專(zhuān)利名稱：一種tpu與pvc共混改良復(fù)合面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的制備方法，具體地，本發(fā)明涉及一種TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法。
背景技術(shù)：
TPU復(fù)合面料就是用TPU薄膜復(fù)合在各種面料上形成一種復(fù)合材料，結(jié)合兩者的特性得到一種新型面料。TPU(Thermoplastic polyurethanes),熱塑性聚氨基甲酸酯(聚氨酯)，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴(kuò)鏈劑硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物。TPU可以被流涎、吹膜、壓延或涂層做成薄膜，具有彈性好、強(qiáng)韌、耐磨、耐寒性好、環(huán)保無(wú)毒的優(yōu)越特性。聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一種，主要是因?yàn)樗哂?很大的變異性，在制造PVC產(chǎn)品的過(guò)程中可配合不同的用途和需要，加入各種可塑劑及添加劑來(lái)改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。PVC的最大特征為添加液狀可塑劑后，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度就會(huì)開(kāi)始下降，因可塑化可制備得到半硬質(zhì)至軟質(zhì)具有廣泛彈性率的材料，這是軟質(zhì)聚氯乙烯具實(shí)用性的原因。PVC加工范圍非常廣，由于不同聚合物搭配各類(lèi)改性劑使用，可以獲得完全不同物性的產(chǎn)品，為廣泛使用的高分子。TPU與PVC共混改良材料，兩者共混能充分發(fā)揮其各自特性，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。用TPU改良PVC能改善PVC的耐候性,耐磨性,耐油性,耐化學(xué)品的性能、耐低溫性能，以及和其他樹(shù)脂的粘合特性，提高PVC的抗沖擊強(qiáng)度。用PVC改良TPU能改善TPU的耐候性、耐熱性能，改進(jìn)TPU的加工性能和透水性，調(diào)節(jié)TPU的硬度，提高其阻燃性，降低其摩擦因素和其經(jīng)濟(jì)成本。目前，四輥在線壓延法制成薄膜是一種較先進(jìn)的方法，由此生產(chǎn)的高強(qiáng)度改良復(fù)合面料，涂布均勻，復(fù)合效果好，涂膜強(qiáng)度高，氣密性高，耐磨性高，生產(chǎn)中無(wú)溶劑，完全符合環(huán)保要求，并且生產(chǎn)效率高。制成的產(chǎn)品可廣泛用于氣脹式救生衣、防化服、水罐、油罐、血壓計(jì)、醫(yī)療床、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔衣料等應(yīng)用領(lǐng)域。CN102234490A公開(kāi)了一種高接著與高耐磨的復(fù)合膠布的制造方法，首先于一硬化稀釋液中浸洗一底布，接著加熱此底布以烘干，再來(lái)形成一結(jié)合料與底布的一表面，最后將兼具PVC與TPU的一復(fù)合膠膜透過(guò)上述的結(jié)合料貼合于底布的表面。該發(fā)明在制造過(guò)程中，將底布浸于硬化稀釋液中，以加強(qiáng)布料的接著強(qiáng)度，同時(shí)更利用上述復(fù)合膠膜的特性，來(lái)有效降低整體氯含量，以降低傷害人體健康的機(jī)會(huì)。但是該方法生產(chǎn)的復(fù)合膠布的力學(xué)性能較差，無(wú)法滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法，該方法首先將TPU與PVC共混，使兩者充分發(fā)揮其各自特性，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，并采用四輥在線壓延法壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜，然后與上膠后的基布在壓延機(jī)上進(jìn)行在線貼合，得到TPU與PVC共混改良復(fù)合面料。所述四輥在線壓延法即采用四輥壓延機(jī)壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜。所述TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法，首先利用四輥壓延機(jī)壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜，然后與上膠后的基布在壓延機(jī)上進(jìn)行在線貼合，得到TPU與PVC共混改良復(fù)合面料。所述在線貼合即壓延成型得到TPU與PVC薄膜的同時(shí)與不同基布如無(wú)紡布、棉布、尼龍綢、網(wǎng)布、紡織品、皮革、牛津布等進(jìn)行在線一次復(fù)合成美觀耐用的織物，具有節(jié)省加工流程、成本低、質(zhì)量好等諸多突出的良好特性。 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述方法包括如下步驟( I)將TPU和PVC混合后進(jìn)行混煉；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物加溫塑化至完全充分塑化；(3)將完全充分塑化的混合物過(guò)濾，去除雜質(zhì)；(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混
