一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板及其制備方法。本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，至少包括兩個平板，所述平板間設(shè)有瓦楞板，所述平板和所述瓦楞板通過熱熔膠膜熱熔連接，所述平板和所述瓦楞板由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的強度高，各個方向的耐沖擊強度基本一致。
【專利說明】一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中空板作為一種環(huán)保型塑料板材，廣泛適用于建筑行業(yè)、廣告行業(yè)、農(nóng)業(yè)、室內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)及包裝行業(yè)等行業(yè)。中空板大多采用PP、PC、PE、PVC或ABS等塑料原料，通過一次性擠出工藝加工而成。中空板一般包括有面板、框架及連接在兩板之間的等距設(shè)置的板材，具有質(zhì)輕、美觀、無毒、防腐及阻燃的特點，且具有一定保溫隔熱效果。中國專利CN1231367A公開了一種中空板材及其制造方法與施工法，用膠接、焊接等方法將上下平板與中間隔板連接而成。中國專利CN101125943A公開了一種玻纖增強聚丙烯塑料廢料改性制作中空板原料的生產(chǎn)工藝，將玻纖增強聚丙烯廢料分選、粉碎，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出為玻纖增強聚丙烯塑料顆粒，取玻纖增強聚丙烯塑料、聚乙烯、阻燃劑、偶聯(lián)劑和助劑共混，通過雙螺桿擠出機擠出為改性混合塑料粒，用于制作中空板。該原料的力學(xué)性能相對較差，制得的中空板要達(dá)到同樣的力學(xué)強度，必須增加板的厚度。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)的中空板板型單一，整體單方向強度高，相對垂直方向強度差，自身搭接或與其他型材搭接配合比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的中空板板型單一，整體單方向強度高，相對垂直方向強度差，自身搭接或與其他型材搭接配合比較困難的技術(shù)性問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法。
[0006]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，至少包括兩個平板，所述平板間設(shè)有瓦楞板，所述平板和所述瓦楞板通過熱熔膠膜熱熔連接，所述平板和所述瓦楞板由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成。
[0008]優(yōu)選地，所述平板的厚度為lmnT3mm,所述瓦榜板的厚度為15mnT20mm。
[0009]一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將帶狀預(yù)浸帶進(jìn)行裁剪，按照預(yù)浸帶中連續(xù)纖維方向以0° /90°的方式進(jìn)行鋪放；
[0011](2)將鋪放好的預(yù)浸帶放置于模具內(nèi)進(jìn)行熱成型，制成平板和瓦楞板；
[0012](3)將制成的平板和瓦楞板放入成型機中，在平板和瓦楞板的連接處放置熱熔膠膜，無壓力合模，合模后預(yù)熱，預(yù)熱溫度為熱熔膠膜的熔融溫度；
[0013](4)預(yù)熱l_3min后，熱熔膠膜軟化，將壓力調(diào)至0.6-1.5MPa保溫保壓5_7min后關(guān)閉加熱，進(jìn)行冷卻；[0014](5)冷卻過程中，平板和瓦楞板的溫度每降低10_20°C，壓力增加0.3-0.5MPa，壓力升高至2Mpa時，停止增加壓力；保持壓力，繼續(xù)冷卻至室溫，取出樣件，可得到連續(xù)纖維增強熱塑性中空板。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(I)中的帶狀預(yù)浸帶的制備方法為:將45?50重量份熱塑性樹脂和0.n重量份助劑加入擠出機中，采用交錯可開合雙擠出模頭組擠出，在模頭處與經(jīng)過多個機械輥壓展纖后的5(T55重量份的連續(xù)纖維束進(jìn)行浸潤復(fù)合，再經(jīng)過輥壓成型，以輥筒纏繞卷曲方式制成帶狀預(yù)浸帶。
[0016]優(yōu)選地，所述熱塑性樹脂為聚烯烴樹脂，所述聚烯烴樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯中的一種或幾種。
