專利名稱：雙面圍巾及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣飾配件，尤其是涉及ー種雙面圍巾及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上出售的圍巾，多為單層結(jié)構(gòu)，單層圍巾風(fēng)格單調(diào)且功能單一。厚實擋風(fēng)的圍巾存在不夠親膚光滑的問題，然而親膚柔軟的圍巾又不夠擋風(fēng)保暖。然而，市場上存在的少量簡單四周縫合型雙層結(jié)構(gòu)圍巾，其中間沒有結(jié)合，面、里料之間易因滑移引起圍巾整體變形，影響美觀，而且沒有芳香等特殊功能
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)和熱敏感自發(fā)香的雙面圍巾及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種雙面圍巾。雙面圍巾包括第一織物層和第二織物層。第一織物層為純羊毛、羊絨、滌毛或滌粘混紡紗線織成的機織物或針織物。第二織物層為真絲、人造絲或滌綸絲織成的機織物，第二織物層和第一織物層由液滴點式涂膠熱壓粘合于一起以形成復(fù)合層。于本發(fā)明的一實施例中，液滴點式涂膠形成膠滴于第一織物層和第二織物層之間，膠滴包括微膠囊芳香剤。于本發(fā)明的一實施例中，雙面圍巾還包括流蘇，流蘇設(shè)于第一織物層和第二織物層形成的復(fù)合層的邊沿。于本發(fā)明的一實施例中，流蘇為捻合為一體的多股滌綸繡花線，流蘇縫合于第一織物層和第二織物層形成的復(fù)合層的邊沿處中間。本發(fā)明還提供一種雙面圍巾的制造方法。雙面圍巾的制造方法包括如下步驟。第一織物層和第二織物層分別由程控退布輥張カ牽引從喂布輥上退解出來。第二織物層經(jīng)過涂膠輥和加熱輥進(jìn)行液滴點式涂膠，在第二織物層朝向第一織物層的ー側(cè)形成多個膠滴。第二織物層在導(dǎo)布輥和熱壓復(fù)合輥之間與第一織物層重疊，經(jīng)導(dǎo)布輥和熱壓復(fù)合輥的擠壓和熱燙由膠滴粘合成為一體。于本發(fā)明的一實施例中，雙面圍巾的制造方法還包括復(fù)合為一體的第一織物層和第二織物層經(jīng)鼓風(fēng)機吹風(fēng)冷卻后，由程控牽引輥牽引喂入卷布輥。于本發(fā)明的一實施例中，雙面圍巾的制造方法還包括將復(fù)合為一體的第一織物層和第二織物層從卷布輥上退解出來，裁剪成不同形狀大小。于本發(fā)明的一實施例中，第二織物層經(jīng)過涂膠輥和加熱輥進(jìn)行液滴點式涂膠，在第二織物層朝向第一織物層的ー側(cè)形成多個膠滴的步驟包括柔性硅膠由調(diào)配膠系統(tǒng)供給到涂膠輥的筒體內(nèi)，借助涂膠輥與加熱輥的擠壓作用，從內(nèi)附防滴漏氈的涂膠輥筒體表面涂膠孔中滲透出來，以散點式分布涂覆于第二織物層朝向第一織物層的ー側(cè)形成多個扁珠狀膠滴。
于本發(fā)明的一實施例中，調(diào)配膠系統(tǒng)包括調(diào)膠槽、攪拌器、膠液面程控閥和輸膠管道。于本發(fā)明的一實施例中，雙面圍巾的制造方法還包括微膠囊芳香劑在調(diào)膠槽中的攪拌器作用下，與柔性硅膠均勻混合。 綜上所述，本發(fā)明提供的雙面圍巾及其制造方法，通過采用不同材質(zhì)形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而可具有兩種不同花色和不同風(fēng)格，兼具保暖擋風(fēng)和親膚光滑的功效。另外，通過在柔性硅膠中添加微膠囊芳香剤，雙面圍巾還具有釋放芳香氣味的功能。


圖I所示為本發(fā)明提供的雙面圍巾的局部示意圖。圖2所示為本發(fā)明提供的雙面圍巾的制造方法的示意圖。