薄膜；(5)對(duì)基布進(jìn)行上膠；(6)將上膠后基布與TPU與PVC共混薄膜在壓延機(jī)上在線貼合；(7)分卷定量成品。本發(fā)明所述基布例可選自尼龍布、滌綸布、無(wú)紡布、棉布、尼龍綢、網(wǎng)布、紡織品、皮革中的一種或者至少兩種的混合物。所述TPU與PVC可以以任意比例進(jìn)行混合，作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(I)中所述 TPU 和卩￥(的質(zhì)量比為10:1 5:1，例如9.5:1、9:1、8.5:1、8:1、7.5:1、7:1、6.5:1、6:1、5. 5:1、5:1o所述混合通過(guò)混合機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述混合機(jī)可以為高速混合機(jī)或者低速混合機(jī)中的任意一種，優(yōu)選高速混合機(jī)。在TPU和PVC混合后，優(yōu)選進(jìn)行干燥和烘干處理，除去混合物的水分后再進(jìn)行混煉?；旌衔镏写嬖谒郑诿軣掃^(guò)程中可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法順利進(jìn)行混煉。所述干燥和烘干的溫度為80 110 V，例如82 °C、85 °C、88 °C、91 °C、94 °C、97 V、1001、1031、1061、1091，優(yōu)選85 1051，進(jìn)一步優(yōu)選 90 100。。。優(yōu)選地，所述干燥和烘干的時(shí)間為I 5h，例如I. 5h、2. Oh、I. 8h、l. 6h、2. 5h、3. Oh、3. 5h、4. Oh,4. 5h、4. 6h、4. 7h、優(yōu)選 I. 5 4. 5h，進(jìn)一步優(yōu)選 I 2h。所述干燥可通過(guò)干燥器實(shí)現(xiàn)。所述干燥器可以選擇例如廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器中的任意一種。所述烘干可通過(guò)烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)。所述烘干機(jī)可以選擇回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、搖粒烘干機(jī)、間接傳熱烘干機(jī)中的任意一種。將TPU與PVC混合物進(jìn)行混煉后可大大提供混合物的回彈性，所述混煉可通過(guò)高速混合機(jī)或密煉機(jī)實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選密煉機(jī)。
優(yōu)選地，所述混煉的時(shí)間為5 25min,例如7min、9min、llmin、13min、15min、17min、19min、21min、23min、24min,優(yōu)選 8 20min,進(jìn)一步優(yōu)選 10 15min?；鞜挄r(shí)間過(guò)短，則TPU和PVC無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分混合，混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混合物因過(guò)煉而導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降(尤其是拉伸強(qiáng)度下降十分明顯)和影響生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述混煉的溫度為90 110 V，例如93 °C >95 °C >98 V、100 V、102 V、1040C、106 0C、108 0C、109 0C，優(yōu)選95 108 °C，進(jìn)一步優(yōu)選95 105 °C?；鞜挏囟冗^(guò)低，則TPU和PVC無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分混合，混煉溫度過(guò)高，混合物因過(guò)煉導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降(尤其是拉伸強(qiáng)度下降十分明顯)和影響生產(chǎn)效率。在混煉過(guò)程中，可以添加助劑以減少膠料收縮率、增大粘度使試樣平整，例如可以添加白炭黑。白炭黑的質(zhì)量占TPU和PVC的質(zhì)量之和的1(T20%為宜。塑化是TPU和PVC共混料經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過(guò)程。作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(2)中所述塑化通過(guò)煉塑機(jī)實(shí)現(xiàn)。所述煉塑機(jī)可以為開(kāi)放式煉塑機(jī)或密閉式煉塑機(jī)?！ぁに鏊芑臏囟葹?50 18(TC，例如 155°C、153°C、158°C、161°C、167°C、170°C、175°C、178°C、179°C，優(yōu)選 155 175°C，進(jìn)一步優(yōu)選 160 170°C。步驟(3)中通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾除去雜質(zhì)，優(yōu)選螺桿過(guò)濾機(jī)。優(yōu)選地，所述過(guò)濾的溫度為150 18(TC，例如 155°C、160°C、158°C、165°C、170°C、175°C、176°C、177°C、178°C、179°C，優(yōu)選 155 175°C，進(jìn)一步優(yōu)選 160 175°C。優(yōu)選地，所述螺桿過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)為40 120目，例如45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目、100目、105目、110目、115目、120目，優(yōu)選45 115目，進(jìn)一步優(yōu)選50 110目。步驟(4)中所述四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為10 40T，優(yōu)選13T、15T、18T、21T、24T、27T、28T、29T，優(yōu)選 12 35T，進(jìn)一步優(yōu)選 15 30T。優(yōu)選地，所述壓延成型的溫度為15(Tl90°C，例如155°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C、185°C、188°C、190°C，優(yōu)選 155 185°C，進(jìn)一步優(yōu)選 160 180°C。優(yōu)選地，所述四輥壓延機(jī)的四個(gè)輥的轉(zhuǎn)速各不相同。優(yōu)選地，所述四棍的轉(zhuǎn)速為12米/min,優(yōu)選2 11米/min,進(jìn)一步優(yōu)選3 10米/min0本發(fā)明典型但非限制性的四輥的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘，并不具體限定某個(gè)輥的轉(zhuǎn)速，只需要滿足四輥的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘即可，即四輥中的任意一個(gè)輥的轉(zhuǎn)速均可為3米分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘中的任意一個(gè)，只需要滿足四輥的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘即可。所述壓延機(jī)的輥間距可控制產(chǎn)品所需的各種厚度規(guī)格。步驟(5)中所述膠為一液型水性聚氨酯膠水。聚氨酯膠水是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)(一 NHCOO —)或異氰酸酯基(一 NC0)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類(lèi)。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NC0)和氨基甲酸酯基(-NH-C00-)，故聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。聚氨酯膠水可商購(gòu)得到。
