專利名稱：高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝飾板的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，我國的室內裝修材料主要有油漆、涂料、軟裝飾材料墻紙、墻布及裝飾板。油漆涂料大多含有揮發(fā)性有機污染物質，對使用或居住者的身體健康會造成一定程度的潛在 危害。墻紙、墻布等存在不防水、不防潮、濕度大時易脫落、易發(fā)霉等缺點，粘貼時所用膠大多為橡膠類膠粘劑的苯溶液，揮發(fā)性溶劑同樣對人體有害。裝飾板大多以木材或木材衍生物為材料，經(jīng)油漆涂飾后粘貼于基材上。目前應用廣泛的高壓裝飾層積板是以紙類(包括裝飾面紙和基紙)浸潰熱固性樹脂后經(jīng)高溫高壓生產(chǎn)而成，主要用于家具和室內裝修，花色繁多，表面處理也有高光、亞光、浮雕面等多種形式，由于樹脂含量高且采用高溫高壓工藝，表面致密，因而耐水、耐干熱、耐腐蝕、耐沖擊性能好。國內生產(chǎn)企業(yè)大多采用部分脲醛樹脂、改性脲醛樹脂替代生產(chǎn)成本較高的三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂，用再生紙作為芯紙?zhí)娲鷥r格較高但強度高的木漿紙。由于脲醛樹脂固化后易水解、熱解，用脲醛樹脂浸潰再生紙作為高壓裝飾板的芯紙制成高壓裝飾板的抗拉強度較低，與基材復合后使用中濕度或溫度變化較大時易發(fā)生開裂，如使用中需開孔、打眼等易出現(xiàn)碎裂。纖維素增強劑是采用纖維原料(如純木漿槳板)經(jīng)(硫酸)酸化在60 70°C處理后經(jīng)高速均質機均質制成的懸浮液，表面含大量羥基，可與紙纖維緊密結合，有效提高再生紙浸潰樹脂后熱壓成板的抗拉強度。因微(納)米纖維素在水中呈懸浮狀態(tài)，一般質量濃度較低(3 5%)，如在造紙過程加入易隨抄紙中水的流失而流失。為提高微(納)米纖維素在浸潰紙中的保留量，采用在樹脂中添加微(納)米纖維素以便于在浸潰過程中可均勻分布并且充分保留。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有高壓裝飾板生產(chǎn)技術中存在的不足，提供一種耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將微(納)米纖維素增強劑添加入高壓裝飾板所用水溶性熱固性樹脂的生產(chǎn)中，用添加微(納)米纖維素增強劑的熱固性樹脂浸潰基紙、緩沖紙，并采用添加微(納)米纖維素增強劑的樹脂作為裝飾面紙一次浸潰用樹脂或直接采用高強度的金屬拉絲鋁箔作為裝飾表面，從而將浸潰處理后的浸潰基板、浸潰緩沖板和裝飾板在熱壓機中壓制成本發(fā)明產(chǎn)品高強度高壓裝飾板，其產(chǎn)品的抗拉強度可明顯提高。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是
本發(fā)明提供一種高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟
a、增強熱固性樹脂的制備
增強水溶性酚醛樹脂的制備在水溶性酚醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的3 10% ；
增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的3 10% ；
增強脲醛樹脂的制備在脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強脲醛樹脂重量的3 10% ； 增強苯酚改性脲醛樹脂的制備在苯酚改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備苯酚改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強苯酚改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強苯酚改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的3 10% ；
增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備在三聚氰胺甲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的3 10% ；
b、浸潰基板坯的制備將牛皮紙浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任一種中進行浸潰，或者將牛皮紙依次浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任兩種、任三種或四種樹脂中進行浸潰，浸潰后增強樹脂的上膠量為65 80%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%，干燥后得到浸潰基板坯；
C、裝飾板的制備
將單色紙或印刷紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任一種中進行第一次浸潰，或者將單色紙或印刷紙依次浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任兩種或三種增強樹脂中進行第一次浸潰，然后將第一次浸潰后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸潰，兩次浸潰后樹脂的上膠量為85 120%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%，預固化度為35 45%，干燥后得到預浸潰裝飾紙；
或者采用市場上銷售的現(xiàn)有背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔作為裝飾紙；
d、預浸潰緩沖紙的制備
