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      一種sebs自粘防水板及其生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):2412135閱讀:410來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種sebs自粘防水板及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種非浙青基自粘防水板及其生產(chǎn)方法,屬于建筑防水材料領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,防水材料通常分為防水卷材、防水涂料、堵漏水材料、剛性防水及密封材料五大類。對(duì)于大面積的防水施工,防水卷材是通行的首選材料。傳統(tǒng)的浙青基防水卷材,都是以高聚物改性浙青或稱之為聚合物改性浙青制造而成的防水卷材,如SBS改性浙青防水卷材、APP改性浙青防水卷材、自粘聚合物改性浙青防水卷材、橋面防水層用高聚物改性浙青防水卷材等,他們采用熱熔或自粘進(jìn)行施工,它們?cè)诎l(fā)揮防水功能上起到了巨大的作用,但這些傳統(tǒng)浙青改性類的材料在正常使用下,其使用年限一般為25年至30年,難以達(dá)到和 建筑物使用壽命同步的情況;另外,施工時(shí)卷材的浙青基層和混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性受施工人員技能操作、基層處理劑質(zhì)量和施工環(huán)境影響大,質(zhì)量難以一致高效地達(dá)到施工規(guī)范要求。所以經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)不牢、空鼓、起泡、竄水滲漏等問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種使用壽命長(zhǎng)防水效果好且施工簡(jiǎn)便的ー種可預(yù)鋪/濕鋪的SEBS自粘防水板,同時(shí)還公開了該SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的ー種SEBS自粘防水板,該卷材含有以下各層隔離層、SEBS自粘膠層、基材,基材上至少一面依次覆有SEBS自粘膠層和隔離層。所述基材為高分子片材,其芯材厚度'4; O. 5mm。所述高分子片材可以是TPO、EVA、ECB、CPE、PVC等材質(zhì),分為均質(zhì)片和復(fù)合片。所述高分子片材為復(fù)合片的,其一面為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面覆的無(wú)紡布上可有吊帯。所述基材為土工膜,其芯材厚度> O. 5mm。所述土工膜為一布一膜。 所述土工膜為兩布一膜。所述兩布一膜的一面無(wú)紡布上為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面的無(wú)紡布上可有吊帯。所述隔離層為涂硅油的PET隔離膜或涂硅油的PE隔離膜或硅油紙或?qū)S梅勒掣綦x涂層;本發(fā)明還涉及SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法先將SEBS弾性體、1/2量橡膠,1/2量增粘劑、樹脂與軟化劑加入反應(yīng)釜,在140 180°C條件下攪拌2. 5 4小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠、增粘劑和助劑攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到140 160°C待用;
      將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。所述的SEBS的苯こ烯重量含量30 40% ;所述的軟化劑是橡膠操作油;所述的橡膠是丁基橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠; 所述的樹脂是聚烯烴樹脂、改性聚烯烴樹脂;所述的助劑包括防老劑、填充劑、增粘劑、功能性助劑;
      所述的功能性助劑是有酸酐或酯基官能團(tuán)的共聚物;所述的填充劑包括重鈣粉、滑石粉或石棉粉、礦物粉、輕鈣、硅藻土、膨潤(rùn)土等;所述高分子片材可以是TPO、EVA、ECB、CPE、PVC等材質(zhì),分為均質(zhì)片和復(fù)合片。所述高分子片材為復(fù)合片的,其一面為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面覆的無(wú)紡布上可有吊帯。所述基材為土工膜,其芯材厚度> O. 5mm。所述土工膜為一布一膜。所述土工膜為兩布一膜。所述兩布一膜的一面無(wú)紡布上為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面的無(wú)紡布上可有吊帯。所述隔離層為涂硅油的PET隔離膜或涂硅油的PE隔離膜或硅油紙或?qū)S梅勒掣綦x涂層;本發(fā)明還涉及SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法先將SEBS弾性體、1/2量橡膠,1/2量增粘劑、樹脂與軟化劑加入反應(yīng)釜,在140 180°C條件下攪拌2. 5 4小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠、增粘劑和助劑攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到140 160°C待用;將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。所述的SEBS的苯こ烯重量含量30 40% ;所述的軟化劑是橡膠操作油;所述的橡膠是丁基橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠;所述的樹脂是聚烯烴樹脂、改性聚烯烴樹脂;所述的助劑包括防老劑、填充劑、增粘劑、功能性助劑;所述的功能性助劑是有酸酐或酯基官能團(tuán)的共聚物;所述的填充劑包括重鈣粉、滑石粉或石棉粉、礦物粉、輕鈣、硅藻土、膨潤(rùn)土等;所述的SEBS自粘膠液體中SEBS重量含量為2 8% ;橡膠的重量含量為15 24% ;樹脂的重量含量為3 6% ;助劑的重量含量為45 47% ;其余為軟化劑含量。SEBS與軟化劑的重量比是I : 3 13。該結(jié)構(gòu)的SEBS自粘防水板和采用該生產(chǎn)方法得到的SEBS自粘防水板使用壽命長(zhǎng),防水效果好且施工簡(jiǎn)便,粘結(jié)牢固、不空鼓、不起泡、無(wú)竄水滲漏等問題。


      圖I為基材為均質(zhì)片的高分子片材單面SEBS自粘防水板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為基材為復(fù)合片的高分子片材的單面SEBS自粘防水板的結(jié)構(gòu)示意3為基材為均質(zhì)片的高分子片材的雙面SEBS自粘防水板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為基材為土工膜且為一布一膜的單面SEBS自粘防水板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為基材為土工膜且為兩布一膜的雙面SEBS自粘防水板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1,基材為均質(zhì)片的高分子片材I上依次為SEBS自粘膠層3和隔離層4。 參照?qǐng)D2,基材為復(fù)合片的高分子片材的單面SEBS自粘防水板,無(wú)紡布22上有吊帶25,高分子片材21的另一面依次為SEBS自粘膠層23和隔離層24。參照?qǐng)D3,基材為均質(zhì)片的高分子片材31的雙面SEBS自粘防水板,高分子片材31上兩面對(duì)稱有SEBS自粘膠層33和隔離層34。參照?qǐng)D4,基材為土工膜且為一布一膜41的單面SEBS自粘防水板,土工膜的一面為無(wú)防布42,無(wú)紡布42上可有吊帶45,另一面依次為SEBS自粘膠層43和隔離層44。參照?qǐng)D5,基材為土工膜且為兩布一膜的雙面SEBS自粘防水板,土工膜51面兩對(duì)稱有無(wú)防布52、SEBS自粘膠層53和隔離層54。SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法實(shí)施例I :先取SEBS弾性體重量含量為2%、橡膠加入11. 5%、增粘劑加入20%、樹脂5%與軟化劑26%在140 180°C條件下攪拌2. 5小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠11. 5%、增粘劑20%、防老劑I. 5%和功能性助劑