具體實施例方式圖I所示為本發(fā)明提供的雙面圍巾的局部示意圖。如圖I所示，雙面圍巾6包括第一織物層3和第二織物層I。第一織物層3為純羊毛、羊絨、滌毛或滌粘混紡紗線織成的機織物或針織物。第二織物層I為真絲、人造絲或滌綸絲織成的機織物，第二織物層I和第一織物層3由液滴點式涂膠熱壓粘合于一起以形成復(fù)合層。具體而言，第一織物層3作為雙面圍巾6的正面，采用比較粗的純羊毛、羊絨、滌毛或滌粘混紡紗線經(jīng)機織或針織織造成的純色或彩色條格紋面、呢面及絨面厚重織物，具有厚實、溫暖、擋風(fēng)的作用，形成莊重端莊的風(fēng)格。例如，第一織物層3可采用純色深色呢絨、印花呢絨、大提花呢絨、電腦繡花呢絨或?qū)Ρ壬珬l格色織布。第二織物層I作為雙面圍巾6的反面，即里子，采用纖細(xì)的真絲、人造絲或滌綸絲等長絲機織而成的輕薄織物，經(jīng)染淺色或數(shù)碼印花加工，具有親膚、柔軟、光滑、舒適的作用，形成亮麗跳躍的風(fēng)格。于本實施例中，液滴點式涂膠形成膠滴2于第一織物層3和第二織物層I之間，膠滴2包括微膠囊芳香剤。通過在所涂的柔性硅膠中添加微膠囊芳香剤，雙面圍巾6在使用過程中受人體溫暖微熱后能夠釋放出芳香氣味。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。于本實施例中，雙面圍巾6可為任意形狀，例如當(dāng)形狀為條形時，雙面圍巾6可作為長條圍巾使用。當(dāng)形狀為方形時，雙面圍巾6可作為方巾使用。當(dāng)形狀為三角形時，雙面圍巾6可作為披肩使用。然而,本發(fā)明對此不作任何限定。于本實施例中，當(dāng)雙面圍巾6為條形時，其兩端采用縫合線5進(jìn)行折邊平縫。當(dāng)雙面圍巾6為方形時，其四周用縫合線5進(jìn)行折邊平縫。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。于本實施例中，雙面圍巾6還包括流蘇4，流蘇4設(shè)于第一織物層3和第二織物層I的邊沿。于本實施例中，流蘇4為捻合為一體的多股滌綸繡花線，所述流蘇4縫合于所述第一織物層3和第二織物層I的邊沿處中間。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。于其它實施例中，流蘇4可通過粘貼方式設(shè)于第一織物層3和第二織物層I的邊沿。于實際應(yīng)用中，通過在平縫過程中在第一織物層3和第二織物層I邊沿處中間加入由多股滌綸繡花線捻合成的彩色花式線流蘇4，增添了圍巾在使用過程中的飄逸動感。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。圖2所示為本發(fā)明提供的雙面圍巾的制造方法的示意圖。如圖2所示，本發(fā)明還提供ー種雙面圍巾6的制造方法。雙面圍巾6的制造方法包括如下步驟。第一織物層3和第二織物層I分別由程控退布輥14，8張カ牽引從喂布輥13，7上退解出來。第二織物層I經(jīng)過涂膠輥11和加熱輥12進(jìn)行液滴點式涂膠，在第二織物層I朝向第一織物層3的ー側(cè)形成多個膠滴2。第二織物層I在導(dǎo)布輥15和熱壓復(fù)合輥16之間與第一織物層3重疊，經(jīng)導(dǎo)布棍15和熱壓復(fù)合棍16的擠壓和熱燙由膠滴2粘合成為一體。于本實施例中，雙面圍巾6的制造方法還包括復(fù)合為一體的第一織物層3和第二織物層I經(jīng)鼓風(fēng)機20吹風(fēng)冷卻后，由程控牽引輥17，18牽引喂入卷布輥19。于本實施例中，雙面圍巾6的制造方法還包括將復(fù)合為一體的第一織物層3和第 ニ織物層I從卷布輥19上退解出來，裁剪成不同形狀大小。形狀可為條形、方形或三角形，然而本發(fā)明對此不作任何限定。于本實施例中，第二織物層I經(jīng)過涂膠輥11和加熱輥12進(jìn)行液滴點式涂膠，在第ニ織物層I朝向第一織物層3的ー側(cè)形成多個膠滴2的步驟包括柔性硅膠10由調(diào)配膠系統(tǒng)21供給到涂膠輥11的筒體內(nèi)，借助涂膠輥11與加熱輥12的擠壓作用，從內(nèi)附防滴漏氈的涂膠輥11筒體表面涂膠孔中滲透出來，以散點式分布涂覆于第二織物層I朝向第一織物層3的ー側(cè)形成多個扁珠狀膠滴2。于本實施例中，調(diào)配膠系統(tǒng)21包括調(diào)膠槽23、攪拌器22、膠液面程控閥24和輸膠管道25。于本實施例中，雙面圍巾6的制造方法還包括微膠囊芳香劑在調(diào)膠槽23中的攪拌器22作用下，與柔性硅膠10均勻混合。由此實現(xiàn)柔性硅膠10的加香復(fù)合。綜上所述，本發(fā)明提供的雙面圍巾6及其制造方法，通過采用不同材質(zhì)形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而可具有兩種不同花色和不同風(fēng)格，兼具保暖擋風(fēng)和親膚光滑的功效。