[0017]優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維束選自無機纖維、有機纖維或金屬纖維中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選地，所述無機纖維選自玻璃纖維或玄武巖纖維；所述有機纖維選自滌綸纖維；所述金屬纖維選自銅纖維或不銹鋼纖維。
[0019]優(yōu)選地，所述助劑選自抗氧劑、抗紫外光穩(wěn)定劑、阻燃劑、接枝劑或抗靜電劑中的一種或幾種。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的熱成型方法選自層壓熱成型法、真空袋熱成型法或模壓熱成型法中的一種，所述熱成型的加熱方式選自導(dǎo)熱油加熱、電加熱或電磁輻射加熱中的一種。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟(3)中的熱熔膠膜選自乙烯丙烯酸共聚物膠膜、聚烯烴膜、經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆的聚乙烯膠膜、經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆的聚丙烯膠膜、聚酯薄膜或經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆處理的聚酯薄膜中的一種或幾種；所述熱熔膠膜的熔融溫度比預(yù)浸帶的基體樹脂的熔融溫度低20°C以上。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]1、本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的強度高，各個方向的耐沖擊強度基本一致；
[0024]2、本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法簡單，高模量，成型周期短，成型壓力和溫度低，可減少模具成本；
[0025]3、本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板耐腐蝕，耐水性好，對多種酸、堿呈惰性，不導(dǎo)電，介電強度高，易清潔，不需特殊的貯存條件，貯存壽命長；可重復(fù)成型，設(shè)計靈活性好，可選擇適當(dāng)?shù)睦w維種類、纖維含量和纖維取向來滿足具體用途的要求；生產(chǎn)中的廢料和終制品均可100%回收，屬“綠色”產(chǎn)品技術(shù)；
[0026]4、本發(fā)明所采用的層壓法生產(chǎn)出的中空板，根據(jù)使用的情況，可以通過改變中間芯材的厚度和高度，來降低板材的成本，提升板材競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029]實施例1[0030]本實例選取連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯為原料，預(yù)浸帶在制成過程中添加了阻燃齊U、抗紫外光穩(wěn)定劑、抗氧劑和接枝劑，為此該預(yù)浸帶的阻燃耐候性能優(yōu)越。
[0031]制作中空板的規(guī)格為2000mm*1500mm*20mm，將預(yù)浸帶按規(guī)格裁剪。
[0032]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為1.5mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層PET離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得1.5mm平板2塊。
[0033]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，在模具上，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為4mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層PET離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得17mm瓦楞板I塊。
[0034]將制得板材放置于托板上，擺放順序為平板+聚乙烯膜+瓦楞板+聚乙烯膜+平板的順序放置。使托板移入層壓機中。層壓機的模板的加熱溫度設(shè)置為140°C，無壓力合模，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱l_3min后，物料開始軟化，將壓力升為1MP，保溫5min后，關(guān)閉模板加熱，進(jìn)行通水冷卻。冷卻過程中，物料溫度每降低10°C，壓力增加0.3MP，當(dāng)壓力到2MP后，保持不變，繼續(xù)通水冷卻，待冷卻室溫后，開模取出板材。
