專利名稱：超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品及其方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超高分子量聚乙烯膜片間的粘接方法，是一種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于超高分子量聚乙烯是飽和分子鏈結(jié)構(gòu)，分子量在100萬(wàn)單位以上，因此，其飽和結(jié)構(gòu)和超長(zhǎng)的分子鏈?zhǔn)狗肿渔渻啥说臉O性分子極少，很難與其他物質(zhì)分子發(fā)生化學(xué)和物理作用，極性幾乎為零。目前，世界各國(guó)本領(lǐng)域技術(shù)人員都在努力研究能夠工業(yè)化生產(chǎn)的用超高分子量聚乙烯材料制作的產(chǎn)品間的粘結(jié)技術(shù)，但是，至今沒(méi)有較好的技術(shù)能夠使超高分子量聚乙烯產(chǎn)品間的粘合達(dá)到工程質(zhì)量要求，導(dǎo)致所有超高分子量聚乙烯產(chǎn)品因無(wú)法與其它材料牢固粘接使應(yīng)用范圍受到限制。工業(yè)上采用超高分子量聚乙烯材料制作的產(chǎn)品間的粘合方法一般為兩種一種是焊接法，即將超高分子量聚乙烯產(chǎn)品加熱至190°C以上，在幾十分鐘后使其各部位溫度均勻達(dá)到200°C以后，再采用外力加壓使其粘接，這種方法的不足是當(dāng)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品被加熱至190°C以上時(shí)，產(chǎn)生回縮，破壞了其本身具有的拉伸性能，使產(chǎn)品的性能大幅降低；另一種方法是采用雙組份膠粘接，這種方法的不足是粘接強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度平均值一般為45N/ cm左右，在使用中易出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，并且粘接工藝復(fù)雜，操作時(shí)間需要24小時(shí)以上，生產(chǎn)效率低。這兩種方法粘接質(zhì)量均無(wú)法達(dá)到工程質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品及其方法和設(shè)備，在超高分子量聚乙烯膜片表面復(fù)合一層高強(qiáng)度粘膜，使其與超高分子量聚乙烯膜片表面牢固粘合。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品，超高分子量聚乙烯膜片長(zhǎng)度方向的表面上設(shè)有一層低密度聚乙烯或共聚物底膠的高強(qiáng)度粘膜，高強(qiáng)度粘膜的厚度小于超高分子量聚乙烯膜片的厚度。高強(qiáng)度粘膜的厚度為0. 3-2. 5暈米。所述超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的方法，包括下述步驟
①取線性低密度聚乙烯或共聚物底膠備用；
②采用噴火槍對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加熱活化處理，即將噴火槍的噴頭對(duì)準(zhǔn)超高分子量聚乙烯膜片表面噴射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通過(guò)火焰；
③將步驟①的備用膠加熱至200-260°C后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面；
④對(duì)步驟③涂膠后的超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加壓，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加壓；
⑤對(duì)加壓后行走中的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行壓光；
⑥將壓光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻液低于25°C；⑦將經(jīng)過(guò)冷卻后的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行收卷。步驟③中所述備用膠采用膠粘劑擠出機(jī)涂覆在超高分子量聚乙烯膜片上。超高分子量聚乙烯膜片從步驟②至步驟⑦整個(gè)過(guò)程均在行走中進(jìn)行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度為20-30厘米/秒，噴火槍噴出的火焰溫度為600°C -800°C，噴火槍的噴頭距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距離為2. 5-3. 5厘米。步驟④中所述的對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面加壓，采用加熱的軋輥進(jìn)行加壓，軋輥的表面溫度為160°C -175°C。