將木漿牛皮紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為45 60%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)分為7. 5 8. 5%，得到預浸潰緩沖紙；
e、將步驟b、c、d分別制備的浸潰基板坯、預浸潰裝飾紙或背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔和預浸潰緩沖紙按照要求統(tǒng)一進行裁切，裁切后按照所制備裝飾板的要求進行鋪裝，鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，當溫度達到130 135°C，壓力為16 23 Mpa條件下壓制30 45分鐘，壓制后保壓降溫；
f、當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行處理得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟a中纖維增強劑為利用木漿纖維在硫酸催化下水解經(jīng)高速均質制得的乳白色懸浮液體，其制備方法為將木漿纖維槳板加入盛有質量百分濃度為30%硫酸溶液的反應容器中，木漿纖維槳板與硫酸二者之間的質量比為1:9 11，然后在60 70°C下加熱攪拌，充分水解4 6小時，充分水解后加入到高速均質機中均質處理5. 5 6. 5小時，制備得到乳白色懸浮液即為纖維素增強劑。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟a中纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的4 7%。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟b中所述干燥后揮發(fā)成分為
7.0 9. 5%,其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰基板還的重量百分含量為7. 0 9. 5%。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟c中所述干燥后揮發(fā)成分為7.0 9. 5%，其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰的單色紙或印刷紙的重量百分含量為
7.0 9. 5%。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟d中所述干燥后揮發(fā)分為7. 5
8.5%，其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰的木漿牛皮紙的重量百分含量為7. 5 8. 5%。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟e中所述升溫，其升溫過程為12 17分鐘。根據(jù)上述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，步驟e中所述升溫，其升溫過程中采用的加熱介質為高壓蒸汽或過熱水；所述降溫，其降溫過程中采用的冷卻介質為水；降溫的降溫過程為30 40分鐘。本發(fā)明的積極有益效果
I、本發(fā)明將微(納)米纖維素增強劑添加入高壓裝飾板所用水溶性熱固性樹脂的生產(chǎn)中，用添加微(納)米纖維素增強劑的熱固性樹脂浸潰基紙、緩沖紙，并采用添加微(納)米纖維素增強劑的樹脂作為裝飾面紙一次浸潰用樹脂或直接采用高強度的金屬拉絲鋁箔作為裝飾表面，從而將浸潰處理后的浸潰基板、浸潰緩沖板和裝飾板在熱壓機中壓制成本發(fā)明產(chǎn)品高強度高壓裝飾板，其產(chǎn)品的抗拉強度可明顯提高(詳見實施例中相關性能指標檢測數(shù)據(jù))。利用本發(fā)明技術方案可生產(chǎn)出耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的高強度高壓裝飾板。2、利用本發(fā)明技術方案生產(chǎn)的產(chǎn)品高強度高壓裝飾板與傳統(tǒng)的裝飾層壓板、軟裝、飾材料等室內用裝飾材料相比，具有以下優(yōu)點
(I)、本發(fā)明產(chǎn)品高強度高壓裝飾板耐水、耐潮濕、耐磨、耐沖擊、耐污染，粘貼使用后不易脫落，不會霉變，表面易于清潔。(2)、本發(fā)明產(chǎn)品表面不施用含醛膠粘劑，甲醛釋放量低，有利于居住著的身體健康；并且抗拉強度較高，使用時不會產(chǎn)生開裂。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品花色多樣，裝飾層可以是預浸膠裝飾紙也可以是預涂膠金屬鋁箔，有幾百種品種可供選擇。(4)、本發(fā)明產(chǎn)品表面處理可選擇不同的模板，有高光、亞光、浮雕等不同的表面處理方式。(5)、本發(fā)明可以采用厚度較小的單面裝飾板粘貼與其他木質基材使用，也可以采用厚度較大的雙面裝飾板，直接獨立使用，握釘力好，可鉆孔、打眼、直接用螺釘連接。具體實施例方式
以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內容。本發(fā)明下述實施例中所采用的纖維素增強劑也稱為微(納)米纖維素增強劑的常規(guī)制備方法如下將木漿纖維槳板加入盛有質量百分濃度為30%硫酸溶液的反應容器中，木漿纖維槳板與硫酸二者之間的質量比為1:9 11，然后在60 70°C下加熱攪拌，充分水解4 6小時,充分水解后加入到高速均質機中均質處理5. 5 6. 5小時,制備得到乳白色懸浮液即為纖維素增強劑，備用。實施例I :
本發(fā)明高強度高壓裝飾板，包括基板和復合在基板上的緩沖層和裝飾層。裝飾層在壓制時選擇淺浮雕面表面處理的模板。本發(fā)明高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細步驟如下
a、增強熱固性樹脂的制備