在壓延成型得到共混薄膜的同時(shí)對(duì)基布進(jìn)行上膠處理，以便后續(xù)進(jìn)行在線貼合的過(guò)程。隨著氣候以及商購(gòu)得到的聚氨酯膠水的牌號(hào)的變化，所述聚氨酯的膠水的性能會(huì)發(fā)生改變，因此，為了適應(yīng)這些因素的變化，可對(duì)聚氨酯膠水進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到所需要的粘度。優(yōu)選地，所述上膠采用刮刀式涂膠方式。刮刀式涂膠用刮刀式涂膠機(jī)對(duì)織物進(jìn)行涂膠的方法。膠漿置于刮刀與送布輥之間，隨布料的前進(jìn)涂在織物上，變動(dòng)刮刀位置，可有不同的涂膠效果，也可設(shè)多道刮刀，完成多次涂膠。設(shè)備及操作均較簡(jiǎn)易。優(yōu)選地，所述基布上膠過(guò)程為將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發(fā)后，得到上膠后基布。優(yōu)選地，所述溶劑揮發(fā)通過(guò)對(duì)基布進(jìn)行烘干實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干，使溶劑揮發(fā)，起到基布的固化作用。優(yōu)選地，所述熱風(fēng)烘箱內(nèi)的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在110°C 160°C之間遞升。所述溫度遞升的溫度間隔沒(méi)有限制，只需要實(shí)現(xiàn)溫度從進(jìn)布口起由低到高溫度逐漸升 高即可，而且所述溫度均應(yīng)該11(T160°C之間。優(yōu)選地，所述上膠通過(guò)涂層聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)。所述涂層聯(lián)合機(jī)即退卷機(jī)、刮刀式涂膠設(shè)備、熱風(fēng)烘箱和卷取裝備四者設(shè)備的聯(lián)合。步驟(6)所述在線貼合過(guò)程為將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，冷卻，切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料。優(yōu)選將在線貼合形成的面料通過(guò)冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻，優(yōu)選將在線貼合形成的面料經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻。優(yōu)選地，所述冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻輥的數(shù)目為三組十八支，即所述輥分為三組，共18個(gè)輥。優(yōu)選地，所述切割通過(guò)冷切邊裝置實(shí)現(xiàn)，切割后用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。本發(fā)明典型但非限制性的TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法包括以下步驟(I)將TPU和PVC在高速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為80^1 IO0C，時(shí)間為I 2h，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機(jī)混煉l(Tl5min，混煉溫度為90^1 IO0C ；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為16(Tl70°C ；(3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為15(Tl80°C,過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為40 120目；(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為15 30T，壓延成型的溫度為16(T18(TC ；(5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發(fā)后，得到上膠后基布；(6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料；(7)用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。
本發(fā)明所得到的復(fù)合面料可廣泛用于氣脹式救生衣、防化服、水罐、油罐、血壓計(jì)、醫(yī)療床、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔衣料等應(yīng)用領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果( I)本發(fā)明采用TPU與PVC共混改性復(fù)合面料，兩者共混能充分發(fā)揮其各自特性，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。用TPU改良PVC能改善PVC的耐候性,耐磨性,耐油性,耐化學(xué)品的性能、耐低溫性能，以及和其他樹(shù)脂的粘合特性，提高PVC的抗沖擊強(qiáng)度。用PVC改良TPU能改善TPU的耐候性、耐熱性能，改進(jìn)TPU的加工性能和透水性，調(diào)節(jié)TPU的硬度，提高其阻燃性，降低其摩擦因素和其經(jīng)濟(jì)成本；(2)本發(fā)明采用四輥壓延法制成薄膜是一種較先進(jìn)的方法，由此生產(chǎn)的高強(qiáng)度改良復(fù)合面料，涂布均勻，復(fù)合效果好，涂膜強(qiáng)度高，氣密性高，耐磨性高，生產(chǎn)中無(wú)溶劑，完全符合環(huán)保要求，并且生產(chǎn)效率高。制成的產(chǎn)品可廣泛用于氣脹式救生衣、防化服、水罐、油罐、血壓計(jì)、醫(yī)療床、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔 衣料等應(yīng)用領(lǐng)域；(3)本發(fā)明在壓延成型得到TPU與PVC薄膜的同時(shí)與不同基布如尼龍布、滌綸布、無(wú)紡布、棉布、尼龍綢、網(wǎng)布、紡織品、皮革等進(jìn)行在線一次復(fù)合成美觀耐用的織物，具有節(jié)省加工流程、成本低、質(zhì)量好等諸多突出的良好特性；(4)本發(fā)明所述復(fù)合面料具有優(yōu)良的力學(xué)性，耐磨性和環(huán)保等特性，復(fù)合織物涂膜均勻，厚薄誤差小于0.015mm，粘合牢固，耐磨耐撓曲，產(chǎn)品適合高頻、超聲波、加熱等方式焊接的后加工，且產(chǎn)量高、成本低、效益好。