超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的方法中使用的設(shè)備，包括膠粘劑擠出機(jī)，膠粘機(jī)擠出機(jī)上安裝膠粘劑擠出管，膠粘劑擠出管一端安裝膠粘劑模具，膠粘劑擠出機(jī)一側(cè)安裝支架，支架一端安裝超高分子量聚乙烯膜片卷，支架另一端安裝超高分子量聚乙烯膜片收卷機(jī)電機(jī)，支架上自安裝膜片卷一端起依次安裝第一軋輥組、主軋輥、第二軋輥組及冷卻箱導(dǎo)輥，膜片卷上的超高分子量聚乙烯膜片經(jīng)過(guò)第一軋輥組、主軋輥、冷卻箱導(dǎo)輥卷入收卷機(jī)上，在第一軋輥組與主軋輥之間安裝噴火槍，噴火槍的噴頭位于超高分子量聚乙烯膜片上表面的上方，膠粘劑擠出管的出膠端口位于噴火槍與主軋輥之間，第二軋輥組與收卷機(jī)之間安裝冷卻箱。冷卻箱設(shè)置在支架下面，冷卻箱內(nèi)部底部安裝兩個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪，兩 個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪平行布置。在支架上冷卻箱與收卷機(jī)之間安裝導(dǎo)輪。主軋輥內(nèi)部安裝電加熱管，電加熱管對(duì)主軋輥表面加熱，主軋輥表面溫度為160°C _175°C，主軋輥表面涂覆聚四氟乙烯層。本發(fā)明所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的產(chǎn)品，由于在超高分子量聚乙烯膜片的表面上復(fù)合了一層高強(qiáng)度粘膜，因此能使超高分子量聚乙烯膜片做為產(chǎn)品直接出售，徹底解決了用戶在使用超高分子量聚乙烯膜片時(shí)，需要現(xiàn)場(chǎng)焊接或涂膠等各種操作工藝，用戶可直接使用這種超高分子量聚乙烯膜片做成各種產(chǎn)品。將超高分子量聚乙烯膜片上的高強(qiáng)度粘膜層加熱至110-130°C即可與金屬材料粘合，或與超高分子量聚乙烯膜片間粘合使用。超高分子量聚乙烯膜片的產(chǎn)品上的高強(qiáng)度粘膜可以分別是兩種材料構(gòu)成，一種是低密度聚乙烯，另一種是共聚物底膠。當(dāng)用超高分子量聚乙烯膜片與金屬粘合時(shí)，選用高強(qiáng)度粘膜是共聚物底膠的超高分子量聚乙烯膜片，當(dāng)超高分子量聚乙烯膜片間粘合時(shí)，選用高強(qiáng)度粘膜是低密度聚乙烯的超高分子量聚乙烯膜片。本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的產(chǎn)品為本領(lǐng)域提供了一種使用方便、操作簡(jiǎn)單的超高分子量聚乙烯膜片，擴(kuò)大了超高分子量聚乙烯膜片的應(yīng)用范圍，因此，可使用超高分子量聚乙烯膜片制作礦車車箱、工程管道等各種工業(yè)產(chǎn)品，能使各種工業(yè)產(chǎn)品的使用壽命大幅提高，并同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，將超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的應(yīng)用推向繁盛階段。本發(fā)明所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，能在超高分子量聚乙烯膜片的表面復(fù)合一層高強(qiáng)度粘膜，粘膜的厚度一般為0. 3-2. 5毫米左右即可，這層粘膜能夠與超高分子量聚乙烯膜片表面牢固粘合，使其抗剝離強(qiáng)度平均值達(dá)到170N/cm，完全達(dá)到工程質(zhì)量要求，能使采用超高分子量聚乙烯膜片制成的產(chǎn)品應(yīng)用在各處工程中，并使產(chǎn)品的使用壽命大幅延長(zhǎng)。本發(fā)明所述的方法，在超高分子量聚乙烯膜片表面復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的過(guò)程中，使超高分子量聚乙烯膜片不產(chǎn)生收縮、變形的現(xiàn)象，不破壞超高分子量聚乙烯膜片本身的拉伸性能，復(fù)合高強(qiáng)度粘膜后的超高分子量聚乙烯膜片的拉伸強(qiáng)度仍大于200 MPa,彈性模量大于I. 3GPa。采用本發(fā)明所述的設(shè)備在超高分子量聚乙烯膜片表面復(fù)合高強(qiáng)度粘膜，保證了粘膜的均勻性及較高的生產(chǎn)效率，使粘膜的厚度可控、膠粘劑的溫度可控、超高分子量聚乙烯膜片在涂膠前的表面活化溫度可控，從而進(jìn)一步保證了超高分子量聚乙烯膜片在復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的過(guò)程中，即能達(dá)到高抗剝離強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，又能保證超高分子量聚乙烯膜片本身的各種性能不發(fā)生改變，使采用超高分子量聚乙烯膜片制成的產(chǎn)品能夠達(dá)到工程使用的質(zhì)量要求。