增強水溶性酚醛樹脂的制備在水溶性酚醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的5% ；
增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的5% ；
增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備在三聚氰胺甲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的5% ；b、浸潰基板坯的制備將牛皮紙浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂中進行浸潰，浸潰后增強樹脂的上膠量為77%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7. 6%，干燥后得到浸潰基板坯；
C、裝飾板的制備
將大紅單色裝飾紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂中進行第一次浸潰，然后將第一次浸潰后的大紅單色裝飾紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸潰，兩次浸潰后三聚氰胺甲醛樹脂的上膠量為115%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為9. 5%，預固化度為44%，干燥后得到大紅預浸潰裝飾紙；
d、預浸潰緩沖紙的制備 將木漿牛皮紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為49%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)分為7. 7%，得到預浸潰緩沖紙；
e、將步驟b、c、d分別制備的浸潰基板坯、預浸潰裝飾紙和預浸潰緩沖紙按照要求尺寸1250X2490mm進行裁切，裁切后按照依次為底板、緩沖墊、淺浮雕熱壓模板、大紅預浸潰裝飾紙、兩張預浸潰緩沖紙、100層浸潰基板坯、兩張預浸潰緩沖紙、大紅預浸潰裝飾紙、淺浮雕熱壓模板、緩沖墊、隔離鋁板的順序進行鋪裝，每層熱壓板間鋪裝一層，兩張模板生產(chǎn)一片雙面高強度高壓裝飾板；鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程為13分鐘，當溫度達到133°C，壓力為19Mpa條件下壓制42分鐘，壓制后保壓降溫，降溫過程為38分鐘；
f、當溫度降至室溫后卸壓、卸機出板，最后進行鋸邊、檢驗處理后得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。對本發(fā)明產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)15層壓機，每車得到成品雙面高強度高壓裝飾板15片，厚度為12. 0 12. 2mm，測得成品抗拉強度為69MPa。實施例2
本發(fā)明高強度高壓裝飾板，包括基板和復合在基板上的緩沖層和裝飾層。裝飾層在壓制時選擇高光表面效果的模板。本發(fā)明高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細步驟如下
a、增強熱固性樹脂的制備
增強水溶性酚醛樹脂的制備在水溶性酚醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為7%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的6% ；
增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為7%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的6% ；
b、浸潰基板坯的制備將牛皮紙浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂中進行浸潰，浸潰后增強樹脂的上膠量為72%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8. 2%，干燥后得到浸潰基板坯；
C、裝飾板的制備
所用裝飾板由預涂膠的銀色金屬拉絲鋁箔制成；
d、預浸潰緩沖紙的制備
將木漿牛皮紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為45%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)分為7. 5%，得到預浸潰緩沖紙； e、將步驟b、c、d分別制備的浸潰基板坯、預涂膠的銀色金屬拉絲鋁箔和預浸潰緩沖紙按照要求尺寸1250X 1860mm進行裁切，裁切后按照依次為底板、緩沖墊、隔離鋁板、七層防火預浸潰基板坯、預浸潰緩沖紙、預涂膠的銀色金屬拉絲鋁箔、高光熱壓模板、預涂膠的銀色金屬拉絲鋁箔、預浸潰緩沖紙、七層防火預浸潰基板坯、隔離鋁板的順序進行鋪裝，每層熱壓板間鋪裝6張模板，可生產(chǎn)12片裝飾板；
鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程為17分鐘，當溫度達到132°C，壓力為ISMpa條件下壓制44分鐘，壓制后保壓降溫，降溫過程為32分鐘；
f、當溫度降至室溫后卸壓、卸機出板，最后進行鋸邊、背部砂毛處理后得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。對本發(fā)明產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)12層壓機，每車得到成品雙面高防火性裝飾板144片，厚度為0. 98 I. 00mm，產(chǎn)品抗拉強度為73. IMPa0實施例3
本發(fā)明高強度高壓裝飾板，包括基板和復合在基板上的緩沖層和裝飾層。裝飾層在壓制時選擇亞光表面效果的模板。本發(fā)明高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細步驟如下
