、抗遷移的優(yōu)點。配合合適的增強體系和高效抗沖刷體系，又可以使三元乙丙絕熱層具有低燒蝕率、抗沖刷性能好、抗侵蝕能力強的優(yōu)點，全面滿足NEPE高能推進劑、疊氮推進劑、沖壓發(fā)動機補燃室、其它高能固體火箭發(fā)動機的要求。但是相比丁腈橡膠絕熱材料，三元乙丙的邵爾硬度較高(約為70)，由于為非極性材料，自粘、互粘性能較差。這也直接導致三元乙丙絕熱材料的手工貼片工藝性能較丁腈橡膠差很多。因此，三元乙丙絕熱材料的手工貼片工藝有待于進一步研究，也將直接影響發(fā)動機殼體絕熱結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，該方法可以保證纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片厚度尺寸，各粘接界面強度，手工貼片絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量，保證纖維纏繞殼體制作后的氣密性能及燒蝕性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，包括以下步驟I)調(diào)節(jié)手工貼片絕熱層制作環(huán)境溫度為20 30°C，相對濕度彡70% ；2)清理用于發(fā)動機殼體成型的石膏芯模表面的灰塵，在石膏芯模中間直筒段部位纏繞一層脫模紙，將脫模紙末端與石膏芯模固定；3)在纏繞脫模紙以外的石膏芯模兩端部位表面分別涂刷脫模劑I 3次并晾干；4)打磨前接頭模壓件、后接頭模壓件上的手工貼片絕熱層粘接部位，并用清洗劑清洗干凈和晾干；5)將前接頭模壓件和后接頭模壓件套入芯軸，用前接頭定位工裝和后接頭定位工裝分別對前接頭模壓件和后接頭模壓件進行定位，并將它們與石膏芯模壓緊；
6)先調(diào)整煉膠機的輥輪間距至2 3mm，將三元乙丙絕熱材料通過煉膠機預處理并來回通過3 4次，再調(diào)整輥輪間距，按(0.5±0. I) (2±0. l)mm的厚度尺寸制成多張膠片；7)按石膏芯模的曲面形狀確定膠片的總體展開尺寸，并按圓周方向取膠片4 20片、膠片寬度100 300mm的要求裁剪好需要粘貼的膠片，厚度< I. 5mm的膠片上預留10 15mm搭接的部位,厚度> I. 5mm的膠片上預留坡口制作部位； 8)將步驟中7)中厚度彡I. 5mm的膠片在加熱平臺上預熱至80 100°C，用加熱好的裁紙刀裁剪預熱的膠片的接頭部位，制成角度為20 30°的坡口 ；9)在前接頭模壓件和后接頭模壓件與石膏芯模的連接部位涂刷2 4次膠粘劑，然后粘接厚度為O. 5 2mm、寬度為20 40mm的膠片并晾干；10)在步驟7)和步驟8)所得膠片和石膏芯模上涂刷2 4次膠粘劑，按樣板將步驟6)中膠片沿軸心方向從前接頭模壓件和后接頭模壓件位置向筒身段逐層粘貼，各每層膠片寬度方向接口錯開10 40mm，各膠片長度方向上，厚度< I. 5mm的膠片采用搭接連接，厚度> I. 5mm的膠片采用坡口連接，膠片粘貼完畢后，用硬物壓實，制成膠片絕熱層；11)在步驟10)制成的膠片絕熱層表面纏繞一層纖維，預壓12 48h后，將纖維剪斷并清理干凈；12)將纏繞有纖維的膠片絕熱層凸起部位用磨光機打磨平整，對凹坑處用三元乙丙絕熱材料進行修補，用膠粘劑連接；13)用清洗劑將步驟12)所得膠片絕熱層的整個表面清理干凈并晾干；然后在該絕熱層表面涂刷2 4次刷膠粘劑并晾干；14)將纖維浸入樹脂材料中，在步驟13)所得膠片絕熱層表面纏繞附有樹脂材料的纖維；15)將步驟14)所得膠片絕熱層在室溫下放置I 3h，放入烤箱中分別在50 90°C固化2 4h、100 130°C固化2 4h、140 170°C固化4 10h，最后降至室溫；16)拆除芯軸和石膏芯模，制成纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層并清洗干凈。進一步地，所述步驟2)和步驟3)中脫模紙為聚四氟乙烯紙或尼龍紙中任選其一。再進一步地，所述步驟3)中脫膜劑為PMR脫膜劑或硅橡膠脫膜劑中任選其一。再進一步地，所述步驟4)和步驟12)中清洗劑為酒精、丙酮和乙酸乙脂中任選其
