專利名稱：一種絮纖薄膜氈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絮纖薄膜氈及其制備方法，特別是涉及ー種共混絮纖薄膜氈及其制備方法。
背景技術(shù)：
殼聚糖是甲殼素N-脫こ酸基的廣物,其化學(xué)名稱為P _(I — 4)_2_氨基_2_脫氧-D-葡萄糖。純殼聚糖是ー種白色半透明、無味無臭無毒性、略帶珍珠光澤的粉狀固體，在特定條件下能發(fā)生水解、烷基化、?；Ⅳ燃谆?、磺化、硝化、南化、氧化、還原、縮合和絡(luò)合等化學(xué)反應(yīng)，可生成具有不同性能的殼聚糖衍生物，擴(kuò)大了殼聚糖的應(yīng)用范圍。殼聚糖具有較好的生理活性，能抑制細(xì)菌活性、激活機(jī)體系統(tǒng)、吸附和排泄重金屬、保持免疫效果和溶解性等。殼聚糖還有其它專門用途，如化妝品專用殼聚糖、絮凝劑專用殼聚糖、農(nóng)業(yè)飼料及餌料專用殼聚糖、煙草煙膠專用殼聚糖等。殼聚糖在食品方面也有廣泛用途，如抗菌劑、果蔬保鮮劑、抗氧化劑、保健食品添加剤、水澄清劑、酶固定化劑等。殼聚糖在醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用主要有止血?jiǎng)垺硖盍?、滅菌劑、傷ロ愈合劑、藥物緩釋劑、牙齒填料、人造血管、傷ロ潰瘍敷料、手術(shù)縫合線等。殼聚糖應(yīng)用中最常見的形式之ー是纖維及纖維無紡布。殼聚糖纖維的紡制有多種方式，最普遍的是濕法紡絲。胡巧玲等人以堿性溶劑溶解殼聚糖為紡絲液，使殼聚糖大分子鏈以高度溶脹狀態(tài)存在，大分子鏈排列更加緊密，克服了殼聚糖在酸性溶液中不穩(wěn)定的狀態(tài)，確保殼聚糖大分子鏈不水解及糖苷鍵不斷裂，使得殼聚糖纖維的力學(xué)性能得以提高胡巧玲等，一種殼聚糖纖維的制備方法(201110099174.4)。周家村等用濕法紡絲法制備醫(yī)用殼聚糖纖維，將殼聚糖粉置于冰醋酸水溶液中在攪拌條件下控溫控時(shí)緩慢溶解，制成的殼聚糖纖維中的殼聚糖含量>99. 9%周家村等，醫(yī)用殼聚糖纖維及其制備方法(200810015053. 5)。于世濤等人采用離子液體水溶液作為溶剤，緩慢加入殼聚糖粉末，經(jīng)攪拌、過濾、脫泡后得到濃度為3 7. 5%的均相透明紡絲液，隨后采用傳統(tǒng)濕法紡絲方法得到殼聚糖纖維于世濤等，一種殼聚糖纖維的制備方法(200910138811. 7)。近年來，靜電紡絲法被用來紡制殼聚糖超細(xì)纖維。徐雄立等人以甲酸為溶劑，將明膠溶液與殼聚糖溶液按一定的比例混合后加入硝酸銀，對(duì)所得的明膠/殼聚糖/硝酸銀溶液進(jìn)行靜電紡絲，所制得的含納米銀明膠/殼聚糖復(fù)合納米纖維氈可用作醫(yī)用敷料徐雄立等，用于醫(yī)用敷料含納米銀明膠/殼聚糖復(fù)合納米纖維氈及制備(200710171324. I)。黃小軍等人將殼聚糖和聚こ烯醇溶于冰醋酸和水的混合溶劑中形成透明溶液，通過靜電紡絲法制成殼聚糖納米纖維復(fù)合膜，并以其作為酶固定化的載體，黃小軍等，一種殼聚糖納米纖維復(fù)合膜固定化酶的制備方法(200610154566.5)。吳大勇等人用靜電紡絲法制備殼聚糖納米纖維膜，將此纖維膜在堿性溶液中浸泡、清洗和干燥處理后得到殼聚糖納米纖維膜吸附材料，此材料能夠高效吸附Cu(II)、Hg(II)、Cd(II)和Pb(II)等重金屬離子吳大勇等，殼聚糖納米纖維膜吸附材料及其制備方法(201110146164. I)。殼聚糖纖維的濕法紡絲法是使用最廣泛、也是最傳統(tǒng)的紡絲方法，整個(gè)紡絲エ藝路線太冗長(zhǎng)，生產(chǎn)成本很高；靜電紡絲法雖然能得到超細(xì)纖維，但產(chǎn)量極低。本發(fā)明的抄紙法制備殼聚糖及其殼聚糖/高分子共混薄膜氈的方法エ藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，所得到的薄膜氈具有一定的孔隙率，吸水性能較好，可以用于創(chuàng)面輔料
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種共混絮纖薄膜氈及其制備方法，通過不同高分子材料相互的組合，使得薄膜氈性能能夠根據(jù)需要任意結(jié)合，改善単一材料薄膜氈的性能缺陷。本發(fā)明所要解決的另ー個(gè)具體技術(shù)問題是提供一種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈及其制備方法，該共混薄膜氈具有較好的溶液吸附性、抑菌性和強(qiáng)伸度，可以用于人體表面創(chuàng)傷的治療；且制備方法簡(jiǎn)單，適合于エ業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種絮纖薄膜氈，所述的絮纖薄膜氈為絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結(jié)構(gòu)；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；所述的絮纖薄膜氈的空隙率為5 40(V/V) % ;所述的高分子為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖、海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種的組合。本發(fā)明還提供了一種絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液；(2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；所述的絮纖懸浮液由絮狀高分子短纖和懸浮液組成，所述的絮狀高分子短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；(3)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即絮纖；(4)再將絮纖分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液，其濃度為0. I 5(W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層由絮纖形成的薄膜氈；(6)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到絮纖薄膜氈。如上所述的ー種絮纖薄膜氈的制備方法，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖或海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉；所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30% (W/W) 對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (W/W) % ;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30 (W/W)% ;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10(W/W) % ;對(duì)于膠原蛋白，溶劑為80±5°C熱水，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于殼聚糖，溶劑為醋酸(I 3(W/W) % )，濃度為0. 5 4(W/W) % ;對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉，溶劑為無離子水，濃度為3. 6±0. 2(W/W) % ；所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于膠原蛋白，凝固液調(diào)配過程為將硫酸鈉和硫酸鋁加入25±2°C無離子水?dāng)嚢枞芑?，控制加入量使硫酸鈉和硫酸鋁達(dá)到飽和溶解度即得；對(duì)于殼聚糖/醋酸溶液，凝固液中氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5±0. 5 0. 5±0. 1 0. 5±0. 1，凝固液濃度為6±0. 7(W/W) %，調(diào)配時(shí)將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得；對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，凝固液為3. 5±0. 5(W/W) %的氯化鈣水溶液，調(diào)配時(shí)將氯化鈣按比例投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得；所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ；所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以0. 2 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)；所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液；所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400目。本發(fā)明還提供了ー種共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液；(2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；所述的絮纖懸浮液由絮狀高分子短纖和懸浮液組成，所述的絮狀高分子短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；(3)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即絮纖；(4)再將絮纖分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液，其濃度為0. I 5 (W/W) % ；(5)重復(fù)步驟(I) (4)制備兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液；(6)將得到的兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液混合充分；(7)用濾網(wǎng)將絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層由絮纖形成的薄膜氈；(8)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到共混絮纖薄膜氈。如上所述的ー種共混絮纖薄膜氈的制備方法，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖或海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉；所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30% (W/W) % ;對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (W/W) % ;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30 (W/W)% ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10(W/W) % ;對(duì)于膠原蛋白，溶劑為80±5°C熱水，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于殼聚糖，溶劑為醋酸(I 3(W/W)%)，濃度為0. 5 4(W/W)% ;對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉，溶劑為無離子水，濃度為3. 6±0. 2(W/W) % ;所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于膠原蛋白，凝固液調(diào)配過程為將硫酸鈉和硫酸鋁加入25±2°C無離子水?dāng)嚢枞芑?，控制加入量使硫酸鈉和硫酸鋁達(dá)到飽和溶解度即得；對(duì)于殼聚糖/醋酸溶液，凝固液中氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5±0. 5 0. 5±0. I 0. 5±0. 1，凝固液濃度為6±0. 7(W/W) %，調(diào)配時(shí)將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得；對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，凝固液為3. 5±0. 5(W/W) %的氯化鈣水溶液，調(diào)配時(shí)將氯化鈣按比例投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得。