[0035]實施例2
[0036]本實例選取連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯為原料，該預(yù)浸帶在制成過程中添加了阻燃齊U、抗紫外光穩(wěn)定劑、抗氧劑和接枝劑，為此該預(yù)浸帶的阻燃耐候性能優(yōu)越。
[0037]制作中空板的規(guī)格為2000mm*1500mm*20mm，將預(yù)浸帶按規(guī)格裁剪。
[0038]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為3mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層PET離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得3mm平板2塊。
[0039]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，在模具上，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為4mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層Pet離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得15mm瓦楞板I塊。
[0040]將制得板材放置于托板上，擺放順序為平板+聚乙烯膜+瓦楞板+聚乙烯膜+平板的順序放置。使托板移入層壓機中。層壓機的模板的加熱溫度設(shè)置為140°C，無壓力合模，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱l_3min后，物料開始軟化，將壓力升為1MP，保溫5min后，關(guān)閉模板加熱，進(jìn)行通水冷卻。冷卻過程中，物料溫度每降低10°C，壓力增加0.3MP，當(dāng)壓力到2MP后，保持不變，繼續(xù)通水冷卻，待冷卻室溫后，開模取出板材。
[0041]實施例1與實施例2制作過程中，預(yù)浸帶的纖維含量相同，由于中間瓦楞板的厚度不同，板材的重量相差很大，板材的性能發(fā)生很大的變化，所以可以根據(jù)實際情況，調(diào)整中間瓦楞板的厚度，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力。
[0042]實施例3
[0043]本實例選取連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯為原料，該預(yù)浸帶在制成過程中添加了阻燃齊U、抗紫外光穩(wěn)定劑、抗氧劑和接枝劑，為此該預(yù)浸帶的阻燃耐候性能優(yōu)越。
[0044]制作中空板的規(guī)格為2000mm*1500mm*20mm，將預(yù)浸帶按規(guī)格裁剪。
[0045]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為1.5mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層PET離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得1.5mm平板2塊。
[0046]以0° /90°方式進(jìn)行鋪放，在模具上，所鋪放的預(yù)浸帶厚度為4mm，在鋪放預(yù)浸帶兩端放置一層PET離形薄膜，放置于托板上，使其進(jìn)入層壓機中，壓制得17mm瓦楞板I塊。
[0047]將制得板材放置于托板上，擺放順序為平板+聚乙烯膜+瓦楞板+聚乙烯膜+平板的順序放置。使托板移入層壓機中。層壓機的模板的加熱溫度設(shè)置為140°C，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱l_3min后，物料開始軟化，進(jìn)行抽真空，將壓力升為0.5MP，保溫5min后，停止加熱，進(jìn)行通水冷卻。冷卻過程中，壓力保持IMP后，保持不變，待冷卻室溫后，泄壓取出板材。
[0048]實施例4
[0049]如圖1所示，本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，包括平板1、熱熔膠膜2和瓦楞板3，從上至下依次為平板1、熱熔膠膜2、瓦楞板3、熱熔膠膜2、平板1，其中平板I和瓦楞板3由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成，平板I和瓦楞板3通過熱熔膠膜2熱熔連接。
[0050]其中，平板的厚度為1mm，瓦榜板的厚度為15mm。
[0051]其制備方法包括以下步驟:
[0052](I)將45重量份聚乙烯樹脂材料和0.4重量份抗氧劑加入擠出機中，采用交錯可開合雙擠出模頭組擠出，在模頭處與經(jīng)過多個機械輥壓展纖后的55重量份的連續(xù)玻璃纖維束進(jìn)行浸潤復(fù)合，再經(jīng)過輥壓成型，以輥筒纏繞卷曲方式，制成帶狀預(yù)浸帶。將帶狀預(yù)浸帶按照產(chǎn)品尺寸進(jìn)行裁剪，按照預(yù)浸帶中連續(xù)纖維方向以0° /90°的方式進(jìn)行鋪放。
[0053](2)采用層壓熱成型法將鋪放好的預(yù)浸帶放置于模具內(nèi)利用導(dǎo)熱油加熱方式進(jìn)行熱成型制成平板和瓦楞板。
[0054](3)將壓制好的平板和瓦楞放入成型機中，在瓦楞板和平板的連接處放置乙烯丙烯酸共聚物膠膜，無壓力合模，合模后預(yù)熱，預(yù)熱溫度為膠膜的熔融溫度。
[0055](4)預(yù)熱Imin后，膠膜軟化，上下平板，瓦楞板無變化，將壓力調(diào)至1.5MPa保溫保壓5min后關(guān)閉加熱，進(jìn)行冷卻。
[0056](5)冷卻過程中，物料溫度每降低10°C，壓力增加0.3MPa，直至壓力升高至2MPa，停止增加壓力。
[0057](6)保持壓力，繼續(xù)冷卻至室溫，取出樣件，得到所述連續(xù)纖維增強熱塑性中空板。
[0058]實施例5
[0059]如圖1所示，本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，包括平板1，熱熔膠膜2和瓦楞板3，從上至下依次為平板1、熱熔膠膜2、瓦楞板3、熱熔膠膜2、平板1，其中平板I和瓦楞板3由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成，平板I和瓦楞板3通過熱熔膠膜2熱熔連接。
[0060]其中，平板的厚度為2mm,瓦榜板的厚度為18mm。
[0061]其制備方法包括以下步驟:
[0062](I)將48重量份聚氯乙烯樹脂材料和0.8重量份抗紫外光穩(wěn)定劑加入擠出機中，采用交錯可開合雙擠出模頭組擠出，在模頭處與經(jīng)過多個機械輥壓展纖后的52重量份的連續(xù)滌綸纖維束進(jìn)行浸潤復(fù)合，再經(jīng)過輥壓成型，以輥筒纏繞卷曲方式，制成帶狀預(yù)浸帶。將帶狀預(yù)浸帶按照產(chǎn)品尺寸進(jìn)行裁剪，按照預(yù)浸帶中連續(xù)纖維方向以0° /90°的方式進(jìn)行鋪放。
[0063](2)采用真空袋熱成型法將鋪放好的預(yù)浸帶放置于模具內(nèi)利用電加熱方式進(jìn)行熱成型制成平板和瓦楞板。
[0064](3)將壓制好的平板和瓦楞放入成型機中，在瓦楞板和平板的連接處放置經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆的聚乙烯膠膜連接熱熔膠膜，無壓力合模，合模后預(yù)熱，預(yù)熱溫度為膠膜的熔融溫度。
[0065](4)預(yù)熱2min后，膠膜軟化，上下平板，瓦楞板無變化，將壓力調(diào)至1.1Mpa，保溫保壓6min后關(guān)閉加熱，進(jìn)行冷卻。
[0066](5)冷卻過程中，物料溫度每降低15°C，壓力增加0.4MPa，直至壓力升高至2MPa，停止增加壓力。
[0067](6)保持壓力，繼續(xù)冷卻至室溫，取出樣件，得到所述連續(xù)纖維增強熱塑性中空板。
[0068]實施例6
[0069]如圖1所示，本發(fā)明的連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，包括平板1，熱熔膠膜2和瓦楞板3，從上至下依次為平板1、熱熔膠膜2、瓦楞板3、熱熔膠膜2、平板1，其中平板I和瓦楞板3由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成，平板I和瓦楞板3通過熱熔膠膜2熱熔連接。
[0070]其中，平板的厚度為3mm,瓦榜板的厚度為20mm。
[0071]其制備方法包括以下步驟:
[0072](I)將50重量份聚苯乙烯樹脂材料和I重量份接枝劑加入擠出機中，采用交錯可開合雙擠出模頭組擠出，在模頭處與經(jīng)過多個機械輥壓展纖后的50重量份的連續(xù)銅纖維束進(jìn)行浸潤復(fù)合，再經(jīng)過輥壓成型，以輥筒纏繞卷曲方式，制成帶狀預(yù)浸帶。將帶狀預(yù)浸帶按照產(chǎn)品尺寸進(jìn)行裁剪，按照預(yù)浸帶中連續(xù)纖維方向以0° /90°的方式進(jìn)行鋪放。
[0073](2)采用模壓熱成型法將鋪放好的預(yù)浸帶放置于模具內(nèi)利用電磁輻射加熱方式進(jìn)行熱成型制成平板和瓦楞板。
[0074](3)將壓制好的平板和瓦楞放入成型機中，在瓦楞板和平板的連接處放置進(jìn)行環(huán)氧樹脂涂覆處理的聚酯薄膜，無`壓力合模，合模后預(yù)熱，預(yù)熱溫度為膠膜的熔融溫度。