      2.5%攪拌攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到145°C待用;將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。實(shí)施例2 :先取SEBS弾性體重量含量為5%、橡膠加入9.5%,增粘劑加入19%、樹脂4%與軟化劑26%在140 180°C條件下攪拌2. 5小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠9. 5%、增粘劑19%、防老劑1%,填充劑4%、功能性助劑3%攪拌攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到150°C待用; 將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。實(shí)施例3 :先取SEBS弾性體重量含量為8%、橡膠加入7.5%,增粘劑加入15. 5%、樹脂4%與軟化劑27%在140 180°C條件下攪拌2. 5小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠7. 5 %、增粘劑15. 5%、防老劑1%,填充劑10%、功能性助劑4%攪拌攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到160°C待用;將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。
      權(quán)利要求
      1.ー種SEBS自粘防水板,其特征在于該卷材含有以下各層隔離層、SEBS自粘膠層、基材,所述基材上至少一面依次覆有SEBS自粘膠層和隔離層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS自粘防水板,其特征在于基材為高分子片材,其芯材厚度'O. 5mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SEBS自粘防水板,其特征在于所述高分子片材可以是TPO、EVA、ECB、CPE、PVC等材質(zhì),分為均質(zhì)片和復(fù)合片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的SEBS自粘防水板,其特征在干高分子片材為復(fù)合片的,其一面為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面覆的無(wú)紡布上可有吊帯。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS自粘防水板,其特征在于基材為土工膜,其芯材厚度ネ· O. 5mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SEBS自粘防水板,其特征在干所述土工膜為一布一膜。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SEBS自粘防水板,其特征在干所述土工膜為兩布一膜。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的SEBS自粘防水板,其特征在于兩布ー膜的一面無(wú)紡布上為SEBS自粘膠層和隔離層,另一面的無(wú)紡布上可有吊帯。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6或7所述的SEBS自粘防水板,其特征在干所述隔離層為涂硅油的PET隔離膜或涂硅油的PE隔離膜或硅油紙或?qū)S梅勒掣綦x涂層。
      10.ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在于先將SEBS弾性體、橡膠、樹脂與軟化劑在140 180°C條件下攪拌I. 5 3小吋,溶脹混勻,然后通過強(qiáng)カ剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散I 2小時(shí),再加入剰余助劑攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體; 降溫至140 160°C待用; 將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層; 在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層。
      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在干所述的SEBS的苯こ烯重量含量30 40% ; 所述的軟化劑是橡膠操作油; 所述的橡膠是丁基橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠; 所述的樹脂是聚烯烴樹脂、改性聚烯烴樹脂; 所述的助劑包括防老劑、填充劑、增粘劑、功能性助劑。
      12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的功能性助劑是有酸酐或酯基官能團(tuán)的共聚物。
      13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在干所述的填充劑包括重鈣粉、滑石粉或石棉粉、礦物粉、輕鈣、硅藻土、膨潤(rùn)土。
      14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的SEBS自粘膠液體中SEBS重量含量為2 8% ;橡膠的重量含量為15 24% ;樹脂的重量含量為3 6% ;助劑的重量含量為45 47% ;其余為軟化劑含量。
      15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的ー種SEBS自粘防水板的生產(chǎn)方法,其特征在于SEBS與軟化劑的重量比是I : 3 13。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種非瀝青基自粘防水板及其生產(chǎn)方法,屬于建筑防水材料領(lǐng)域,該卷材有以下各層隔離層、SEBS自粘膠層、基材,其生產(chǎn)方法先將SEBS彈性體、橡膠加入,增粘劑加入、樹脂與軟化劑在140~180℃條件下攪拌2.5~4小時(shí),溶脹混勻,然后通過強(qiáng)力剪切設(shè)備導(dǎo)罐分散一遍,再加入剩余橡膠、增粘劑和功能性助劑攪拌均勻,最后得到均勻穩(wěn)定的粘稠狀的橡塑共混改性的粘彈性組合物-SEBS自粘膠液體;降溫至到140~160℃待用;將降溫后的SEBS自粘膠液體涂覆在基材上,形成SEBS自粘膠層;在SEBS自粘膠層外覆隔離材料以防粘結(jié)的隔離層,克服了粘結(jié)不牢、空鼓、起泡、竄水滲漏等問題。
      文檔編號(hào)B32B27/06GK102677785SQ2012101315
      公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
      發(fā)明者任月明, 張軍, 李振華 申請(qǐng)人:衡水翰林工程材料科技發(fā)展股份有限公司
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