O再進一步地，所述步驟11)和步驟14)中纖維為玻璃纖維紙、碳纖維紙、陶瓷纖維紙中任選其一。再進一步地，所述步驟14)中樹脂材料組份的重量份比為環(huán)氧樹脂55 80 :固化劑15 60 咪唑I 10。本發(fā)明優(yōu)點如下I、通過采用多層貼片方式保證手工貼片絕熱層總體尺寸，減小單層膠片貼片厚度；嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境溫、濕度，對粘貼膠片預熱；減小前接頭模壓件和后接頭模壓件部位貼片膠片尺寸，降低膠片與石膏芯模的曲率變化等工藝措施，有效解決了三元乙丙材料因邵爾硬度大、操作工藝性能差的問題。2、通過工藝試驗，選取合適的膠粘劑，解決了三元乙丙絕熱材料自粘、互粘性能差的工藝問題。3、手工貼片完成后，在絕熱層表面纏繞一層干紗，通過預先施加張力，使手貼片絕熱層層間預先壓實，排出膠片層間氣體，保持一定時間后，再將干紗取下，對絕熱層表面存在的凹坑，鼓包進行修補，使手工貼片質(zhì)量，絕熱層外形尺寸得到較好控制。4、纏繞殼體每一處絕熱層均采用兩層以上的膠片粘貼而成，增加貼片質(zhì)量的可靠性。5、在石膏芯模表面刷脫模劑，纏繞聚四氟乙烯帶等措施，確保手工貼片絕熱層在固化脫模方便。


圖I為在石膏芯模上采用本發(fā)明的手工貼片方法制作纖維纏繞發(fā)動機殼體中間絕熱層的示意圖。圖中前接頭定位工裝I、加強區(qū)2、前接頭模壓件3、手工貼片絕熱層4、纖維纏繞層5、石膏芯模6、后接頭模壓件7、芯軸8、后接頭定位工裝9。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法作進一步的詳細說明。實施例I本發(fā)明手工貼片制作方法，包括以下步驟I)調(diào)節(jié)手工貼片絕熱層制作環(huán)境溫度為25°C，相對濕度為70% ；2)清理用于發(fā)動機殼體成型的石膏芯模6表面的灰塵，在石膏芯模6中間直筒段部位纏繞一層聚四氟乙烯紙，將聚四氟乙烯紙末端與石膏芯模6固定；3)在纏繞聚四氟乙烯紙以外的石膏芯模6兩端部位表面分別涂刷硅橡膠脫膜劑3次并晾干；4)打磨前接頭模壓件3、后接頭模壓件7上的手工貼片絕熱層4粘接部位，并用酒精清洗干凈和晾干；5)將前接頭模壓件3和后接頭模壓件7套入芯軸8，用前接頭定位工裝I和后接頭定位工裝9分別對前接頭模壓件3和后接頭模壓件7進行定位，并將它們與石膏芯模6壓緊；6)先調(diào)整煉膠機的輥輪間距至2mm，將三元乙丙絕熱材料通過煉膠機預處理并來回通過3次,再調(diào)整棍輪間距，按O. 2mm、0. 3mm、0. 6mm、1mm、I. 5mm和2mm的厚度尺寸制成多張膠片；7)按石膏芯模的曲面形狀確定膠片的總體展開尺寸，并按圓周方向取膠片4片、膠片寬度 100mm、130mm、160mm、170mm、200mm、210mm、220mm、260mm、280mm、300mm 的要求裁剪好需要粘貼的膠片，厚度< I. 5mm的膠片上預留IOmm搭接的部位,厚度> I. 5mm的膠片上預留坡口制作部位；8)將步驟中7)中厚度彡I. 5mm的膠片在加熱平臺上預熱至80°C，用加熱好的裁紙刀裁剪預熱的膠片的接頭部位，制成角度為30°的坡口 ；
9)在前接頭模壓件3和后接頭模壓件7與石膏芯模6的連接部位——即加強區(qū)2涂刷4次膠粘劑，然后粘接厚度為O. 5_、寬度為40_的膠片并晾干；10)在步驟7)和步驟8)所得膠片和石膏芯模6上涂刷2次膠粘劑，按樣板將步驟6)中膠片沿軸心方向從前接頭模壓件3和后接頭模壓件7位置向筒身段逐層粘貼，各每層膠片寬度方向接口錯開10mm，各膠片長度方向上，厚度< I. 5mm的膠片采用搭接連接，厚度^ I. 5mm的膠片采用坡口連接，膠片粘貼完畢后，用硬物壓實，制成膠片絕熱層；11)在步驟10)制成的膠片絕熱層表面纏繞一層碳纖維，預壓12h后，將纖維剪斷并清理干凈；12)將纏繞有纖維的膠片絕熱層凸起部位用磨光機打磨平整，對凹坑處用三元乙丙絕熱材料進行修補，用膠粘劑連接；13)用酒精將步驟12)所得膠片絕熱層的整個表面清理干凈并晾干；然后在該絕 熱層表面涂刷4次刷膠粘劑并晾干；14)將碳纖維浸入含有環(huán)氧樹脂55 AF固化劑40 咪唑5的樹脂材料中，在步驟13)所得膠片絕熱層表面纏繞附有樹脂材料的纖維；15)將步驟14)所得膠片絕熱層在室溫下放置lh，放入烤箱中分別在90°C固化2h，100°C固化4h，170 V固化4h，最后降至室溫；16)拆除芯軸8和石膏芯模6，制成纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層并清洗干凈。