如上所述的ー種共混絮纖薄膜氈的制備方法，所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ;所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以0. 2 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)；所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液；所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400目。本發(fā)明另提供了一種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈，為絮狀殼聚糖短纖和絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結(jié)構(gòu)；所述的絮狀殼聚糖短纖是指小而松散的殼聚糖短纖凝結(jié)塊，所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；絮狀殼聚糖短纖和絮狀高分子短纖的質(zhì)量比為99. 9 0.1 50 50;所述的共混絮纖薄膜氈的空隙率為5 40(V/V) %。如上所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈，所述的高分子為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸或纖維素中的一種或幾種的組合。本發(fā)明又提供了一種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖漿液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 8 (V/V) %醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，所述殼聚糖漿液中的殼聚糖含量為0. 5 5. 0(W/W) % ；(2)殼聚糖凝固液制備將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投放于無離子水中攪拌均勻制成殼聚糖凝固液；所述殼聚糖凝固液中，氫氧化鈉濃度為4 12(W/W) %，尿素濃度為0. 5 I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為 0. I 0. 5 (W/W) % ；(3)殼聚糖絮纖懸浮清液制備在高速攪拌下向殼聚糖凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；所述的殼聚糖絮纖懸浮液由絮狀殼聚糖短纖和懸浮液組成，所述的絮狀殼聚糖短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀殼聚糖短纖是指小而松散的殼聚糖短纖凝結(jié)塊；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀殼聚糖短纖即殼聚糖絮纖；再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I 5 (W/W) % ；(4)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液；(5)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成高分子絮纖懸浮液；(6)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即高分子絮纖;(7)再將高分子絮纖分散在無離子水中形成高分子絮纖懸浮清液，其濃度為0. I 5 (ff/ff) % ；(8)將殼聚糖絮纖懸浮清液與高分子絮纖懸浮清液以I 9 : 9 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(9)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈。如上所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸或纖維素；所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30% (W/W)%;對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (W/W) %;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30(W/W) % ;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10 (W/W) % ;所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水。如上所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ;所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以0. 2 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)；所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液；所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400目。本發(fā)明采用了ー種新的殼聚糖絮狀薄膜氈以及殼聚糖/高分子共混絮狀薄膜氈的固化成形方法，即先在高速攪拌下分別向凝固液噴射殼聚糖和高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液后再用無離子水洗浄，最后采用抄紙法制成薄膜氈。而傳統(tǒng)的殼聚糖短纖維薄膜氈生產(chǎn)エ藝路線很長(zhǎng)，通常要經(jīng)歷殼聚糖溶解一過濾一原液一計(jì)量-再過濾一噴絲一凝固-頭道拉伸-拉伸定型一水洗-卷繞長(zhǎng)纖維-切斷-短纖維一開松-鋪網(wǎng)-殼聚糖短纖維薄膜氈。過長(zhǎng)的エ藝路線導(dǎo)致成本提高，投資浩大，使得基礎(chǔ)原料來自于廢棄蝦殼、蟹殼的殼聚糖纖維市場(chǎng)價(jià)格居高不下。高分子短纖維薄膜氈及無紡布的制備同樣要經(jīng)歷冗長(zhǎng)的エ藝過程，通常エ藝流程是高分子原料-濕法紡絲(或熔融紡絲)ー長(zhǎng)纖維-切斷-短纖維一開松-鋪網(wǎng)-高分子短纖維薄膜氈。靜電紡雖說也可以用來制備纖維膜，從原液到纖維膜也只是ー步成形，而且纖維細(xì)度達(dá)到微米級(jí)，但其產(chǎn)量極小，難以替代常規(guī)短纖維薄膜氈(無紡布)的市場(chǎng)需要。本發(fā)明的殼聚糖/高分子絮纖薄膜氈的制備方法簡(jiǎn)單，且エ藝流程大為縮短。其基本エ藝過程為漿液制備-絮纖成形-絮纖清洗-抄紙成形-自然晾干-絮狀纖維薄膜氈。該絮狀纖維薄膜氈具有較好的強(qiáng)伸度，可以用作傷ロ敷料。有益效果 (I)本發(fā)明的殼聚糖/高分子共混薄膜氈是用絮狀纖維堆積而成的含空隙膜結(jié)構(gòu)，具有較好的強(qiáng)伸度，適合用作傷ロ敷料。其制備方法簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高。
(2)本發(fā)明的關(guān)鍵之一殼聚糖以及高分子的漿液是通過噴射方式進(jìn)入高速攪拌下的凝固浴而固化成形的。(3)本發(fā)明的關(guān)鍵之ニ 采用抄紙方法制備共混薄膜氈，與常規(guī)濕法紡絲法制備纖維膜相比，其エ藝流程大大縮短。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I一種聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為3% (W/W)%的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為23°C無離子水；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液,使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；(4)再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚己內(nèi)酷薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為5(V/V) %的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈。實(shí)施例2一種聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為30% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為27°C無離子水；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液,使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；(4)再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚己內(nèi)酷薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為40(V/V)%的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈。實(shí)施例3一種聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟
(I)將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W)%的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液,使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；
