專利名稱：新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙棧板的生產(chǎn)方法，屬于包裝材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于棧板或者內(nèi)緩沖材的紙棧板的生產(chǎn)方法為將原紙通過錯(cuò)位粘貼的方式連接成無數(shù)個(gè)空心立體六邊形，形成一個(gè)整體的受カ件，即通過交錯(cuò)粘合再拉開而形成，然后在其兩面粘合面紙而形成紙棧板的紙板材，然后在紙板材的下部粘貼腳墩形成。此種 紙板材由于無橫向和縱向兩個(gè)方向的受カ面，在承受重物超過規(guī)定的重量時(shí)，一旦利用叉車進(jìn)行移動(dòng)、顛簸時(shí)，很容易斷裂，且上述的傳統(tǒng)的紙板材的承重能力在SOO-IOOOkg重力，適用范圍比較窄。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種承重能力強(qiáng)、適用范圍廣、不易斷裂的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
ー種新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)制作禾芯板首先在瓦楞卷紙的瓦楞面上刷膠水，然后將刷膠完成的瓦楞卷紙沿同一方向卷曲，根據(jù)需要厚度及門幅設(shè)定卷曲的圈數(shù)，到達(dá)指定圈數(shù)后停止，將卷曲后的多層瓦楞卷紙放置在壓合裝置的上板和下板之間，然后啟動(dòng)壓合裝置，壓合裝置的上板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)多層的瓦楞卷紙進(jìn)行壓合成型形成禾芯板，所述的禾芯板的厚度由壓合裝置下板兩側(cè)的墊塊的厚度決定；
(2)制備禾芯面板將步驟(I)所述的禾芯板側(cè)切成片形成禾芯板條，然后將多片禾芯板條平鋪后拼接形成禾芯面板；
(3)制備紙棧板腳墩將步驟(I)所述的禾芯板按照需要的規(guī)格切割成塊狀，形成禾芯板填充體，將所述的禾芯板填充體裝入方形盒體中形成紙棧板腳墩，所述的方形盒體的上邊緣設(shè)置有四個(gè)連接耳；
(4)組裝禾芯紙棧板取兩塊步驟(2)所述的禾芯面板，分別在兩塊禾芯面板的上下表面粘貼面紙，分別形成上禾芯面板和下禾芯面板，且所述的下禾芯面板上開有多個(gè)通孔，然后取與所述的通孔等量多個(gè)步驟(3)所述的紙棧板腳墩，將紙棧板腳墩一一對(duì)應(yīng)地裝入下禾芯面板的通孔中，每個(gè)腳墩對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔，且紙棧板腳墩的四個(gè)連接耳通過粘貼的方式固定在下禾芯面板的上表面，然后將上禾芯面板通過粘貼的方式固定在下禾芯面板的上部，形成禾芯紙棧板。進(jìn)ー步，所述的上禾芯面板和下禾芯面板的門幅相互垂直設(shè)置，分別為橫向門幅和縱向門幅。且，所述的通孔和與所述的通孔對(duì)應(yīng)的腳墩各為九個(gè)，分三排均勻設(shè)置。此外，還包括加裝紙護(hù)角的步驟，所述的紙護(hù)角卡扣在所述的禾芯紙棧板的邊緣，即上禾芯面板和下禾芯面板的邊緣，且所述的紙護(hù)角的橫截面為一 U形結(jié)構(gòu)，將上禾芯面板和下禾芯面板卡緊，此外，所述的紙護(hù)角需要上防水光油。進(jìn)ー步，在制備紙棧板腳墩時(shí)，還包括加裝防水腳套的步驟，所述的防水腳套套接在方形盒體的底部。所述的防水腳套的上邊沿的四周設(shè)置有固定耳，而所述的方形盒體的外周面上開有四個(gè)凹槽，所述的固定耳插入到凹槽中固定。進(jìn)ー步，所述的方形盒體與下禾芯面板邊緣相鄰的連接耳為U形結(jié)構(gòu)，所述的U形連接耳卡扣在下禾芯面板的邊緣，然后再將上禾芯面板粘貼在下禾芯面板上部，此時(shí)，所述的腳墩的U形連接耳卡接在上禾芯面板和下禾芯面板之間，并通過紙護(hù)角卡緊。此外，所述的上禾芯面板表面的面紙為美卡紙，底面的面紙為牛皮紙，而所述的下禾芯面板表面的面紙為紗管紙，底面的面紙為牛皮紙，其中，所述的美卡紙需要上防水光油。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法エ藝簡(jiǎn)單，易于制作，生產(chǎn)出的禾芯紙棧板強(qiáng)度高、承重能力強(qiáng)，為傳統(tǒng)的紙棧板承重能力的5倍之多，大大提高了禾芯紙棧板的應(yīng)用范圍，且不易斷裂，增強(qiáng)了安全性能。