專利名稱：偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏光片剝離技術(shù)，尤其涉及一種偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法。
背景技術(shù)：
在TFT-IXD (薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管液晶顯示器)制程中，偏光片的貼附效果對(duì)IXD的顯示效果有重要影響，對(duì)于貼附精度不夠、出現(xiàn)氣泡以及偏光片刮傷等情況都需要將已經(jīng)貼附的偏光片從玻璃基板上剝離再進(jìn)行重新貼附，以滿足LCD的品質(zhì)要求?，F(xiàn)有的剝離偏光片的方法是先用刀片切入偏光片與玻璃基板的結(jié)合縫使偏光片的前端翹起；再拉扯偏光片翹起的前端，直至偏光片與玻璃基板分離。參見圖1，其為現(xiàn)有偏光片剝離機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的偏光片剝離機(jī)采用的是單滾軸系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)101及滾軸102，操作平臺(tái)101設(shè)有縫隙103作為偏光片剝離位置，滾軸102安裝于縫隙103下方，待剝離偏光片的玻璃基板104在操作平臺(tái)101上滑動(dòng)經(jīng)過縫隙103，偏光片105翹起的前端連接在滾軸102上，隨著玻璃基板104在操作平臺(tái)101上的滑動(dòng)以及滾軸102按B方向的旋轉(zhuǎn)，偏光片105與玻璃基板104分離并纏繞在滾軸102上。使用現(xiàn)有的偏光片剝離機(jī)，剝離偏光片105之后需要將滾軸102反向按A方向旋轉(zhuǎn)取下纏繞在滾軸102上的偏光片105，再進(jìn)行下一次偏光片剝離操作，這樣的操作過程不能連續(xù)進(jìn)行偏光片剝離操作，效率較低。而且，在偏光片剝離的過程中，玻璃基板105在操作平臺(tái)101上滑動(dòng)，與操作平臺(tái)101的摩擦力很大，會(huì)積累非常多的靜電，對(duì)玻璃基板105上的電路與操作人員的安全健康都是巨大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可連續(xù)進(jìn)行偏光片剝離操作的偏光片剝離機(jī)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可連續(xù)進(jìn)行偏光片剝離操作的偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種偏光片剝離機(jī)，包括操作平臺(tái)、及具有可平移表面的傳送裝置，所述操作平臺(tái)設(shè)有作為偏光片剝離位置的縫隙，所述傳送裝置的可平移表面位于所述縫隙下方；剝離偏光片時(shí)，待剝離偏光片的玻璃基板沿所述操作平臺(tái)的上表面滑動(dòng)經(jīng)過所述縫隙，剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在所述傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。其中，所述傳送裝置為長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈。其中，所述剝離下來的偏光片的前端連接至所述長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈的上表面。其中，所述剝離下來的偏光片的前端連接至所述長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈的下表面。
其中，還包括滾軸，所述滾軸設(shè)置在所述縫隙下方，所述剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙后經(jīng)由所述滾軸改變方向后延展鋪設(shè)在所述傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。其中，所述滾軸與所述傳送裝置的可平移表面之間最接近處的間隙配置為使所述滾軸朝向所述傳送裝置的可平移表面上壓迫所述剝離下來的偏光片并且允許所述剝離下來的偏光片從所述間隙之間移動(dòng)通過。其中，所述滾軸為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 其中，所述滾軸為被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其中，所述操作平臺(tái)由導(dǎo)電材料制成并且接地。其中，在所述操作平臺(tái)上鄰近所述縫隙設(shè)有平行于所述縫隙的凹陷的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽中設(shè)有與通風(fēng)槽相連通的氣孔。本發(fā)明還提供了一種偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法，包括步驟201、沿操作平臺(tái)的上表面移動(dòng)待剝離偏光片的玻璃基板，經(jīng)過所述操作平臺(tái)上作為偏光片剝離位置的縫隙；步驟202、剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。其中，所述傳送裝置為長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈；所述操作平臺(tái)由導(dǎo)電材料制成并且接地；在所述操作平臺(tái)上鄰近所述縫隙設(shè)有平行于所述縫隙的凹陷的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽中設(shè)有與通風(fēng)槽相連通的氣孔，進(jìn)行偏光片剝離操作過程中所述氣孔通入熱空氣以加熱偏光片。