(3)對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；(4)再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚己內(nèi)酷薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為20(V/V) %的聚己內(nèi)酯絮纖薄膜氈。實(shí)施例4一種聚こニ醇絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量分子量為2000的聚こニ醇原料投放于70°C熱水中制成濃度為3% (ff/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為23°C無離子水；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；(4)再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚こニ醇絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚こニ醇絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚こニ醇薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為10(V/V) %的聚こニ醇絮纖薄膜氈。實(shí)施例5一種聚こニ醇絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量分子量為20000的聚こニ醇原料投放于80°C熱水中制成濃度為30%(W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為27°C無離子水；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇
絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；(4)再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚こニ醇絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚こニ醇絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚こニ醇薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為25(V/V) %的聚こニ醇絮纖薄膜氈。實(shí)施例6一種聚こニ醇絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟
(I)將適量分子量為10000的聚こニ醇原料投放于75°C熱水中制成濃度為15%(W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為25°C無離子水；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；(4)再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ； (5)用濾網(wǎng)將聚こニ醇絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚こニ醇絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚こニ醇薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為15(V/V) %的聚こニ醇絮纖薄膜氈。實(shí)施例7一種聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為3% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為23°C無離子水；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；(4)再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 1(W/W)% ；(5)用濾網(wǎng)將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚碳酸丁ニ醇酯薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為30(V/V) %的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈。實(shí)施例8一種聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為30% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為27°C無離子水；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚
碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；(4)再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為5(W/W)% ；(5)用濾網(wǎng)將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚碳酸丁ニ醇酯薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為28(V/V) %的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈。
實(shí)施例9一種聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；
(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；(4)再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為1(W/W)% ；(5)用濾網(wǎng)將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層濕的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚碳酸丁ニ醇酯薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為31(V/V) %的聚碳酸丁ニ醇酯絮纖薄膜氈。實(shí)施例10ー種聚乳酸絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為3% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為23°C無離子水；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；(4)再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為0. I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚乳酸絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的聚乳酸絮纖薄膜租;(6)將抄起的聚乳酸薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為34(V/V) %的聚乳酸絮纖薄膜氈。實(shí)施例11ー種聚乳酸絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為30% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為27°C無離子水；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；(4)再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚乳酸絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的聚乳酸絮纖薄膜租;(6)將抄起的聚乳酸薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為27(V/V) %的聚乳酸絮纖薄膜氈。實(shí)施例12ー種聚乳酸絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為15% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為25°C無離子 水；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；(3)對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；(4)再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將聚乳酸絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的聚乳酸絮纖薄膜租;(6)將抄起的聚乳酸薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為28(V/V) %的聚乳酸絮纖薄膜氈。實(shí)施例13一種纖維素絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為I % (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為23°C無離子水；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；(3)對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；(4)再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將纖維素絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的纖維素絮纖薄膜租;(6)將抄起的纖維素薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為19(V/V) %的纖維素絮纖薄膜氈。實(shí)施例14一種纖維素絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為10% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為27°C無離子水；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液,使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；(3)對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；(4)再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將纖維素絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的纖維素絮纖薄膜租;(6)將抄起的纖維素薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為21(V/V) %的纖維素絮纖薄膜氈。實(shí)施例15一種纖維素絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為5% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為25°C無離子水；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；(3)對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；(4)再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將纖維素絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的纖維素絮纖薄膜租;(6)將抄起的纖維素薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為14(V/V) %的纖維素絮纖薄膜氈。