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的エ藝流程 圖2為本發(fā)明所述的制備禾芯板的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明所述的制備禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明所述的上禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明所述的下禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明所述的禾芯板填充體的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明所述的紙棧板腳墩的組裝結(jié)構(gòu)示意 圖8為發(fā)明所述的紙護(hù)角的結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明所述的禾芯紙棧板的整體結(jié)構(gòu)形成示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為
I、瓦楞卷紙 2、膠水 3、壓合裝置 31、上板 32、下板 33、墊塊4、禾芯板5、禾芯面板 51、上禾芯面板 52、下禾芯
面板6、禾芯板填充體7、方形盒體 8、防水膠套
9、紙棧板腳墩10、紙護(hù)角11、禾芯紙棧板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的描述
圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的エ藝流程圖。如圖I所示新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(O制備禾芯板；
(2)制備禾芯面板； (3)制備紙棧板腳墩；
(4)組裝禾芯紙棧板。
其中，具體過程如下
圖2為本發(fā)明所述的制備禾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示制備禾芯板首先在瓦楞卷紙I的瓦楞面上刷膠水2，在本實(shí)施方式中，使用的是90g/m2的瓦楞卷紙1，且所述的瓦楞卷紙I包括面紙板和瓦楞紙，所述的瓦楞紙平鋪在面紙板上，并與面紙板粘貼固定，且所述的瓦楞卷紙I的瓦楞面上的膠水為白膠。然后將刷膠完成的瓦楞卷紙I沿同一方向卷曲，根據(jù)需要厚度及門幅設(shè)定卷曲的圈數(shù)，到達(dá)指定圈數(shù)后停止，將卷曲后的多層瓦楞卷紙I放置在壓合裝置3的上板31和下板32之間，然后啟動(dòng)壓合裝置3，壓合裝置3的上板31向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)多層的瓦楞卷紙I進(jìn)行壓合成型形成禾芯板4，禾芯板4的厚度由壓合裝置3下板32兩側(cè)的墊塊33的厚度決定。圖3為本發(fā)明所述的制備禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的上禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述的下禾芯面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3-圖5所示制備禾芯面板將上述制備的禾芯板4側(cè)切成片，形成禾芯板條，然后將多片禾芯板條平鋪后拼接形成禾芯面板5。取兩塊拼接好的禾芯面板5，分別在兩塊禾芯面板5的上下表面粘貼面紙，分別形成上禾芯面板51和下禾芯面板52，在本實(shí)施方式中，所述的上禾芯面板51表面的面紙為美卡紙，底面的面紙為牛皮紙，而所述的下禾芯面板52表面的面紙為紗管紙(520g/m2)，底面的面紙為牛皮紙(280g/m2)，其中，所述的美卡紙需要上防水光油，且規(guī)格為440g/m2，440g/m2 A/F，O. 5mmPS(吸塑)。然后將下禾芯面板52開有九個(gè)分三列均布的通孔521，在本實(shí)施方式中，所述的上禾芯面板51和下禾芯面板52的門幅相互垂直設(shè)置，分別為橫向門幅和縱向門幅，以增強(qiáng)禾芯紙棧板橫向和縱向的受力能力。