附圖I是本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是附圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品，超高分子量聚乙烯膜片長(zhǎng)度方向的表面上設(shè)有一層低密度聚乙烯或共聚物底膠的高強(qiáng)度粘膜，高強(qiáng)度粘膜的厚度小于超高分子量聚乙烯膜片的厚度。高強(qiáng)度粘膜的厚度為0. 3-2. 5毫米。
本發(fā)明的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，包括下述步驟
①取線性低密度聚乙烯或共聚物底膠備用；
②采用噴火槍對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加熱活化處理，即將噴火槍的噴頭對(duì)準(zhǔn)超高分子量聚乙烯膜片表面噴射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通過(guò)火焰；
③將步驟①的備用膠加熱至200-260°C后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面；
④對(duì)步驟③涂膠后的超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加壓，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加壓；
⑤對(duì)加壓后行走中的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行壓光；
⑥將壓光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻液低于25°C；
⑦將經(jīng)過(guò)冷卻后的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行收卷。本發(fā)明步驟③中所述備用膠采用膠粘劑擠出機(jī)涂覆在超高分子量聚乙烯膜片上。本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯膜片由步驟②至步驟⑦整個(gè)過(guò)程均在行走中進(jìn)行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度為20-30厘米/秒，噴火槍噴出的火焰溫度為6000C _800°C，噴火槍的噴頭距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距離為2. 5-3. 5厘米。本發(fā)明步驟④中所述的對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面加壓，采用加熱的軋輥進(jìn)行加壓，軋輥的表面溫度為160°C -175°C。
本發(fā)明步驟⑦中所述的收卷采用收卷機(jī)收卷，收卷過(guò)程中的拉力為8-11噸。本發(fā)明超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備，包括膠粘劑擠出機(jī)2，膠粘機(jī)擠出機(jī)2上安裝膠粘劑擠出管19，膠粘劑擠出管19 一端安裝膠粘劑模具7，膠粘劑擠出機(jī)2 —側(cè)安裝支架20，支架20 —端安裝超高分子量聚乙烯膜片卷I，支架20另一端安裝超高分子量聚乙烯膜片收卷機(jī)電機(jī)16，支架20上自安裝膜片卷一端起依次安裝第一軋輥組4、主軋輥8、第二軋輥組9及冷卻箱導(dǎo)輥11，膜片卷I上的超高分子量聚乙烯膜片經(jīng)過(guò)第一軋輥組4、主軋輥8、冷卻箱導(dǎo)輥卷入收卷機(jī)上，在第一軋輥組4與主軋輥8之間安裝 噴火槍6,噴火槍6的噴頭位于超聞分子量聚乙烯膜片上表面的上方,膠粘劑擠出管19的出膠端口位于噴火槍6與主軋輥8之間，第二軋輥組9與收卷機(jī)15之間安裝冷卻箱10。
本發(fā)明所述冷卻箱10設(shè)置在支架20下面，冷卻箱10內(nèi)部底部安裝兩個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪11，兩個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪11平行布置，保持復(fù)合了高強(qiáng)度粘膜的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)入冷卻箱并被完全冷卻，冷卻箱10內(nèi)的冷卻液為自來(lái)水，為循環(huán)式流動(dòng)，保持冷卻液溫度低于 25。。。本發(fā)明在支架20上冷卻箱10與收卷機(jī)15之間安裝導(dǎo)輪13，便于超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)入收卷機(jī)。所述主軋輥8內(nèi)部安裝電加熱管，電加熱管對(duì)主軋輥8表面加熱，使主軋輥8表面溫度保持在160°C _175°C，便于在加壓時(shí)保持超高分子量聚乙烯膜片的溫度，以增加粘膜與超高分子量聚乙烯膜片的粘結(jié)牢固度。 為了使主軋輥8表面與粘膜間產(chǎn)生粘合現(xiàn)象，在主軋輥8表面涂覆聚四氟乙烯層。本發(fā)明所述的方法中，噴火槍的噴頭距離超高分子量聚乙烯膜片的垂直高度為2. 5-3. 