另外，通過在柔性硅膠10中添加微膠囊芳香剤，雙面圍巾6還具有釋放芳香氣味的功能。雖然本發(fā)明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙面圍巾，其特征在于，包括 第一織物層，為純羊毛、羊絨、滌毛或滌粘混紡紗線織成的機織物或針織物；以及 第二織物層，為真絲、人造絲或滌綸絲織成的機織物，所述第二織物層和所述第一織物層由液滴點式涂膠熱壓粘合于一起以形成復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面圍巾，其特征在于，液滴點式涂膠形成膠滴于第一織物層和第二織物層之間，膠滴包括微膠囊芳香劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面圍巾，其特征在于，所述雙面圍巾還包括流蘇，所述流蘇設(shè)于所述第一織物層和第二織物層形成的復(fù)合層的邊沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面圍巾，其特征在于，所述流蘇為捻合為一體的多股滌綸繡花線，所述流蘇縫合于所述第一織物層和第二織物層形成的復(fù)合層的邊沿處中間。
5.一種權(quán)利要求I所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，包括 第一織物層和第二織物層分別由程控退布輥張力牽引從喂布輥上退解出來； 第二織物層經(jīng)過涂膠輥和加熱輥進(jìn)行液滴點式涂膠，在第二織物層朝向第一織物層的一側(cè)形成多個膠滴；以及 第二織物層在導(dǎo)布輥和熱壓復(fù)合輥之間與第一織物層重疊，經(jīng)導(dǎo)布輥和熱壓復(fù)合輥的擠壓和熱燙以由膠滴粘合成為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，所述雙面圍巾的制造方法還包括復(fù)合為一體的第一織物層和第二織物層經(jīng)鼓風(fēng)機吹風(fēng)冷卻后，由程控牽引輥牽弓I喂入卷布棍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，所述雙面圍巾的制造方法還包括將復(fù)合為一體的第一織物層和第二織物層從卷布輥上退解出來，裁剪成不同形狀大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，第二織物層經(jīng)過涂膠輥和加熱輥進(jìn)行液滴點式涂膠，在第二織物層朝向第一織物層的一側(cè)形成多個膠滴的步驟包括柔性硅膠由調(diào)配膠系統(tǒng)供給到涂膠輥的筒體內(nèi)，借助涂膠輥與加熱輥的擠壓作用，從內(nèi)附防滴漏氈的涂膠輥筒體表面涂膠孔中滲透出來，以散點式分布涂覆于所述第二織物層朝向第一織物層的一側(cè)形成多個扁珠狀膠滴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，所述調(diào)配膠系統(tǒng)包括調(diào)膠槽、攪拌器、膠液面程控閥和輸膠管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面圍巾的制造方法，其特征在于，所述雙面圍巾的制造方法還包括微膠囊芳香劑在調(diào)膠槽中的攪拌器作用下，與柔性硅膠均勻混合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙面圍巾及其制造方法。雙面圍巾包括第一織物層和第二織物層。第一織物層為純羊毛、羊絨、滌毛或滌粘混紡紗線織成的機織物或針織物。第二織物層為真絲、人造絲或滌綸絲織成的機織物，第二織物層和第一織物層由液滴點式涂膠熱壓粘合于一起以形成復(fù)合層。通過采用不同材質(zhì)形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而雙面圍巾可具有兩種不同花色和不同風(fēng)格，兼具保暖擋風(fēng)和親膚光滑的功效。
文檔編號B32B5/26GK102657399SQ20121015640
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者段夢軒 申請人:段夢軒