圖6為本發(fā)明所述的禾芯板填充體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所述的紙棧板腳墩的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6-圖7所示制備紙棧板腳墩將上述的禾芯板4按照需要的規(guī)格切割成塊狀，形成禾芯板填充體6，將所述的禾芯板填充體6裝入方形盒體7中形成紙棧板腳墩9，在禾芯板填充體6裝入方形盒體7中時(shí)，還需要上膠粘貼固定，在本實(shí)施方式中，在制備紙棧板腳墩9時(shí)，還包括加裝防水腳套8的步驟，所述的防水腳套8套接在方形盒體7的底部。所述的防水腳套8的上邊沿的四周設(shè)置有固定耳，而所述的方形盒體7的外周面上開有四個(gè)凹槽，所述的固定耳插入到凹槽中固定，且所述的方形盒體7的上邊緣還設(shè)置有四個(gè)連接耳。在本實(shí)施方式中，每個(gè)禾芯紙棧板需要九個(gè)紙棧板腳墩9，分三排，每排三個(gè)均勻布置。圖8為發(fā)明所述的紙護(hù)角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示本發(fā)明還包括加裝紙護(hù)角10的步驟，所述的紙護(hù)角10的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，所述的紙護(hù)角10的厚度為3mm，且紙護(hù)角10需要上防水光油。圖9為本發(fā)明所述的禾芯紙棧板的整體結(jié)構(gòu)形成示意圖。
如圖9所示制備禾芯紙棧板取紙棧板腳墩9九個(gè)，分三排，每排三個(gè)，分別與下禾芯面板52上的九個(gè)通孔521 —一對(duì)應(yīng)后，將所述的九個(gè)紙棧板腳墩9分別裝入到所述的九個(gè)通孔521中，且紙棧板腳墩9的四個(gè)連接耳通過粘貼的方式固定在下禾芯面板52的上表面，然后將上禾芯面板51通過粘貼的方式固定在下禾芯面板52的上部，形成禾芯紙棧板
11。此時(shí)，紙棧板腳墩9的四個(gè)連接邊均固定在上禾芯面板51和下禾芯面板52的中間，SP紙棧板腳墩9嵌入到了下禾芯面板52中。此外，為了進(jìn)ー步加強(qiáng)紙棧板腳墩9的牢固度，所述的紙棧板腳墩9中的方形盒體7與下禾芯面板52邊緣相鄰的連接耳為U形結(jié)構(gòu)，所述的U形連接耳卡扣在下禾芯面板52的邊緣，然后再將上禾芯面板51粘貼在下禾芯面板52上部。最后，將紙護(hù)角10卡扣在所述的禾芯紙棧板的邊緣，即，將上禾芯面板51和下禾芯面板52的邊緣卡紫，同時(shí)卡緊U形連接耳，形成最終的禾芯紙棧板11。
本發(fā)明生產(chǎn)的禾芯紙棧板11由于其瓦楞卷紙I的受カ面為縱橫交錯(cuò)的禾芯板，因此具有更好的承重能力，其能承受近5000kg的重量，為傳統(tǒng)的蜂巢紙棧板承重能力的5倍之多，大大提高了其應(yīng)用范圍。此外，由于本發(fā)明所述的上禾芯面板51的表面為涂有防水光油的美卡紙，側(cè)邊的紙護(hù)角10上也涂有防水光油，且所述的紙棧板腳墩9上套有防水腳套8，因此，所述的禾芯紙棧板11的整體防水效果非常好，尤其是紙棧板腳墩9上套有的防水腳套8使得禾芯紙棧板11能夠長(zhǎng)時(shí)間存放在潮濕、有積水的地方，而不會(huì)因?yàn)樘鞖饣蛘攮h(huán)境的影響無法實(shí)現(xiàn)禾芯紙棧板11的存放或者運(yùn)輸。且由于本發(fā)明通過改變了紙棧板腳墩9的固定方式，即采用U型的連結(jié)耳并嵌入到禾芯紙棧板11中，因此大大增強(qiáng)了腳墩的橫向力，使得腳墩在受到叉車的碰撞或者在拖拉禾芯紙棧板時(shí)能夠具有很強(qiáng)的承受橫向拉カ的能力，不容易損壞或者脫落，有效地保護(hù)了禾芯紙棧板，保證了產(chǎn)品的正常存放或者運(yùn)輸，此外，由于禾芯板填充體6的特殊結(jié)構(gòu)，也增強(qiáng)了紙棧板腳墩承受豎向壓力的能力，本發(fā)明能承受250KG負(fù)載、145KG空載拉カ及負(fù)載300KG叉車撞擊不脫落。而通過改變了禾芯板的結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法エ藝簡(jiǎn)單，易于制作，有效提高了強(qiáng)度和承重能力，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，且不易斷裂，增強(qiáng)了安全性能。本發(fā)明并非限定于如上所述的實(shí)施方式，在不超出本發(fā)明基本技術(shù)思想的范疇內(nèi)，相關(guān)行業(yè)的技術(shù)者可對(duì)其進(jìn)行多種變形，并且，上述進(jìn)行的變形應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.