5厘米，這種距離是基于超高分子量聚乙烯膜片行走速度為20-30厘米/秒，噴火槍 噴出的火焰溫度為600°C -800°C的基礎(chǔ)上設(shè)置的，這組參數(shù)是一種比較好的實(shí)施方案，當(dāng)然，為了對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加熱活化處理，也可對(duì)本發(fā)明所述的超高分子量聚乙烯膜片的行走速度和噴火槍噴出的火焰溫度及噴火槍的噴頭距膜片的垂直高度的參數(shù)進(jìn)行改變，以達(dá)到活化處理的目的。對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行活化處理的目的是，通過(guò)火焰噴射，使超高分子量聚乙烯膜片表面在高溫火焰作用下，材料表面的一些化學(xué)分子鍵發(fā)生斷裂，形成小分子產(chǎn)物或被氧化成CO、CO2等，使材料表面的極性大幅增加，同時(shí)，超高分子量聚乙烯膜片表面分子鏈斷裂后產(chǎn)生新的自由基和雙鍵等活性基團(tuán)，隨之產(chǎn)生表面交聯(lián)、接枝等反應(yīng)，并在分子鏈間產(chǎn)生橫向連接，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于粘合材料分子的滲入與結(jié)合。另外，超高分子量聚乙烯膜片表面變得凹凸不平、粗糙度增加，其中的孔囊增加了超高分子量聚乙烯膜片的表面積，從而使超高分子量聚乙烯膜片與粘合材料間產(chǎn)生了固牢的粘結(jié)。所述的粘合材料即為線性低密度聚乙烯或共聚物底膠。這兩種膠均為現(xiàn)有技術(shù)，其組份性能不做詳述。這兩種粘結(jié)材料涂覆在超高分子量聚乙烯膜片上是根據(jù)超高分子量聚乙烯膜片與其相粘接的材料確定當(dāng)超高分子量聚乙烯膜片需要與金屬材料相粘接時(shí)，采用共聚物底膠，共聚物底膠在涂覆時(shí)的溫度為220°C _260°C，當(dāng)超高分子量聚乙烯膜片間相粘接時(shí)，采用線性低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯在涂覆時(shí)的溫度為240°C _260°C。采用本發(fā)明所述的方法在超高分子量聚乙烯膜片表面復(fù)合高強(qiáng)度粘膜后，使用時(shí)，對(duì)粘膜表面加熱至130°C后將兩者壓合即可。本發(fā)明所述的噴火槍結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)。噴火槍的噴頭為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，火焰的大小可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述的主軋輥用于將涂覆在超高分子量聚乙烯膜片上的膠進(jìn)行加熱、加壓。本發(fā)明所述設(shè)備上使用的第一軋輥組4為上下兩個(gè)導(dǎo)輪，超高分子量聚乙烯膜片纏繞在上下兩個(gè)導(dǎo)輪后行走，第一軋輥組4將超高分子量聚乙烯膜片壓光，便于下一步的活化處理。第二軋輥組9有3個(gè)導(dǎo)線上下排列組成，超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)入上端與中間兩個(gè)導(dǎo)輪間壓合后再進(jìn)入中間和下端兩個(gè)導(dǎo)輪間壓合，然后進(jìn)入冷卻箱12內(nèi)冷卻。第一軋輥組4和第二軋輥9均分別安裝在框架內(nèi)，如圖I所示，框架上方安裝軋輥松緊調(diào)節(jié)柄，第一軋輥組4的框架上端安裝如圖I所示第一松緊調(diào)節(jié)柄5，第二軋輥組9的框架上端安裝第二松緊調(diào)節(jié)柄21，兩個(gè)松緊調(diào)節(jié)柄的結(jié)構(gòu)相同，均由絲桿和手柄組成。圖中3是電機(jī)，14是超高分子量聚乙烯膜片，17是冷卻液進(jìn)水管，18是冷卻液出水管，22是高強(qiáng)度粘膜，23是超高分子量聚乙烯 膜片。
權(quán)利要求
1.超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品，其特征在于超高分子量聚乙烯膜片長(zhǎng)度方向的表面上設(shè)有一層低密度聚乙烯或共聚物底膠的高強(qiáng)度粘膜，高強(qiáng)度粘膜的厚度小于超高分子量聚乙烯膜片的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品，其特征在于高強(qiáng)度粘膜的厚度為0. 3-2. 5毫米。