a、增強熱固性樹脂的制備
增強苯酚改性脲醛樹脂的制備在苯酚改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備苯酚改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強苯酚改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強苯酚改性脲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的3% ；增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的3% ；
增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備在三聚氰胺甲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5%的微(納)米纖維增強劑水溶液(微(納)米纖維增強劑即為上述制備的乳白色懸浮液)，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，微(納)米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的3% ；
b、浸潰基板坯的制備將牛皮紙浸潰到步驟a制備的增強苯酚改性脲醛樹脂中進行浸潰，浸潰后增強樹脂的上膠量為67%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8. 3%，干燥后得到浸潰基板坯；
C、裝飾板的制備
將仿金屬銀拉絲裝飾紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性尿醛樹脂中進行第一次浸潰，然后將第一次浸潰后的仿金屬銀拉絲裝飾紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸潰，兩次浸潰后三聚氰胺甲醛樹脂的上膠量為115%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為
8.1%，預固化度為44%，干燥后得到仿金屬銀拉絲預浸潰裝飾紙；
d、預浸潰緩沖紙的制備
將木漿牛皮紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為53%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)分為8. 4%，得到預浸潰緩沖紙；
e、將步驟b、c、d分別制備的浸潰基板坯、預浸潰裝飾紙和預浸潰緩沖紙按照要求尺寸1330X3070mm進行裁切，裁切后按照依次為底板、緩沖紙層、隔離鋁板、四層預浸潰基板坯、預浸潰緩沖紙、預浸裝飾紙、亞光熱壓模板、預浸潰裝飾紙、預浸潰緩沖紙、四層預浸潰基板坯、隔離鋁板的順序進行鋪裝，每層熱壓板間鋪裝9張模板，可壓制18片單面裝飾板；
鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程為14分鐘，當溫度達到133°C，壓力為ISMpa條件下壓制34分鐘，壓制后保壓降溫，降溫過程為33分鐘；
f、當溫度降至室溫后卸壓、卸機出板，最后進行鋸邊、背部砂毛等處理后得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。對本發(fā)明產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)20層壓機，每車得到成品高防火性裝飾板360片，厚度為0. 65 0. 68mm，測得成品抗拉強度為61MPa。本發(fā)明上述實施例中采用的各種增強樹脂的詳細制備方法如下。本發(fā)明采用的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備方法如下
三聚氰胺改性脲醛樹脂制備中采用的原料尿素與甲醛的摩爾比為I: I. 90，三聚氰胺的加入量為甲醛質量的10%，聚乙烯醇加入量為所制備三聚氰胺改性脲醛樹脂總重量的0. 2%。(I)、首先在反應釜中加入計量的甲醛，然后加入占所制備增強三聚氰胺改性脲醛樹脂總重量3 10%的微(納)米纖維素增強劑(即為上述制備的乳白色懸浮液)進行攪拌，用質量百分濃度為30%的氫氧化鈉調節(jié)甲醛溶液的pH至9. 0，開始升溫，接著加入三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素總量75%的一次尿素(即尿素分兩次加入，第一次加入尿素的量占尿素總重量的75%)；
(2)、加熱30分鐘升溫至85 88°C，在此溫度條件下保溫35分鐘，然后加入冰乙酸催化劑調節(jié)PH值為6. 8，至粘度達到要求時加入剩余尿素(剩余尿素占尿素總重量25%)，調整理論固體含量為48%，反應10分鐘，降溫至45°C以下，得到液體膠；
(3)、加入占液體膠總重量I.5 3%的復合固化劑(復合固化劑為質量分數(shù)25%的氯化銨尿素烏洛托品=25:40:35的水溶液)，出料，得到增強三聚氰胺改性脲醛樹脂。本發(fā)明中用于裝飾紙浸潰用的三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)方法如下
三聚氰胺甲醛樹脂制備中所采用的原料三聚氰胺與甲醛二者之間的摩爾比為1:3. O。(I)在反應釜中加入計量好的甲醛，加水調整濃度為30%，用液堿調pH值至9. 2
9.5，升溫至40°C ; (2)然后向反應釜中加入計量好的三聚氰胺，繼續(xù)升溫至70°C時溶液變?yōu)槌吻澹?3)繼續(xù)升溫至90 94°C，在此溫度條件下保溫約40分鐘，保溫后開始在20°C水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠水達到I :5時加入占所制備三聚氰胺甲醛樹脂總質量6%的磷酸二氫銨與焦磷酸鈉復合阻燃劑，降溫，降溫至75°C時加質量比為1:1的水和乙醇溶液，調整理論固體含量為45%，繼續(xù)降溫；(4 )降溫至50 V時調整pH值至8. 5左右，降溫至45°C時放料，得到三聚氰胺甲醛樹脂。所得三聚氰胺甲醛樹脂質量指標pH值8. 3