采用本發(fā)明方法制得纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片，在室溫下其密度為
I.0g/cm3，氧乙炔線燒蝕率為O. 10mm/s，扯斷強度為3. 5MPa，扯斷伸長率400%。實施例2本發(fā)明手工貼片制作方法，包括以下步驟I)調(diào)節(jié)手工貼片絕熱層制作環(huán)境溫度為23°C，相對濕度為60% ；2)清理用于發(fā)動機殼體成型的石膏芯模6表面的灰塵，在石膏芯模6中間直筒段部位纏繞一層尼龍紙，將尼龍紙末端與石膏芯模6固定；3)在纏繞尼龍紙以外的石膏芯模6兩端部位表面分別涂刷PMR脫膜劑2次并晾干;4)打磨前接頭模壓件3、后接頭模壓件7上的手工貼片絕熱層4粘接部位，并用丙酮清洗干凈和晾干；5)將前接頭模壓件3和后接頭模壓件7套入芯軸8，用前接頭定位工裝I和后接頭定位工裝9分別對前接頭模壓件3和后接頭模壓件7進行定位，并將它們與石膏芯模6壓緊；6)先調(diào)整煉膠機的輥輪間距至3mm，將三元乙丙絕熱材料通過煉膠機預處理并來回通過4次,再調(diào)整棍輪間距,按O. 2mm、0. 6mm、0. 8mm、I. 3mm和I. 7mm的厚度尺寸制成多張膠片；7)按石膏芯模的曲面形狀確定膠片的總體展開尺寸，并按圓周方向取膠片10片、膠片寬度 100mm、120mm、130mm、150mm、170mm、180mm、200mm、230mm、220mm、260mm 和 300mm 的要求裁剪好需要粘貼的膠片，厚度< I. 5mm的膠片上預留IOmm搭接的部位，厚度> I. 5mm的膠片上預留坡口制作部位；8)將步驟中7)中厚度彡I. 5mm的膠片在加熱平臺上預熱至90°C，用加熱好的裁紙刀裁剪預熱的膠片的接頭部位，制成角度為20°的坡口 ；9)在前接頭模壓件3和后接頭模壓件7與石膏芯模6的連接部位——即加強區(qū)2涂刷4次膠粘劑，然后粘接厚度為I. 0_、寬度為30_的膠片并晾干； 10)在步驟7)和步驟8)所得膠片和石膏芯模6上涂刷2次膠粘劑，按樣板將步驟6)中膠片沿軸心方向從前接頭模壓件3和后接頭模壓件7位置向筒身段逐層粘貼，各每層膠片寬度方向接口錯開25mm，各膠片長度方向上，厚度< I. 5mm的膠片采用搭接連接，厚度^ I. 5mm的膠片采用坡口連接，膠片粘貼完畢后，用硬物壓實，制成膠片絕熱層；11)在步驟10)制成的膠片絕熱層表面纏繞一層玻璃纖維，預壓36h后，將玻璃纖維剪斷并清理干凈；12)將纏繞有纖維的膠片絕熱層凸起部位用磨光機打磨平整，對凹坑處用三元乙丙絕熱材料進行修補，用膠粘劑連接；13)用丙酮將步驟12)所得膠片絕熱層的整個表面清理干凈并晾干；然后在該絕熱層表面涂刷2次刷膠粘劑并晾干；14)將碳纖維浸入含有環(huán)氧樹脂80 AF固化劑15 咪唑5的樹脂材料中，在步驟13)所得膠片絕熱層表面纏繞附有樹脂材料的纖維；15)將步驟14)所得膠片絕熱層在室溫下放置3h，放入烤箱中分別在50°C固化4h，130°C固化2h，140°C固化10h，最后降至室溫；16)拆除芯軸8和石膏芯模6，制成纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層并清洗干凈。采用本發(fā)明方法制得纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片，在室溫下其密度為