實(shí)施例16一種膠原蛋白絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量膠原蛋白原料投放于75°C熱水中制成濃度為3% (W/W) %的膠原蛋白溶液；凝固液為硫Ife納和硫Ife招分別飽和混合溶液；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射膠原蛋白溶液,使其凝固成膠原蛋白絮纖懸浮液；(3)對(duì)膠原蛋白絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得膠原蛋白絮纖；(4)再將膠原蛋白絮纖分散在無離子水中形成膠原蛋白絮纖懸浮清液，其濃度為0. I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將膠原蛋白絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的膠原蛋白絮纖薄膜氈；(6)將抄起的膠原蛋白薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為16(V/V) %的膠原蛋白絮纖薄膜氈。實(shí)施例17一種膠原蛋白絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量膠原蛋白原料投放于85°C熱水中制成濃度為30% (W/W) %的膠原蛋白溶液；凝固液為硫Ife納和硫Ife招分別飽和混合溶液；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射膠原蛋白溶液,使其凝固成膠原蛋白絮纖懸浮液；(3)對(duì)膠原蛋白絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得膠原蛋白絮纖；(4)再將膠原蛋白絮纖分散在無離子水中形成膠原蛋白絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；
(5)用濾網(wǎng)將膠原蛋白絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的膠原蛋白絮纖薄膜氈；(6)將抄起的膠原蛋白薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為26(V/V) %的膠原蛋白絮纖薄膜氈。實(shí)施例18一種膠原蛋白絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量膠原蛋白原料投放于80°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的膠原蛋白溶液；凝固液為硫Ife納和硫Ife招分別飽和混合溶液；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝 固液噴射膠原蛋白溶液,使其凝固成膠原蛋白絮纖懸浮液；(3)對(duì)膠原蛋白絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得膠原蛋白絮纖；(4)再將膠原蛋白絮纖分散在無離子水中形成膠原蛋白絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將膠原蛋白絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的膠原蛋白絮纖薄膜氈；(6)將抄起的膠原蛋白薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為22(V/V) %的膠原蛋白絮纖薄膜氈。實(shí)施例19一種殼聚糖絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量殼聚糖原料投放于I (W/W) %的醋酸溶液中制成濃度為0. 5% (W/W) %的殼聚糖溶液；凝固液為氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=4. 5 0. 4 0. 4的水溶液，凝固液濃度為5. 3(W/W)% ；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖溶液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；(3)對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得殼聚糖絮纖；(4)再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其濃度為
0.I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將殼聚糖絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的殼聚糖絮纖薄膜租;(6)將抄起的殼聚糖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為25(V/V) %的殼聚糖絮纖薄膜氈。實(shí)施例20一種殼聚糖絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量殼聚糖原料投放于3 (W/W) %的醋酸溶液中制成濃度為4% (W/W) %的殼聚糖溶液；凝固液為凝固液為氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5.5 0.6 0. 6的水溶液，凝固液濃度為6. 7(W/W) % ；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖溶液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；(3)對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得殼聚糖絮纖；(4)再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將殼聚糖絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的殼聚糖絮纖薄膜租;(6)將抄起的殼聚糖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為15(V/V) %的殼聚糖絮纖薄膜氈。實(shí)施例21一種殼聚糖絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟
(I)將適量殼聚糖原料投放于2 (W/W) %的醋酸溶液中制成濃度為3% (W/W) %的殼聚糖溶液；凝固液為氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5.0 0.5 0.5的水溶液，凝固液濃度為6.0(W/W)% ；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖溶液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；(3)對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得殼聚糖絮纖；(4)再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將殼聚糖絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的殼聚糖絮纖薄膜租;(6)將抄起的殼聚糖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為32(V/V) %的殼聚糖絮纖薄膜氈。實(shí)施例22ー種海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉原料投放于無離子水中制成濃度為3. 4%(W/W) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液；凝固液為3. 0(W/W) %的氯化鈣水溶液；(2)在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，使其凝固成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液；(3)對(duì)海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖；(4)再將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖分散在無離子水中形成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液，其濃度為0.1 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈；(6)將抄起的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為32 (V/V) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈。實(shí)施例23ー種海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉原料投放于無離子水中制成濃度為3. 8%(W/W) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液；凝固液為4. 0(W/W) %的氯化鈣水溶液；(2)在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，使其凝固成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液；(3)對(duì)海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖；
(4)再將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖分散在無離子水中形成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液，其濃度為5 (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈；(6)將抄起的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為19(V/V) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈。實(shí)施例24ー種海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)將適量海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉原料投放于無離子水中制成濃度為3. 6%(W/W) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液；凝固液為3. 5(W/W) %的氯化鈣水溶液；(2)在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，使其凝固成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液；(3)對(duì)海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖；(4)再將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖分散在無離子水中形成海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(5)用濾網(wǎng)將海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層濕的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈；(6)將抄起的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為24(V/V) %的海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉絮纖薄膜氈。實(shí)施例25一種聚己內(nèi)酯和聚こニ醇雙組份共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(2)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為10000的聚こニ醇原料投放于75°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液與聚こニ醇絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到一層濕的聚己內(nèi)酷/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈；(4)將抄起的聚己內(nèi)酷/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為26(V/V) %的聚己內(nèi)酯/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈。