3.超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，其特征在于包括下述步驟 ①取線性低密度聚乙烯或共聚物底膠備用； ②采用噴火槍對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加熱活化處理，即將噴火槍的噴頭對(duì)準(zhǔn)超高分子量聚乙烯膜片表面噴射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通過(guò)火焰； ③將步驟①的備用膠加熱至200-260°C后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面； ④對(duì)步驟③涂膠后的超高分子量聚乙烯膜片表面進(jìn)行加壓，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加壓； ⑤對(duì)加壓后行走中的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行壓光； ⑥將壓光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻液低于25°C； ⑦將經(jīng)過(guò)冷卻后的超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行收卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，其特征在于步驟③中所述備用膠采用膠粘劑擠出機(jī)涂覆在超高分子量聚乙烯膜片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，其特征在于超高分子量聚乙烯膜片從步驟②至步驟⑦整個(gè)過(guò)程均在行走中進(jìn)行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度為20-30厘米/秒，噴火槍噴出的火焰溫度為600°C -800°C，噴火槍的噴頭距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距離為2. 5-3. 5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法，其特征在于步驟④中所述的對(duì)超高分子量聚乙烯膜片表面加壓，采用加熱的軋輥進(jìn)行加壓，軋輥的表面溫度為 1600C -175。。。
7.超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備，其特征在于包括膠粘劑擠出機(jī)(2 )，膠粘機(jī)擠出機(jī)(2 )上安裝膠粘劑擠出管(19 )，膠粘劑擠出管(19 ) 一端安裝膠粘劑模具(7 )，膠粘劑擠出機(jī)(2 ) 一側(cè)安裝支架(20 )，支架(20 ) —端安裝超高分子量聚乙烯膜片卷(1)，支架(20)另一端安裝超高分子量聚乙烯膜片收卷機(jī)電機(jī)(16)，支架(20)上自安裝膜片卷一端起依次安裝第一軋輥組(4)、主軋輥(8)、第二軋輥組(9)及冷卻箱導(dǎo)輥(11)，膜片卷(I)上的超高分子量聚乙烯膜片經(jīng)過(guò)第一軋輥組(4)、主軋輥(8)、冷卻箱導(dǎo)輥卷入收卷機(jī)上，在第一軋輥組(4)與主軋輥(8)之間安裝噴火槍(6)，噴火槍(6)的噴頭位于超高分子量聚乙烯膜片上表面的上方，膠粘劑擠出管(19)的出膠端口位于噴火槍(6)與主軋輥(8)之間，第二軋輥組(9)與收卷機(jī)(15)之間安裝冷卻箱(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備，其特征在于冷卻箱(10)設(shè)置在支架(20)下面，冷卻箱(10)內(nèi)部底部安裝兩個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪(11)，兩個(gè)冷卻箱導(dǎo)輪(11)平行布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備，其特征在于在支架(20)上冷卻箱(10)與收卷機(jī)(15)之間安裝導(dǎo)輪(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的方法中使用的設(shè)備，其特征在于主軋輥(8)內(nèi)部安裝電加熱管，電加熱管對(duì)主軋輥(8)表面加熱，主軋輥(8)表面溫度為160°C _175°C，主 軋輥(8)表面涂覆聚四氟乙烯層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合粘膜的產(chǎn)品及其方法和設(shè)備，超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合高強(qiáng)度粘膜的產(chǎn)品，超高分子量聚乙烯膜片長(zhǎng)度方向的表面上設(shè)有一層低密度聚乙烯或共聚物底膠的高強(qiáng)度粘膜。所述方法包括下述步驟取線性低密度聚乙烯或共聚物底膠備用；采用噴火槍對(duì)膜片表面進(jìn)行加熱活化處理，將備用膠加熱涂覆至膜片表面；對(duì)膜片在行走中加壓；將壓光后的膜片置入冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的膜片進(jìn)行收卷。所述設(shè)備采用膠粘劑擠出機(jī)。本發(fā)明在超高分子量聚乙烯膜片表面復(fù)合一層高強(qiáng)度粘膜，使其與超高分子量聚乙烯膜片表面牢固粘合。
文檔編號(hào)B32B37/15GK102729564SQ201210180
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者劉阜東, 牟其善 申請(qǐng)人:劉阜東, 牟其善