I.2g/cm3，氧乙炔線燒蝕率為O. 08mm/s，扯斷強度為6. OOMPa，扯斷伸長率為500%。實施例3本發(fā)明手工貼片制作方法，包括以下步驟I)調(diào)節(jié)手工貼片絕熱層制作環(huán)境溫度為28°C，相對濕度為50% ；2)清理用于發(fā)動機殼體成型的石膏芯模6表面的灰塵，在石膏芯模6中間直筒段部位纏繞一層聚四氟乙烯紙，將聚四氟乙烯紙末端與石膏芯模6固定；3)在纏繞聚四氟乙烯紙以外的石膏芯模6兩端部位表面分別涂刷硅橡膠脫膜劑3次并晾干；4)打磨前接頭模壓件3、后接頭模壓件7上的手工貼片絕熱層4粘接部位，并用乙酸乙脂清洗干凈和晾干；5)將前接頭模壓件3和后接頭模壓件7套入芯軸8，用前接頭定位工裝I和后接頭定位工裝9分別對前接頭模壓件3和后接頭模壓件7進行定位，并將它們與石膏芯模6壓緊；6)先調(diào)整煉膠機的輥輪間距至3mm，將三元乙丙絕熱材料通過煉膠機預處理并來回通過4次,再調(diào)整棍輪間距,按O. 3mm、0. 5mm、I. Imm和I. 8mm的厚度尺寸制成多張膠片；7)按石膏芯模的曲面形狀確定膠片的總體展開尺寸，并按圓周方向取膠片20片、膠片寬度100mm、140、150mm、180mm、210mm、250mm、270mm和300_的要求裁剪好需要粘貼的膠片，厚度≤I. 5mm的膠片上預留15mm搭接的部位,厚度≥ I. 5mm的膠片上預留坡口制作部位；8)將步驟中7)中厚度≥1. 5mm的膠片在加熱平臺上預熱至95°C，用加熱好的裁紙刀裁剪預熱的膠片的接頭部位，制成角度為28°的坡口 ；9)在前接頭模壓件3和后接頭模壓件7與石膏芯模6的連接部位——即加強區(qū)2涂刷3次膠粘劑，然后粘接厚度為2. 0_、寬度為20_的膠片并晾干；10)在步驟7)和步驟8)所得膠片和石膏芯模6上涂刷3次膠粘劑，按樣板將步驟6)中膠片沿軸心方向從前接頭模壓件3和后接頭模壓件7位置向筒身段逐層粘貼，各每層膠片寬度方向接口錯開40mm，各膠片長度方向上，厚度< I. 5mm的膠片采用搭接連接，厚度^ I. 5mm的膠片采用坡口連接，膠片粘貼完畢后， 用硬物壓實，制成膠片絕熱層；11)在步驟10)制成的膠片絕熱層表面纏繞一層陶瓷纖維，預壓48h后，將陶瓷纖維剪斷并清理干凈；12)將纏繞有纖維的膠片絕熱層凸起部位用磨光機打磨平整，對凹坑處用三元乙丙絕熱材料進行修補，用膠粘劑連接；13)用乙酸乙脂將步驟12)所得膠片絕熱層的整個表面清理干凈并晾干；然后在該絕熱層表面涂刷4次刷膠粘劑并晾干；14)將陶瓷纖維浸入含有環(huán)氧樹脂60 AF固化劑37 :咪唑3的樹脂材料中，在步驟13)所得膠片絕熱層表面纏繞附有樹脂材料的纖維；15)將步驟14)所得膠片絕熱層在室溫下放置2h，放入烤箱中分別在70°C固化3h，100°C固化4h，170 V固化4h，最后降至室溫；16)拆除芯軸8和石膏芯模6，制成纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層并清洗干凈。采用本發(fā)明方法制得纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片，在室溫下其密度為O. 8g/cm3，氧乙炔線燒蝕率為O. 07mm/s，扯斷強度為4. 58MPa，扯斷伸長率為450%。
權(quán)利要求
1.一種纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，包括以下步驟 1)調(diào)節(jié)手工貼片絕熱層制作環(huán)境溫度為20 30°C，相對濕度<70% ； 2)清理用于發(fā)動機殼體成型的石膏芯模表面的灰塵，在石膏芯模中間直筒段部位纏繞一層脫模紙，將脫模紙末端與石膏芯模固定； 3)在纏繞脫模紙以外的石膏芯模兩端部位表面分別涂刷脫模劑I 3次并晾干； 4)打磨前接頭模壓件、后接頭模壓件上的手工貼片絕熱層粘接部位，并用清洗劑清洗干凈和晾干； 5)將前接頭模壓件和后接頭模壓件套入芯軸，用前接頭定位工裝和后接頭定位工裝分別對前接頭模壓件和后接頭模壓件進行定位，并將它們與石膏芯模壓緊； 6)先調(diào)整煉膠機的輥輪間距至2 3mm，將三元乙丙絕熱材料通過煉膠機預處理并來回通過3 