實(shí)施例26一種聚碳酸丁ニ醇酯和聚乳酸雙組份共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(2)聚乳酸絮纖懸浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為15% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到一層濕的聚碳酸丁ニ醇酷/聚乳酸共混絮纖薄膜氈；(4)將抄起的聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸共混絮纖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為22 (V/V) %的聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例27一種纖維素、膠原蛋白和殼聚糖三組分共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)纖維素絮纖懸浮清液制備將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為5% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5 (W/W) % ；(2)膠原蛋白絮纖懸浮清液制備將適量膠原蛋白原料投放于80°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的膠原蛋白溶液；凝固液為硫酸鈉和硫酸鋁分別飽和混合溶液；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射膠原蛋白溶液，使其凝固成膠原蛋白絮纖懸浮液；對(duì)膠原蛋白絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得膠原蛋白絮纖；再將膠原蛋白絮纖分散在無離子水中形成膠原蛋白絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將適量殼聚糖原料投放于2 (W/W) %的醋酸溶液中制成濃度為3% (W/W) %的殼聚糖溶液；凝固液為氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5.0 0.5 0.5的水溶液，凝固液濃度為6. 0 (W/W) % ;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖溶液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得殼聚糖絮纖；再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其濃度為I (W/W) % ；(4)將纖維素絮纖懸浮清液、膠原蛋白 絮纖懸浮清液與殼聚糖絮纖懸浮清液以1:1: I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層濕的纖維素/膠原蛋白/殼聚糖共混絮纖薄膜氈；
(5)將抄起的纖維素/膠原蛋白/殼聚糖共混絮纖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為13(V/V)%的纖維素/膠原蛋白/殼聚糖共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例28一種聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯和聚乳酸四組份共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過 濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(2)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為10000的聚こニ醇原料投放于75°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(4)聚乳酸絮纖懸浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為15% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(5)將聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液、聚こニ醇絮纖懸浮清液、聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以I : I : I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層濕的聚己內(nèi)酯/聚こニ醇/聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸共混絮纖薄膜氈；(6)將抄起的聚己內(nèi)酯/聚乙ニ醇/聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸共混絮纖薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為27 (V/V)%的聚己內(nèi)酷/聚こニ醇/聚碳酸丁ニ醇酷/聚乳酸四組分共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例29一種殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為0. 5 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為4 (W/W) %，尿素濃度為0. 5 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. I (W/W) %;在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. 1(W/W) % ；(2)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為3% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為23°C無離子水；在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清 液與聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為27 (V/V) %的殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例30一種殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為8 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為5. 0(W/W) % ;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為12 (W/W) %，尿素濃度為I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 5 (W/W) %;在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為5 (W/W) % ；(2)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為30% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為27°C無離子水；在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液以2 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為31 (V/V) %的殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例31一種殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液以3 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為30 (V/V) %的殼聚糖/聚己內(nèi)酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例32一種殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為0. 5 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為4 (W/W) %， 尿素濃度為0. 5 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. I (W/W) %;在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I (W/W) % ；(2)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為2000的聚こニ醇原料投放于70°C熱水中制成濃度為3% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為23°C無離子水；在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚こニ醇絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為40 (V/V) %的殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例33一種殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為8 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為5. 