具體實(shí)施例方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I所述TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法包括以下步驟( I)將TPU和PVC在高速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為800C，時(shí)間為5h，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機(jī)混煉lOmin，混煉溫度為100°C ；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為160°C ；(3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為160°C,過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為40目；(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為10T，壓延成型的溫度為190°C，四輥的轉(zhuǎn)速為廣12米/min,具體來(lái)講，四棍的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘,5米/分鐘,7米/分鐘，10米/分鐘；(5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干，使溶劑揮發(fā)，熱風(fēng)烘箱的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在11(T16(TC之間遞升，得到上膠后基布；(6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，其中，冷卻輥的數(shù)目為三組十八支，然后通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料；(7)用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。實(shí)施例2所述TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法包括以下步驟( I)將TPU和PVC在高速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為IlO0C，時(shí)間為lh，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機(jī)混煉25min，混煉溫度為90°C ；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化 的溫度為150°C ；(3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為180°C,過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為80目；(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為30T，壓延成型的溫度為150°C，四輥的轉(zhuǎn)速為廣12米/min,具體來(lái)講，四棍的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘,5米/分鐘,7米/分鐘，10米/分鐘；(5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干，使溶劑揮發(fā)，熱風(fēng)烘箱的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在11(T16(TC之間遞升，得到上膠后基布；(6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，其中，冷卻輥的數(shù)目為三組十八支，然后通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料；(7)用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。實(shí)施例3所述TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法包括以下步驟( I)將TPU和PVC在高速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為950C，時(shí)間為2h，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機(jī)混煉5min，混煉溫度為110°C ；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為180°C ；(3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為150°C,過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為120目；(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為40T，壓延成型的溫度為170°C，四輥的轉(zhuǎn)速為廣12米/min,具體來(lái)講，四棍的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘,5米/分鐘,7米/分鐘，10米/分鐘；(5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干，使溶劑揮發(fā)，熱風(fēng)烘箱的溫度從進(jìn)布扣起由低到高，在11(T16(TC之間遞升，得到上膠后基布；(6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，其中，冷卻輥的數(shù)目為三組十八支，然后通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料；(7)用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。