[0075](4)預(yù)熱3min后，膠膜軟化，上下平板，瓦楞板無變化，將壓力調(diào)至0.6Mpa，保溫保壓7min后關(guān)閉加熱，進(jìn)行冷卻。
[0076](5)冷卻過程中，物料溫度每降低20°C，壓力增加0.5MPa，直至壓力升高至2MPa，停止增加壓力。
[0077](6)保持壓力，繼續(xù)冷卻至室溫，取出樣件，得到所述連續(xù)纖維增強熱塑性中空板。
[0078]對實施例1~6中制得的連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯中空板的性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1:
[0079]表1
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，其特征在于，至少包括兩個平板，所述平板間設(shè)有瓦楞板，所述平板和所述瓦楞板通過熱熔膠膜熱熔連接，所述平板和所述瓦楞板由連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶熱壓而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板，其特征在于，所述平板的厚度為lmnT3mm,所述瓦榜板的厚度為15mnT20mm。
3.—種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將帶狀預(yù)浸帶進(jìn)行裁剪，按照預(yù)浸帶中連續(xù)纖維方向以O(shè)。/90°的方式進(jìn)行鋪放； (2)將鋪放好的預(yù)浸帶放置于模具內(nèi)進(jìn)行熱成型，制成平板和瓦楞板； (3)將制成的平板和瓦楞板放入成型機中，在平板和瓦楞板的連接處放置熱熔膠膜，無壓力合模，合模后預(yù)熱，預(yù)熱溫度為熱熔膠膜的熔融溫度； (4)預(yù)熱l_3min后，熱熔膠膜軟化，將壓力調(diào)至0.6-1.5MPa保溫保壓5_7min后關(guān)閉加熱，進(jìn)行冷卻； (5)冷卻過程中，平板和瓦楞板的溫度每降低10-20°C，壓力增加0.3-0.5MPa，壓力升高至2Mpa時，停止增加壓力；保持壓力，繼續(xù)冷卻至室溫，取出樣件，可得到連續(xù)纖維增強熱塑性中空板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的帶狀預(yù)浸帶的制備方法為:將45?50重量份熱塑性樹脂和0.n重量份助劑加入擠出機中，采用交錯可開合雙擠出模頭組擠出，在模頭處與經(jīng)過多個機械輥壓展纖后的5(T55重量份的連續(xù)纖維束進(jìn)行浸潤復(fù)合，再經(jīng)過輥壓成型，以輥筒纏繞卷曲方式制成帶狀預(yù)浸帶。
5.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂為聚烯烴樹脂，所述聚烯烴樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)纖維束選自無機纖維、有機纖維或金屬纖維中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述無機纖維選自玻璃纖維或玄武巖纖維；所述有機纖維選自滌綸纖維；所述金屬纖維選自銅纖維或不銹鋼纖維。
8.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述助劑選自抗氧劑、抗紫外光穩(wěn)定劑、阻燃劑、接枝劑或抗靜電劑中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的熱成型方法選自層壓熱成型法、真空袋熱成型法或模壓熱成型法中的一種，所述熱成型的加熱方式選自導(dǎo)熱油加熱、電加熱或電磁輻射加熱中的一種。
10.如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)纖維增強熱塑性中空板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3 )中的熱熔膠膜選自乙烯丙烯酸共聚物膠膜、聚烯烴膜、經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆的聚乙烯膠膜、經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆的聚丙烯膠膜、聚酯薄膜或經(jīng)過環(huán)氧樹脂涂覆處理的聚酯薄膜中的一種或幾種；所述熱熔膠膜的熔融溫度比預(yù)浸帶的基體樹脂的熔融溫度低20°C以上。
【文檔編號】B32B37/06GK103481550SQ201210191108
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】康楠 申請人:遼寧遼杰科技有限公司