0(W/W) % ;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為12 (W/W) %，尿素濃度為I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 5 (W/W) %;在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為5 (W/W) % ；(2)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為20000的聚こニ醇原料投放于80°C熱水中制成濃度為30% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為27°C無離子水；在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚こニ醇絮纖懸浮清液以2 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為5 (V/V) %的殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例34—種殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為o. 7 (ff/ff) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為10000的聚こニ醇原料投放于75°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚こニ醇絮纖懸浮清液以3 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的 共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為21 (V/V) %的殼聚糖/聚こニ醇共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例35一種殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為0. 5 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為4 (W/W) %，尿素濃度為0. 5 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. I (W/W) %;在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I (W/W) % ；(2)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為3% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為23°C無離子水；在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜租;(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為18 (V/V) %的殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例36一種殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為8 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為5. 0(W/W) % ;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為12 (W/W) %，尿素濃度為I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 5 (W/W) %;在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為5 (W/W) % ；(2)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為30% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為27°C無離子水；在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液以2 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜租;(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為24(V/V) %的殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例37一種殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液以3 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜租;(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為26 (V/V) %的殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例38一種殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為0. 5 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為4 (W/W) %，尿素濃度為0. 5 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. I (W/W) %;在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I (W/W) % ；(2)聚乳酸絮纖懸 浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為3% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為23°C無離子水；在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；
(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為25 (V/V) %的殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例39—種殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(1)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為8 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為5. 0(W/W) % ;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為12 (W/W) %，尿素濃度為I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 5 (W/W) %;在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為5 (W/W) % ；(2)聚乳酸絮纖懸浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為30% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為27°C無離子水；在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以2 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為32 (V/V) %的殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例40一種殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚乳酸絮纖懸浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為15% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以3 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為30 (V/V) %的殼聚糖/聚乳酸共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例41一種殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為0. 5 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為4 (W/W) %，尿素濃度為0. 5 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. I (W/W) %;在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I (W/W) % ；(2)纖維素絮纖懸浮清液制備將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為1% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為23°C無離子水；在IOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ； (3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與纖維素絮纖懸浮清液以I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為27 (V/V) %的殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例42一種殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為8 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為5. 0(W/W) % ;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為12 (W/W) %，尿素濃度為I. 0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 5 (W/W) %;在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為5 (W/W) % ；(2)纖維素絮纖懸浮清液制備將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為10% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為27°C無離子水；在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與纖維素絮纖懸浮清液以2 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為33 (V/V) %的殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例43一種殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)纖維素絮纖懸浮清液制備將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為5% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)將殼聚糖絮纖懸浮清液與纖維素絮纖懸浮清液以3 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(4)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為15 (V/V) %的殼聚糖/纖維素共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例44 