ー種新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制作禾芯板首先在瓦楞卷紙的瓦楞面上刷膠水，然后將刷膠完成的瓦楞卷紙沿同一方向卷曲，根據(jù)需要厚度及門幅設(shè)定卷曲的圈數(shù)，到達(dá)指定圈數(shù)后停止，將卷曲后的多層瓦楞卷紙放置在壓合裝置的上板和下板之間，然后啟動(dòng)壓合裝置，壓合裝置的上板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)多層的瓦楞卷紙進(jìn)行壓合成型形成禾芯板，所述的禾芯板的厚度由壓合裝置下板兩側(cè)的墊塊的厚度決定； (2)制備禾芯面板將步驟(I)所述的禾芯板側(cè)切成片形成禾芯板條，然后將多片禾芯板條平鋪后拼接形成禾芯面板； (3)制備紙棧板腳墩將步驟(I)所述的禾芯板按照需要的規(guī)格切割成塊狀，形成禾芯板填充體，將所述的禾芯板填充體裝入方形盒體中形成紙棧板腳墩，所述的方形盒體的上邊緣設(shè)置有四個(gè)連接耳； (4)組裝禾芯紙棧板取兩塊步驟(2)所述的禾芯面板，分別在兩塊禾芯面板的上下表面粘貼面紙，分別形成上禾芯面板和下禾芯面板，且所述的下禾芯面板上開有多個(gè)通孔，然后取與所述的通孔等量多個(gè)步驟(3)所述的紙棧板腳墩，將紙棧板腳墩一一對(duì)應(yīng)地裝入下禾芯面板的通孔中，每個(gè)腳墩對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔，且紙棧板腳墩的四個(gè)連接耳通過粘貼的方式固定在下禾芯面板的上表面，然后將上禾芯面板通過粘貼的方式固定在下禾芯面板的上部，形成禾芯紙棧板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的上禾芯面板和下禾芯面板的門幅相互垂直設(shè)置，分別為橫向門幅和縱向門幅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的通孔和與所述的通孔對(duì)應(yīng)的腳墩各為九個(gè)，分三排均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括加裝紙護(hù)角的步驟，所述的紙護(hù)角卡扣在所述的禾芯紙棧板的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在制備紙棧板腳墩時(shí)，還包括加裝防水腳套的步驟，所述的防水腳套套接在方形盒體的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的防水腳套的上邊沿的四周設(shè)置有固定耳，而所述的方形盒體的外周面上開有四個(gè)凹槽，所述的固定耳插入到凹槽中固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的方形盒體與下禾芯面板邊緣相鄰的連接耳為U形結(jié)構(gòu)，所述的U形連接耳卡扣在下禾芯面板的邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的上禾芯面板表面的面紙為美卡紙，底面的面紙為牛皮紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的下禾芯面板表面的面紙為紗管紙，底面的面紙為牛皮紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型禾芯紙棧板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備禾芯板；(2)制備禾芯面板；(3)制備紙棧板腳墩；(4)組裝禾芯紙棧板。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，易于制作，生產(chǎn)出的禾芯紙棧板強(qiáng)度高、承重能力強(qiáng)，為傳統(tǒng)的紙棧板承重能力的5倍之多，大大提高了禾芯紙棧板的應(yīng)用范圍，且不易斷裂，增強(qiáng)了安全性能。
文檔編號(hào)B31D5/02GK102642343SQ201210127639
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者朱添助 申請(qǐng)人:禾義(蘇州)新型包裝材料有限公司