8.6，比重I. 21 I. 25g/cm3,固體含量43 48%，溶水倍數(shù)I :3。使用時加入占三聚氰胺甲醛樹脂總重量0. 3%的固化劑，固化劑為鄰苯二甲酸酐三乙醇胺水為1:1. 5:2的溶液。增強三聚氰胺甲醛樹脂制備時，在加水階段加入占制備而成增強三聚氰胺甲醛樹脂總重量3 10%的微(納)米纖維素增強劑代替部分水即可。本發(fā)明中所用的增強水溶性酚醛樹脂的制備方法如下 水溶性酚醛樹脂制備中所采用的原料苯酚與甲醛二者之間的摩爾比為1:1. 55，松香的加入量占所制備水溶性酚醛樹脂總重量的10%，尿素加入量占所制備水溶性酚醛樹脂總重量的1%。( I )、在反應釜中加入占甲醛總重量85%的甲醛，然后加入占制備而成增強水溶性酚醛樹脂總重量3 10%的微(納)米纖維素增強劑(纖維素增強劑為上述制備的乳白色懸浮液)，加熱升溫至40°C，然后加入松香和液態(tài)苯酚，加入片堿調整溶液pH值為9. 5 9. 8，繼續(xù)升溫；(2)升溫至90 94°C，在此溫度條件下保溫約40分鐘，然后降溫至50°C，加入剩余的甲醛，升溫至90°C，保溫；(3)在20°C水中測霧點，出霧點后用改良奧氏黏度計測黏度，至40 70mm/s時降溫，降溫至75°C時加尿素和水，調整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫；
(4)降溫至50°C時調整pH值至9. 0 10. 0，45°C時放料，得到增強水溶性酚醛樹脂。所得增強水溶性酚醛樹脂的質量指標為pH值9. 2 9. 8，比重I. 17 I. 19g/cm3,固體含量為45 48%,黏度為45 85mm/s。本發(fā)明中采用的增強脲醛樹脂的制備方法如下
脲醛樹脂制備中所采用的原料尿素與甲醛二者之間的摩爾比為1:1.62。(I)、在反應釜中加入計量的甲醛，然后加入占制備而成的增強脲醛樹脂總重量3 10%的微(納)米纖維素增強劑(上述制備的乳白色懸浮液)進行攪拌，用質量百分濃度30%的氫氧化鈉調節(jié)溶液的pH至9. 0，開始升溫，然后第一次加入尿素，第一次加入尿素的量占所加尿素總重量的75% ；
(2)、加熱30分鐘升溫至85 88°C，在此溫度條件下保溫35分鐘，然后加入冰乙酸調節(jié)pH值至4. 8，至粘度達到要求時加入一定量的水調整至所得樹脂理論固體含量為48%，并加入剩余的占尿素總重量25%的尿素，反應10分鐘，反應后降溫至45°C以下，得到反應液體膠；
(3)、最后加入占反應液體膠總重量0.5%的復合固化劑(復合固化劑為質量分數(shù)25%的氯化銨尿素烏洛托品=25:40:35的水溶液)，出料得到增強脲醛樹脂。本發(fā)明采用的增強苯酚改性脲醛樹脂的制備方法如下
苯酚改性脲醛樹脂制備中采用的原料苯酚、尿素和甲醛三者之間的摩爾比為1:2. 4:6. O。(I)、在反應釜中加入苯酚進行加熱升溫，并加入占甲醛總重量85%的甲醛(甲醛分兩次加入，第一次加入的甲醛重量占甲醛總重量的85%)，再加入占制備而成的增強苯酚改性脲醛樹脂總重量3 10%的微(納)米纖維素增強劑(上述制備的乳白色懸浮液)進行攪拌，用質量百分濃度30%的氫氧化鈉調節(jié)溶液的pH至8. 5 8. 8，開始升溫；
(2)、加熱30分鐘升溫至90 92°C，在此溫度條件下保溫35分鐘；
(3)、然后降溫至60°C，加入原料尿素并加熱升溫85 88°C，在此溫度條件下保溫25分鐘，然后加入冰乙酸調節(jié)反應溶液PH值至5. 2，至粘度達到要求時加入剩余的甲醛反應10分鐘，再加入水調整理論固體含量為48%，反應后降溫至45°C以下，得到反應液體膠即增強苯酚改性脲醛樹脂。權利要求
1.一種高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟 a、增強熱固性樹脂的制備 增強水溶性酚醛樹脂的制備在水溶性酚醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的3 10% ； 增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的3 10% ； 增強脲醛樹脂的制備在脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強脲醛樹脂重量的3 10% ； 增強苯酚改性脲醛樹脂的制備在苯酚改性脲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備苯酚改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強苯酚改性脲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強苯酚改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的3 10% ； 增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備在三聚氰胺甲醛樹脂的常規(guī)制備方法中加入質量百分濃度為5 10%的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產(chǎn)I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的3 10% ； b、浸潰基板坯的制備將牛皮紙浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任一種中進行浸潰，或者將牛皮紙依次浸潰到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任兩種、任三種或四種樹脂中進行浸潰，浸潰后增強樹脂的上膠量為65 