4次，再調(diào)整輥輪間距，按(0.5±0. I) (2±0. l)mm的厚度尺寸制成多張膠片; 7)按石膏芯模的曲面形狀確定膠片的總體展開尺寸，并按圓周方向取膠片4 20片、膠片寬度100 300mm的要求裁剪好需要粘貼的膠片，厚度彡I. 5mm的膠片上預留10 15mm搭接的部位,厚度> I. 5mm的膠片上預留坡口制作部位； 8)將步驟中7)中厚度>I. 5mm的膠片在加熱平臺上預熱至80 100，用加熱好的裁紙刀裁剪預熱的膠片的接頭部位，制成角度為20 30°的坡口 ； 9)在前接頭模壓件和后接頭模壓件與石膏芯模的連接部位涂刷2 4次膠粘劑，然后粘接厚度為0. 5 2mm、寬度為20 40mm的膠片并晾干； 10)在步驟7)和步驟8)所得膠片和石膏芯模上涂刷2 4次膠粘劑，按樣板將步驟6)中膠片沿軸心方向從前接頭模壓件和后接頭模壓件位置向筒身段逐層粘貼，各每層膠片寬度方向接口錯開10 40mm，各膠片長度方向上，厚度< I. 5mm的膠片采用搭接連接，厚度^ I. 5mm的膠片采用坡口連接，膠片粘貼完畢后，用硬物壓實，制成膠片絕熱層； 11)在步驟10)制成的膠片絕熱層表面纏繞一層纖維，預壓12 48h后，將纖維剪斷并清理干凈； 12)將纏繞有纖維的膠片絕熱層凸起部位用磨光機打磨平整，對凹坑處用三元乙丙絕熱材料進行修補，用膠粘劑連接； 13)用清洗劑將步驟12)所得膠片絕熱層的整個表面清理干凈并晾干；然后在該絕熱層表面涂刷2 4次刷膠粘劑并晾干； 14)將纖維浸入樹脂材料中，在步驟13)所得膠片絕熱層表面纏繞附有樹脂材料的纖維； 15)將步驟14)所得膠片絕熱層在室溫下放置I 3h，放入烤箱中分別在50 90°C固化2 4h、100 130°C固化2 4h、140 170°C固化4 10h，最后降至室溫； 16)拆除芯軸和石膏芯模，制成纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層并清洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，其特征在于所述步驟2)和步驟3)脫模紙為聚四氟乙烯紙或尼龍紙中任選其一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，其特征在于所述步驟3)中脫膜劑為PMR脫膜劑或硅橡膠脫膜劑中任選其一。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，其特征在于所述步驟4)和12)中清洗劑為酒精、丙酮和乙酸乙脂中任選其一。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，其特征在于所述步驟11)和步驟14)中纖維為玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維中任選其一。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，其特征在于所述步驟14)中樹脂材料組份的重量份比環(huán)氧樹脂55 80 固化劑15 60 咪唑I 10。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維纏繞發(fā)動機殼體絕熱層的手工貼片制作方法，通過控制手工貼片制備環(huán)境，選擇合適的膠粘劑，采取多層貼片方法減小單層手工貼片膠片厚度、減小貼片尺寸，然后用纖維紗預加壓力，再對絕熱層進行修補，增加了絕熱層固化后的內(nèi)部質(zhì)量和外形結(jié)構(gòu)尺寸，從而制成手工貼片。本發(fā)明解決了三元乙丙材料因膠片硬度大，自粘、互粘性差，貼片難度大等問題，絕熱層厚度符合設計要求，三元乙丙解剖層致密并順利通過了多次發(fā)動機地面試車考核。
文檔編號B32B38/16GK102632683SQ201210089968
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張志斌, 譚云水, 黃澤勇 申請人:湖北三江航天江北機械工程有限公司