專利名稱：新型雙面聚氨酯人造革及其一體成型制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型人造革，特別涉及一種多層結(jié)構(gòu)的真正環(huán)保干凈，雙面聚氨酯人造革。本發(fā)明還涉及一種新型雙面聚氨酯人造革的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著自然條件的變換和動物保護(hù)意識的增強(qiáng)，天然皮革來源和使用都越來越受到限制，人造革作為天然皮革的替代品，其使用范圍越來越大。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國合成革的總需求量超過8億平方米/年，上升趨勢明顯。普通人造革的底層(基材)一般為布或合成纖維層，為聚氨酯膠層與基材的雙層結(jié)構(gòu)，實用性和質(zhì)感都遠(yuǎn)不如天然皮革，使用壽命同樣低于天然皮革。隨著人們生活水平的逐步提高，高性能、高品質(zhì)、環(huán)保清潔合成革的需求量也隨之增大。初步統(tǒng)計，高品質(zhì)人造革的需求量高達(dá)2億平方米/年，且上升趨勢明顯高于普通人造革。超纖革是超細(xì)纖維合成革的簡稱，是超細(xì)纖維短纖通過梳理針刺制成三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布，再經(jīng)過濕法加工，PU樹脂含浸，堿減量，打磨染整等工藝最終制成超細(xì)纖維皮革，但能耗高、成本高、售價高，普及有難度。普通人造革雖然外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破，能耗高、有毒性，市場將會被淘汰；雖然超纖的性能較普通人造革的性能大有提升，甚至超出天然皮革，但是，其依然僅為兩層結(jié)構(gòu)，應(yīng)用范圍依然有限。已有的超纖革制備方法是通過堿減量或甲苯(溶劑)減量等工藝制備得到，產(chǎn)品的手感及背面效果好，但是其工藝復(fù)雜，且對環(huán)境的污染也嚴(yán)重。制備過程中消耗的堿及有機(jī)溶劑等難以回收利用，對環(huán)境污染有較大影響，大勢也必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的雙面聚氨酯人造革。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種一體成型法制造雙面聚氨酯人造革的工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種新型雙面聚氨酯人造革，包括纖維層和面層，所述人造革具有一個上面層和一個下面層，以及至少一個中間層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，中間層和/或面層中的至少一個為發(fā)泡層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，中間層為層或纖維層。優(yōu)選的，本發(fā)明的新型雙面人造革厚度為0. 05mm 100mm。一種人造革的制造工藝，包括如下步驟
1)提供離型層，在離型層的表面涂敷聚氨酯原料面層；
2)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜；
3)進(jìn)一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4)提供離型層，在離型層的表面涂敷聚氨酯原料面層；5)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6)進(jìn)一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有兩個面層的人造
革； 其中，所述聚氨酯原料為可發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料。更進(jìn)一步的，在聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜后，在膠膜上壓合中間層，之后在中間層上涂敷中間層聚氨酯原料，之后加熱使中間層聚氨酯原料預(yù)聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續(xù)涂敷另一中間層聚氨酯原料再次預(yù)聚；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進(jìn)一步制備得到3層或以上的雙面人造革；
其中，所述中間層聚氨酯原料為發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。更進(jìn)一步的，在面層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或后，可熱加壓使人造革面層具有壓紋。更進(jìn)一步的，離型層上具有凹模紋。凹模紋的深度在O. I 20mm之間。上料時，使用氣能霧化噴灌法或刮涂法涂敷聚氨酯原料。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的新型雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應(yīng)用范圍更廣，物性可高，裝飾效果更好。同時，也大大提高本發(fā)明聚氨酯人造革的使用壽命。本發(fā)明方法采用一體成型，得到的產(chǎn)品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，花紋更清晰，圖像凹凸立體感高，更美觀大方，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明方法無需使用有機(jī)溶劑，同時也不用使用堿液，基本不會產(chǎn)生三廢，對環(huán)境的影響小。本發(fā)明方法的能耗低，生產(chǎn)周期短，可有效降低生產(chǎn)成本，完全顛覆傳統(tǒng)聚氨酯人造革的制造工藝，更有利于推廣應(yīng)用，造福社會。


圖I和圖2是本發(fā)明人造革的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖I和圖2，一種新型雙面聚氨酯人造革，具有一個上面層I和一個下面層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上面層I和一個下面層3之間設(shè)有至少一個中間層2。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，中間層2和上面層1，以及/或中間層2和下面層3之間設(shè)有至少一個第二中間層4。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，中間層為層或纖維層。典型的新型雙面聚氨酯人造革的結(jié)構(gòu)從上到下依次為
(O不發(fā)泡的上面層、發(fā)泡中間層、中間纖維層、不發(fā)泡中間層、發(fā)泡下面層；
(2)不發(fā)泡的上面層、中間纖維層、不發(fā)泡的下面層；
(3)發(fā)泡的上面層、中間纖維層、不發(fā)泡的下面層；
(4)發(fā)泡的上面層、第一中間纖維層、不發(fā)泡的第一中間層、中間纖維層、發(fā)泡的第二中間層、第二中間纖維層、不發(fā)泡的下面層。優(yōu)選的，本發(fā)明的新型雙面人造革厚度為O. 05mm 1 00mm。一種人造革的制造工藝，包括如下步驟
1)提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；