一種殼聚糖/聚己內(nèi)酯/聚こニ醇三組分共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)聚こニ醇絮纖懸浮清液制備將適量分子量為10000的聚こニ醇原料投放于75°C熱水中制成濃度為15% (W/W) %的聚こニ醇溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚こニ醇溶液，使其凝固成聚こニ醇絮纖懸浮液；對(duì)聚こニ醇絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚こニ醇絮纖；再將聚こニ醇絮纖分散在無離子水中形成聚こニ醇絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(4)將殼聚糖絮纖懸浮清液、聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液與聚こニ醇絮纖懸浮清液以1:1: I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(5)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為23(V/V) %的殼聚糖/聚己內(nèi)酯/聚こニ醇三組分共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例45一種殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸三組分共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(3)聚乳酸絮纖懸浮清液制備將適量聚乳酸原料投放于ニ氯甲烷中制成濃度為15% (W/W) %的聚乳酸溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚乳酸溶液，使其凝固成聚乳酸絮纖懸浮液；對(duì)聚乳酸絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚乳酸絮纖；再將聚乳酸絮纖分散在無離子水中形成聚乳酸絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ； (4)將殼聚糖絮纖懸浮清液、聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液與聚乳酸絮纖懸浮清液以I : I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到一層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(5)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為37 (V/V) %的殼聚糖/聚碳酸丁ニ醇酯/聚乳酸三組分共混絮纖薄膜氈。實(shí)施例46一種殼聚糖/聚己內(nèi)酷/聚碳酸丁ニ醇酯/纖維素四組分共混絮纖薄膜氈的制備方法，包括以下步驟(I)殼聚糖絮纖懸浮清液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為5 (V/V) %的醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，殼聚糖含量為3. 0 (W/W) %;殼聚糖凝固液中氫氧化鈉濃度為8 (W/W) %，尿素濃度為0. 7 (W/W) %，こ酸鋅濃度為0. 3 (W/W) %;在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾、洗浄后再分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為2 (W/W) % ；(2)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液制備將適量聚己內(nèi)酯原料投放于四氫呋喃中制成濃度為15% (W/W) %的聚己內(nèi)酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚己內(nèi)酯溶液，使其凝固成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液；對(duì)聚己內(nèi)酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得聚己內(nèi)酯絮纖；再將聚己內(nèi)酯絮纖分散在無離子水中形成聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5(W/W) % ；(3)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液制備將適量聚碳酸丁ニ醇酯原料投放于ニ甲基甲酰胺中制成濃度為15% (W/W) %的聚碳酸丁ニ醇酯溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射聚碳酸丁ニ醇酯溶液，使其凝固成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液；對(duì)聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得聚碳酸丁ニ醇酯絮纖；再將聚碳酸丁ニ醇酯絮纖分散在無離子水中形成聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液，其濃度為 0. 5 (W/W) % ；(4)纖維素絮纖懸浮清液制備將適量纖維素原料投放于4-甲基嗎啉-N-氧化物中制成濃度為5% (W/W) %的纖維素溶液；凝固液為25°C無離子水；在500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌下向凝固液噴射纖維素溶液，使其凝固成纖維素絮纖懸浮液；對(duì)纖維素絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗凈，獲得纖維素絮纖；再將纖維素絮纖分散在無離子水中形成纖維素絮纖懸浮清液，其濃度為0. 5 (W/W) % ；(5)將殼聚糖絮纖懸浮清液、聚己內(nèi)酯絮纖懸浮清液、聚碳酸丁ニ醇酯絮纖懸浮清液與纖維素絮纖懸浮清液以I : I : I : I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈；(6)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到空隙率為30(V/V) %的殼聚糖/聚己內(nèi)酯/聚碳酸丁ニ醇酯/纖維素四組 分共混絮纖薄膜氈。
權(quán)利要求
1.一種絮纖薄膜氈，其特征是所述的絮纖薄膜氈為絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結(jié)構(gòu)；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；所述的絮纖薄膜氈的空隙率為5 40(V/V) % ;所述的高分子為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖、海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種的組合。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征是包括以下步驟 (1)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液； (2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；所述的絮纖懸浮液由絮狀高分子短纖和懸浮液組成，所述的絮狀高分子短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊； (3)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即絮纖； (4)再將絮纖分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液，其濃度為0.I 5(W/W) % ； (5)用濾網(wǎng)將絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層由絮纖形成的薄膜氈； (6)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到絮纖薄膜氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征在于，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖或海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉； 所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30% (W/W) 對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (W/W) %;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30 (W/W) %;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10(W/W) % ;對(duì)于膠原蛋白，溶劑為80±5°C熱水，濃度為3 30(W/W) % ；對(duì)于殼聚糖，溶劑為醋酸(I 3 (W/W) % )，濃度為0. 5 4 (W/W) % ;對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉，溶劑為無離子水，濃度為3. 6±0. 2(W/W) % ； 所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于膠原蛋白，凝固液調(diào)配過程為將硫酸鈉和硫酸鋁加入25±2°C無離子水?dāng)嚢枞芑刂萍尤肓渴沽蛩徕c和硫酸鋁達(dá)到飽和溶解度即得；對(duì)于殼聚糖/醋酸溶液，凝固液中氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5±0. 5 0. 5±0. I 0. 5±0. 1，凝固液濃度為6±0. 7(W/W) %，調(diào)配時(shí)將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得；對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，凝固液為3. 5±0. 5(W/W) %的氯化鈣水溶液，調(diào)配時(shí)將氯化鈣按比例投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得； 所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ； 所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以0. 2 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液； 所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)； 所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液； 所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400目。