本發(fā)明的偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法將偏光片剝離操作變?yōu)檫B續(xù)過程，可以消除偏光片剝離操作過程中靜電積累對(duì)面板和操作員的危害，可以加熱偏光片，使剝離強(qiáng)度變小以減少破片幾率。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有偏光片剝離機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)又一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)再一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖2及圖3，圖2為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視圖。該較佳實(shí)施例的偏光片剝離機(jī)包括操作平臺(tái)21、及具有可平移表面的傳送裝置長(zhǎng)條形傳送帶26，操作平臺(tái)21設(shè)有作為偏光片剝離位置的縫隙23，長(zhǎng)條形傳送帶26的可平移表面位于縫隙23下方；剝離偏光片25時(shí)，待剝離偏光片的玻璃基板24沿操作平臺(tái)21的上表面滑動(dòng)經(jīng)過縫隙23，剝離下來的偏光片25朝下經(jīng)過縫隙23延展鋪設(shè)在長(zhǎng)條形傳送帶26的可平移表面上并隨長(zhǎng)條形傳送帶26的可平移表面平移。作為選擇，長(zhǎng)條形傳送帶26可以用長(zhǎng)條形傳送鏈或其它傳送裝置如滑軌上的滑塊來代替。剝離下來的偏光片25的前端可以連接至長(zhǎng)條形傳送帶26的上表面，隨著長(zhǎng)條形傳送帶26的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)偏光片25平移。將現(xiàn)有技術(shù)中剝離偏光片的圓形滾軸改為長(zhǎng)條形傳送帶形式，可以實(shí)現(xiàn)偏光片剝離的連續(xù)操作。該較佳實(shí)施例的偏光片剝離機(jī)還包括滾軸22，滾軸22設(shè)置在縫隙23下方，剝離下來的偏光片25朝下經(jīng)過縫隙23后經(jīng)由滾軸22改變方向后延展鋪設(shè)在長(zhǎng)條形傳送帶26的上表面上并隨之平移。滾軸22和長(zhǎng)條形傳送帶26按圖2中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，滾軸22主要 起導(dǎo)向作用，可為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)條形傳送帶26在此實(shí)施例中選擇為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，在供選擇的實(shí)施方式中，滾軸與傳送裝置的可平移表面之間最接近處的間隙可以配置為使?jié)L軸朝向傳送裝置的可平移表面上壓迫剝離下來的偏光片并且允許剝離下來的偏光片從間隙之間移動(dòng)通過。也就是說，偏光片的前端不必連接至傳送裝置的可平移表面上，利用摩擦配合使剝離下來的偏光片隨著滾軸與傳送裝置的可平移表面的移動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)滾軸與傳送裝置至少其中之一為主動(dòng)運(yùn)動(dòng)，滾軸可為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，在該較佳實(shí)施例中，操作平臺(tái)21由導(dǎo)電材料制成并且接地，消除偏光片剝離操作過程中靜電積累對(duì)面板和操作員的危害。操作平臺(tái)21上鄰近縫隙23設(shè)有平行于縫隙23的凹陷的通風(fēng)槽27，通風(fēng)槽27中設(shè)有與通風(fēng)槽27相連通的氣孔28，進(jìn)行偏光片剝離操作過程中可以通入熱空氣加熱偏光片25，使剝離強(qiáng)度變小以減少破片幾率。本發(fā)明偏光片剝離機(jī)中具有可平移表面的傳送裝置的安裝位置具有各種變化的形式。參見圖4，其為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)又一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在此較佳實(shí)施例中，與圖2中相同的組件采用相同的標(biāo)號(hào)表示，具體結(jié)構(gòu)可參見關(guān)于圖2的描述。在此實(shí)施例中，省去了圖2中的滾軸22，剝離下來的偏光片25的前端連接至長(zhǎng)條形傳送帶46的下表面，隨著長(zhǎng)條形傳送帶46按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)偏光片25平移，實(shí)現(xiàn)偏光片剝離的連續(xù)操作。參見圖5，其為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)再一較佳實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在此較佳實(shí)施例中，與圖2中相同的組件采用相同的標(biāo)號(hào)表示，具體結(jié)構(gòu)可參見關(guān)于圖2的描述。在此實(shí)施例中，雖然滾軸52及長(zhǎng)條形傳送帶56的位置與圖2中相反，但是按照?qǐng)D5中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，同樣可帶動(dòng)偏光片25平移，實(shí)現(xiàn)偏光片剝離的連續(xù)操作。參見圖6，其為本發(fā)明偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法一較佳實(shí)施例的流程圖。結(jié)合本發(fā)明提供的偏光片剝離機(jī)，本發(fā)明的偏光片剝離方法主要包括步驟201、沿操作平臺(tái)的上表面移動(dòng)待剝離偏光片的玻璃基板，經(jīng)過所述操作平臺(tái)上作為偏光片剝離位置的縫隙；步驟202、剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。