2)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜；
3)獲得單面半成品人造革；
4)提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；
5)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6)進(jìn)一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有至少兩個面層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料。更進(jìn)一步的，其制造工藝，包括如下步驟
1)提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；
2)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜，將中間纖維層壓合在膠膜上；
3)進(jìn)一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4)提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；
5)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6)進(jìn)一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有至少兩個面層和一個中間纖維層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料。更進(jìn)一步的，在聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜后，在膠膜上壓合中間層，之后在中間層上涂敷中間層聚氨酯原料，之后加熱使中間層聚氨酯原料預(yù)聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續(xù)涂敷另一中間層聚氨酯原料再次預(yù)聚；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進(jìn)一步制備得到3層或以上的雙面人造革；
其中，所述中間層聚氨酯原料為發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。更進(jìn)一步的，在各層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或后，可熱加壓使人造革面層具有花紋。更進(jìn)一步的，離型層上具有凹模紋。凹模紋的深度在O. I 20mm之間。通過在離型層上設(shè)置凹模紋，可以使面層聚氨酯原料在預(yù)聚時就形成高紋理，這樣制得的人造革的表面紋理更高，較壓制得到的紋理更為穩(wěn)定，更有立體感。上料時，使用灌注法、噴涂法、刮涂法涂敷聚氨酯原料。可以根據(jù)所需層的厚度進(jìn)行選擇。中間涂厚，需要的聚氨酯原料多，則可以采用灌注法或刮涂法來涂敷。如層比較薄，則可以采用噴涂等方式進(jìn)行涂敷。本發(fā)明中使用的聚氨酯原料為無溶劑的聚氨酯原料，這樣在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有毒有害的有機(jī)溶劑，同時也大大減少了干燥的成本，更為環(huán)保節(jié)能。
權(quán)利要求
1.一種新型雙面聚氨酯人造革，其特征在于所述人造革具有一個上面層和一個下面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特征在于上面層和下面層之間設(shè)有至少一個中間層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特征在于中間層和/或面層中的至少一個為發(fā)泡層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特征在于所述人造革厚度為O. 05mm 100mm。
5.一種人造革的制造工藝，包括如下步驟 1)提供離型層，在離型層的表面涂敷聚氨酯原料面層； 2)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜； 3)進(jìn)一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革； 4)提供離型層，在離型層的表面涂敷聚氨酯原料面層； 5)加熱使聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革； 6)進(jìn)一步加熱使雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有兩個面層的人造革; 其中，所述聚氨酯原料為可發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人造革的制造工藝，其特征在于在聚氨酯原料面層預(yù)聚成具有粘性的膠膜后，在膠膜上壓合中間層，之后在中間層上涂敷中間層聚氨酯原料，之后加熱使中間層聚氨酯原料預(yù)聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續(xù)涂敷另一中間層聚氨酯原料再次預(yù)聚； 或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革； 進(jìn)一步制備得到3層或以上的雙面人造革； 其中，所述中間層聚氨酯原料為發(fā)泡或不發(fā)泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種人造革的制造工藝，其特征在于在面層聚氨酯原料加熱熟化后，可熱加壓使人造革面層具有花紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種人造革的制造工藝，其特征在于離型層上設(shè)有凹模紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種人造革的制造工藝，其特征在于凹模紋的深度在O.I 20mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種人造革的制造工藝，其特征在于使用氣能霧化噴灌法或刮涂法涂敷聚氨酯原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了新型雙面聚氨酯人造革及其一體成型制造工藝。該雙面聚氨酯人造革具有一個上面層和一個下面層。先制備出單面半成品，之后壓合即可得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明新型雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應(yīng)用范圍更廣，物性可高，花紋立體感高，裝飾效果更好。同時，也大大提高其使用壽命。本發(fā)明方法采用一體成型，得到的產(chǎn)品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明方法無需使用有機(jī)溶劑，同時也不用使用堿液，基本不會產(chǎn)生三廢，對環(huán)境的影響小。本發(fā)明方法的能耗低，生產(chǎn)周期短，可有效降低生產(chǎn)成本，完全顛覆傳統(tǒng)聚氨酯人造革的制造工藝，更有利于推廣應(yīng)用，造福社會。
文檔編號B32B37/06GK102634991SQ2012100973
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者李永新, 陳尚德, 陳尚文, 陳尚明 申請人:佛山市高明尚昂科技有限公司