實(shí)施例4所述TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法包括以下步驟( I)將TPU和PVC在低速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為96°C，時(shí)間為5h，將烘干后的TPU和PVC混合物在高速混合機(jī)中混煉lOmin，混煉溫度為IlO0C ；(2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為160°C ；(3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為160°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為70目；
(4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓力為10T，壓延成型的溫度為180°C，四輥的轉(zhuǎn)速為廣12米/min,具體來(lái)講，四棍的轉(zhuǎn)速分別為3米分鐘,5米/分鐘,7米/分鐘，10米/分鐘；(5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干，使溶劑揮發(fā)，熱風(fēng)烘箱的溫度從進(jìn)布口起由低到高，在11(T16(TC之間遞升，得到上膠后基布；(6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，其中，冷卻輥的數(shù)目為三組十八支，然后通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料；(7 )用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。將實(shí)施例1-4制備得到的復(fù)合面料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示
實(shí)施例I實(shí)施例2實(shí)施例3 實(shí)施例4
剝離強(qiáng)度 N/5cm 80859095
抗摩擦試驗(yàn)W.W.4. 5級(jí)
撕裂強(qiáng)度 N~35~3^5~37~38
拉伸強(qiáng)度 N/2. 5cm 450480500550上述實(shí)施例1-4利用N210D牛津紡作為基布，利用壓延成型得到0. 15mmTPU與PVC共混薄膜，利用在線貼合工藝，得到N210D牛津紡復(fù)合0. 15mm共混改良膜的復(fù)合面料。所述復(fù)合面料具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度、抗摩擦性能、撕裂強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度，可廣泛用于氣脹式救生衣、防化服、水罐、油罐、血壓計(jì)、醫(yī)療床、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔衣料等應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法，其特征在于，所述方法首先利用四輥壓延機(jī)壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜，然后與上膠后的基布在四輥壓延機(jī)上進(jìn)行在線貼合，得到TPU與PVC共混改良復(fù)合面料。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 (1)將TPU和PVC混合后進(jìn)行混煉； (2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物加溫塑化至完全充分塑化； (3)將完全充分塑化的混合物過(guò)濾，去除雜質(zhì)； (4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜； (5)對(duì)基布進(jìn)行上膠； (6)將上膠處理后的基布與TPU與PVC共混薄膜在壓延機(jī)上在線貼合； (7)分卷定量成品。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述混合通過(guò)混合機(jī)實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選低速混合機(jī)或高速混合機(jī)，進(jìn)ー步優(yōu)選高速混合機(jī)； 優(yōu)選地，步驟(I)中混合后進(jìn)行干燥和烘干處理； 優(yōu)選地，所述干燥和烘干的溫度為8(TllO°C，優(yōu)選85 105°C，進(jìn)ー步優(yōu)選9(Tl00°C ； 優(yōu)選地，所述干燥和烘干的時(shí)間為I飛h，優(yōu)選I. 5^4. 5h，進(jìn)ー步優(yōu)選l 2h。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述混煉通過(guò)高速混合機(jī)或密煉機(jī)實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選密煉機(jī)； 優(yōu)選地，所述混煉的時(shí)間為5 25min,優(yōu)選8 20min,進(jìn)ー步優(yōu)選10 15min ； 優(yōu)選地，所述混煉的溫度為9(TllO°C，優(yōu)選95 108°C，進(jìn)ー步優(yōu)選95 105°C。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述塑化通過(guò)煉塑機(jī)實(shí)現(xiàn)； 優(yōu)選地，所述塑化的溫度為15(Tl80°C，優(yōu)選155 175°C，進(jìn)ー步優(yōu)選16(Tl70°C。