其中，所述傳送裝置為長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈；所述操作平臺(tái)由導(dǎo)電材料制成并且接地；在所述操作平臺(tái)上鄰近所述縫隙設(shè)有平行于所述縫隙的凹陷的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽中設(shè)有與通風(fēng)槽相連 通的氣孔，進(jìn)行偏光片剝離操作過程中所述氣孔通入熱空氣以加熱偏光片。綜上，本發(fā)明的偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法將偏光片剝離操作變?yōu)檫B續(xù)過程，可以消除偏光片剝離操作過程中靜電積累對(duì)面板和操作員的危害，可以加熱偏光片，使剝離強(qiáng)度變小以減少破片幾率。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種偏光片剝離機(jī)，其特征在于，包括操作平臺(tái)、及具有可平移表面的傳送裝置，所述操作平臺(tái)設(shè)有作為偏光片剝離位置的縫隙，所述傳送裝置的可平移表面位于所述縫隙下方；剝離偏光片時(shí)，待剝離偏光片的玻璃基板沿所述操作平臺(tái)的上表面滑動(dòng)經(jīng)過所述縫隙，剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在所述傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。
2.如權(quán)利要求I所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置為長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈。
3.如權(quán)利要求2所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，所述剝離下來的偏光片的前端連接至所述長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈的上表面或下表面。
4.如權(quán)利要求I所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，還包括滾軸，所述滾軸設(shè)置在所述縫隙下方，所述剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙后經(jīng)由所述滾軸改變方向后延展鋪設(shè)在所述傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。
5.如權(quán)利要求4所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，所述滾軸與所述傳送裝置的可平移表面之間最接近處的間隙配置為使所述滾軸朝向所述傳送裝置的可平移表面上壓迫所述剝離下來的偏光片并且允許所述剝離下來的偏光片從所述間隙之間移動(dòng)通過。
6.如權(quán)利要求5所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，所述滾軸為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求I所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，所述操作平臺(tái)由導(dǎo)電材料制成并且接地。
8.如權(quán)利要求I所述的偏光片剝離機(jī)，其特征在于，在所述操作平臺(tái)上鄰近所述縫隙設(shè)有平行于所述縫隙的凹陷的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽中設(shè)有與通風(fēng)槽相連通的氣孔。
9.一種偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法,其特征在于,包括 步驟201、沿操作平臺(tái)的上表面移動(dòng)待剝離偏光片的玻璃基板，經(jīng)過所述操作平臺(tái)上作為偏光片剝離位置的縫隙； 步驟202、剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。
10.如權(quán)利要求9所述的偏光片剝離機(jī)剝離偏光片的方法，其特征在于，所述傳送裝置為長(zhǎng)條形傳送帶或長(zhǎng)條形傳送鏈；所述操作平臺(tái)由導(dǎo)電材料制成并且接地；在所述操作平臺(tái)上鄰近所述縫隙設(shè)有平行于所述縫隙的凹陷的通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽中設(shè)有與通風(fēng)槽相連通的氣孔，進(jìn)行偏光片剝離操作過程中所述氣孔通入熱空氣以加熱偏光片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法。該偏光片剝離機(jī)包括操作平臺(tái)、及具有可平移表面的傳送裝置，所述操作平臺(tái)設(shè)有作為偏光片剝離位置的縫隙，所述傳送裝置的可平移表面位于所述縫隙下方；剝離偏光片時(shí)，待剝離偏光片的玻璃基板沿所述操作平臺(tái)的上表面滑動(dòng)經(jīng)過所述縫隙，剝離下來的偏光片朝下經(jīng)過所述縫隙延展鋪設(shè)在所述傳送裝置的可平移表面上并隨所述傳送裝置的可平移表面平移。本發(fā)明的偏光片剝離機(jī)及其剝離偏光片的方法將偏光片剝離操作變?yōu)檫B續(xù)過程，可以消除偏光片剝離操作過程中靜電積累對(duì)面板和操作員的危害，可以加熱偏光片，使剝離強(qiáng)度變小以減少破片幾率。
文檔編號(hào)B32B38/10GK102632685SQ20121013718
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者鐘新輝 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司