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征是包括以下步驟 (1)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液； (2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；所述的絮纖懸浮液由絮狀高分子短纖和懸浮液組成，所述的絮狀高分子短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊； (3)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即絮纖； (4)再將絮纖分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液，其濃度為0.I 5(W/W) % ； (5)重復(fù)步驟(I) (4)制備兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液； (6)將得到的兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液混合充分； (7)用濾網(wǎng)將絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到ー層由絮纖形成的薄膜氈； (8)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到共混絮纖薄膜氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征在于，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖或海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉； 所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30% (W/W) 對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (W/W) %;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30 (W/W) %;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30 (W/W) % ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10(W/W) % ;對(duì)于膠原蛋白，溶劑為80±5°C熱水，濃度為3 30(W/W) % ；對(duì)于殼聚糖，溶劑為醋酸(I 3 (W/W) % )，濃度為0. 5 4 (W/W) % ;對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉，溶劑為無離子水，濃度為3. 6±0. 2(W/W) % ； 所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于膠原蛋白，凝固液調(diào)配過程為將硫酸鈉和硫酸鋁加入25±2°C無離子水?dāng)嚢枞芑?，控制加入量使硫酸鈉和硫酸鋁達(dá)到飽和溶解度即得；對(duì)于殼聚糖/醋酸溶液，凝固液中氫氧化鈉尿素こ酸鋅的質(zhì)量比=5±0. 5 0. 5±0. I 0. 5±0. 1，凝固液濃度為6±0. 7(W/W) %，調(diào)配時(shí)將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得；對(duì)于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，凝固液為3. 5±0. 5(W/W) %的氯化鈣水溶液，調(diào)配時(shí)將氯化鈣按比例投入25±2°C無離子水中攪拌均勻即得； 所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ； 所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以0. 2 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)； 所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液； 所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400目。
6.一種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈，其特征是所述的殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈為絮狀殼聚糖短纖和絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結(jié)構(gòu)；所述的絮狀殼聚糖短纖是指小而松散的殼聚糖短纖凝結(jié)塊，所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊；絮狀殼聚糖短纖和絮狀高分子短纖的質(zhì)量比為99. 9 0.1 50 50;所述的共混絮纖薄膜氈的空隙率為5 40 (V/V) %。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈，其特征在于，所述的高分子為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸或纖維素中的一種或幾種的組合。
8.如權(quán)利要求6所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，其特征是包括以下步驟 (1)殼聚糖漿液制備將殼聚糖粉末投放于濃度為2 8(V/V)%醋酸中溶解制成殼聚糖漿液，所述殼聚糖漿液中的殼聚糖含量為0. 5 5. 0(W/W) % ； (2)殼聚糖凝固液制備將氫氧化鈉、尿素和こ酸鋅投放于無離子水中攪拌均勻制成殼聚糖凝固液；所述殼聚糖凝固液中，氫氧化鈉濃度為4 12(W/W) %，尿素濃度為0. 5 I.0 (W/W) %，こ酸鋅濃度為 0. I 0. 5 (W/W) % ； (3)殼聚糖絮纖懸浮清液制備在高速攪拌下向殼聚糖凝固液噴射殼聚糖漿液，使其凝固成殼聚糖絮纖懸浮液；所述的殼聚糖絮纖懸浮液由絮狀殼聚糖短纖和懸浮液組成，所述的絮狀殼聚糖短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀殼聚糖短纖是指小而松散的殼聚糖短纖凝結(jié)塊；對(duì)殼聚糖絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀殼聚糖短纖即殼聚糖絮纖；再將殼聚糖絮纖分散在無離子水中形成殼聚糖絮纖懸浮清液，其絮纖濃度為0. I 5 (W/W) % ； (4)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液； (5)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成高分子絮纖懸浮液； (6)對(duì)絮纖懸浮液進(jìn)行過濾，用無離子水洗浄，獲得絮狀高分子短纖即高分子絮纖； (7)再將高分子絮纖分散在無離子水中形成高分子絮纖懸浮清液，其濃度為0.I 5 (W/W) % ； (8)將殼聚糖絮纖懸浮清液與高分子絮纖懸浮清液以I 9 9 I的重量比混合攪拌均勻，用濾網(wǎng)將懸浮液中的混合絮纖抄起，得到ー層由混合絮纖形成的共混薄膜氈； (9)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，其特征在于，所述的高分子原料為聚己內(nèi)酷、聚こニ醇、聚碳酸丁ニ醇酯、聚乳酸或纖維素；所述的相應(yīng)溶劑及制成高分子溶液的質(zhì)量濃度為對(duì)于聚己內(nèi)酷，溶劑為四氫呋喃，濃度為3 30%(W/W) 對(duì)于聚こニ醇，分子量為2000 20000，溶劑為75±5°C熱水，濃度為3 30% (ff/W) % ;對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酯，溶劑為ニ甲基甲酰胺，濃度為3 30(W/W) % ;對(duì)于聚乳酸，溶劑為ニ氯甲烷，濃度為3 30(W/W) % ;對(duì)于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為I 10(W/W) 所述的凝固液調(diào)配為對(duì)于聚己內(nèi)酷/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚こニ醇/75±5°C水溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚碳酸丁ニ醇酷/ニ甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于聚乳酸/ニ氯甲烷溶液，凝固液為25±2°C無離子水；對(duì)于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2°C無離子水。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈的制備方法，其特征在于，所述的高速攪拌指的是攪拌轉(zhuǎn)速區(qū)間為100 IOOOrpm ;所述的噴射指的是將高分子溶液裝入電動(dòng)噴涂機(jī)的料桶內(nèi)，開啟電動(dòng)氣泵將高分子溶液以02 0. 31/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；所述的過濾操作為先將鋪設(shè)了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開ロ并將接ロ密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負(fù)壓作用下被抽進(jìn)燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內(nèi)；所述的分散是將經(jīng)過過濾的絮纖固體放入燒杯內(nèi)，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經(jīng)過反復(fù)的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固齊U，得到絮纖懸浮清液；所述的濾網(wǎng)是ー種抄紙用的抄網(wǎng)，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)孔尺寸為200 400 目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絮纖薄膜氈及其制備方法，該薄膜氈為一種或幾種高分子絮狀纖維堆積而成的膜結(jié)構(gòu)；制備包括(1)將適量的高分子原料投放于相應(yīng)溶劑中制成溶液；調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液；(2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；(3)對(duì)絮纖進(jìn)行過濾、洗凈后再分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液；(4)重復(fù)步驟(1)～(3)制備兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液；(5)將得到的兩種或兩種以上高分子的絮纖懸浮清液混合充分后用濾網(wǎng)將絮纖抄起，得到一層絮纖薄膜氈；(6)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到共混絮纖薄膜氈。該薄膜氈具有一定的孔隙率，吸水性能較好，可以用于創(chuàng)面輔料。
文檔編號(hào)D21J1/00GK102619143SQ20121010940
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者吉亞麗, 李超, 楊慶, 沈新元, 趙婧, 郯志清, 陳如瑤 申請(qǐng)人:東華大學(xué)