80%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%，干燥后得到浸潰基板坯； C、裝飾板的制備 將單色紙或印刷紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任一種中進行第一次浸潰，或者將單色紙或印刷紙依次浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任兩種或三種增強樹脂中進行第一次浸潰，然后將第一次浸潰后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸潰，兩次浸潰后樹脂的上膠量為85 120%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%，預固化度為35 45%，干燥后得到預浸潰裝飾紙；或者采用市場上銷售的現(xiàn)有背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔作為裝飾紙； d、預浸潰緩沖紙的制備 將木漿牛皮紙浸潰到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為45 60%，浸潰后進行干燥，干燥后揮發(fā)分為7. 5 8. 5%，得到預浸潰緩沖紙； e、將步驟b、c、d分別制備的浸潰基板坯、預浸潰裝飾紙或背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔和預浸潰緩沖紙按照要求統(tǒng)一進行裁切，裁切后按照所制備裝飾板的要求進行鋪裝，鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，當溫度達到130 135°C，壓力為16 23 Mpa條件下壓制30 45分鐘，壓制后保壓降溫； f、當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行處理得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟a中纖維增強劑為利用木漿纖維在硫酸催化下水解經(jīng)高速均質制得的乳白色懸浮液體，其制備方法為將木漿纖維槳板加入盛有質量百分濃度為30%硫酸溶液的反應容器中，木漿纖維槳板與硫酸二者之間的質量比為1:9 11，然后在60 70°C下加熱攪拌，充分水解4 6小時，充分水解后加入到高速均質機中均質處理5. 5 6. 5小時，制備得到乳白色懸浮液即為纖維素增強劑。
3.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強水溶性酚醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的4 7% ;纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的I噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的4 7%。
4.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中所述干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%,其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰基板還的重量百分含量為 7. 0 9. 5%o
5.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中所述干燥后揮發(fā)成分為7. 0 9. 5%，其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰的單色紙或印刷紙的重量百分含量為7.0 9. 5%。
6.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中所述干燥后揮發(fā)分為7. 5 8. 5%，其含義為揮發(fā)的成分占干燥前浸潰的木漿牛皮紙的重量百分含量為7. 5 8. 5%o
7.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e中所述升溫，其升溫過程為12 17分鐘。
8.根據(jù)權利要求I所述的高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e中所述升溫，其升溫過程中采用的加熱介質為高壓蒸汽或過熱水；所述降溫，其降溫過程中采用的冷卻介質為水；降溫的降溫過程為30 40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度高壓裝飾板的生產(chǎn)方法。首先制備所需要的各種增強熱固性樹脂，然后利用牛皮紙浸漬到增強熱固性樹脂中進行上膠，浸漬干燥后得到浸漬基板坯；將單色紙或印刷紙浸漬到制備的增強熱固性樹脂中進行上膠，浸漬干燥后得到預浸漬裝飾紙；或者采用背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔作為裝飾紙；將木漿牛皮紙浸漬到制備的增強熱固性樹脂中上膠，浸漬干燥得到預浸漬緩沖紙；將浸漬基板坯、預浸漬裝飾紙和預浸漬緩沖紙裁切，按照所制備裝飾板的要求進行鋪裝，鋪裝后裝入熱壓機壓制、降溫卸壓、卸機出板，最后進行處理得到本發(fā)明高強度高壓裝飾板產(chǎn)品。利用本發(fā)明技術方案可生產(chǎn)出耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的高強度高壓裝飾板。
文檔編號B32B27/18GK102642363SQ201210130
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者任太平, 任玉良, 劉偉舉, 富名峰, 徐明華 申請人:河南永威安防股份有限公司