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步驟(3)中通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，優(yōu)選螺桿過(guò)濾機(jī)； 優(yōu)選地，所述過(guò)濾的溫度為150 180で，優(yōu)選155 175°C，進(jìn)ー步優(yōu)選160 175°C ； 優(yōu)選地，所述螺桿過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)為4(Γ120目，優(yōu)選45 115目，進(jìn)ー步優(yōu)選5(TllO 目。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述四輥壓延機(jī)輥筒間的壓カ為10 40Τ，優(yōu)選12 35Τ，進(jìn)ー步優(yōu)選15 30Τ ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述上膠采用刮刀式涂膠方式； 優(yōu)選地，所述壓延成型的溫度為150 190で，優(yōu)選155 185°C，進(jìn)ー步優(yōu)選16(Tl80°C ； 優(yōu)選地，所述四棍的轉(zhuǎn)速為12米/min,優(yōu)選2 11米/min,進(jìn)ー步優(yōu)選3 10米/min ； 優(yōu)選地，所述四輥的轉(zhuǎn)速各不相同； 優(yōu)選地，所述四輥的轉(zhuǎn)速分別為3米/分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述膠為一液型水性聚氨酷月父水； 優(yōu)選地，所述基布上膠過(guò)程為將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上肢，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發(fā)后，得到上膠后基布； 優(yōu)選地，所述溶劑揮發(fā)通過(guò)對(duì)基布進(jìn)行烘干實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選通過(guò)熱風(fēng)烘箱進(jìn)行烘干； 優(yōu)選地，所述熱風(fēng)烘箱內(nèi)的溫度從進(jìn)布ロ起由低到高，在110°C 160°C之間遞升； 優(yōu)選地，所述上膠通過(guò)涂層聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步驟(6)所述在線貼合過(guò)程為將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，冷卻，切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料； 優(yōu)選地，將在線貼合形成的面料通過(guò)冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻； 優(yōu)選地，將在線貼合形成的面料經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻； 優(yōu)選地，所述冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥； 優(yōu)選地，所述冷卻輥的數(shù)目為三組十八支； 優(yōu)選地，所述切割通過(guò)冷切邊裝置實(shí)現(xiàn)； 優(yōu)選地，用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 (1)將TPU和PVC在高速混合機(jī)中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為80^1 IO0C，時(shí)間為I 2h，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機(jī)混煉l(Tl5min，混煉溫度為90^1 IO0C ； (2)將步驟(I)得到的熔融狀態(tài)的混合物在煉塑機(jī)加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為160 170。。； (3)通過(guò)輸送帶對(duì)完全充分塑化后的混合物進(jìn)螺桿過(guò)濾機(jī)過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾的溫度為150 180で，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為40 120目； (4)將步驟(3)所得的混合物利用四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機(jī)輥筒間的壓カ為15 30T，壓延成型的溫度為16(T18(TC ； (5)將基布架上退卷機(jī)，采用刮刀式涂膠方式進(jìn)行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發(fā)后，得到上膠后基布； (6)將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經(jīng)引離裝置與上膠后基布在壓延機(jī)上在線貼合后，經(jīng)導(dǎo)布輥進(jìn)入內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥冷卻，通過(guò)冷切邊裝置切割得到所需幅寬規(guī)格的復(fù)合面料； (7 )用卷取裝置進(jìn)行分卷定量產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種TPU與PVC共混改良復(fù)合面料的制備方法，該方法首先將TPU與PVC共混，使兩者充分發(fā)揮其各自特性，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，并采用四輥壓延法壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜，然后與上膠后的基布在壓延機(jī)上進(jìn)行在線貼合，得到TPU與PVC共混改良復(fù)合面料。本發(fā)明所述復(fù)合面料具有優(yōu)良的力學(xué)性，耐磨性和環(huán)保等特性，復(fù)合織物涂膜均勻，厚薄誤差小于0.015mm，粘合牢固，耐磨耐撓曲，可廣泛用于氣脹式救生衣、防化服、水罐、油罐、血壓計(jì)、醫(yī)療床、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔衣料等應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102729559SQ201210210
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者華曉楓 申請(qǐng)人:無(wú)錫翔隆高分子面料有限公司