專利名稱：一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域和化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
純紙是ー種新型壁紙，采用純天然木漿進行抄造，在表面進行微量涂布，其最主要的特征是不采用PVC進行后期涂布，是ー種環(huán)保型、無污染的純天然家庭生活裝飾用紙。無紡紙是在生產(chǎn)壁紙原紙的過程中，加入無紡纖維，并進行表面微量涂布，是ー種 新型家庭生活裝飾用紙。傳統(tǒng)的紙張涂飾劑，通常以羧基丁苯膠乳或氧化淀粉為粘合劑和成膜劑，輔之以抗水劑，以提高紙張的抗拉毛速度和耐水性，而解決紙張的柔軟和手感則采用漿內(nèi)添加柔軟劑。傳統(tǒng)涂布方式和漿內(nèi)添加方式只能改善紙張的某一性能，而且往往是在解決某ー性能的同時又會是紙張的另ー性能受到影響，如柔軟劑能改善手感，但不可避免的是紙張的抗水性會大大下降；成膜劑能提高紙張的表面強度，紙張的手感又會受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑及其制備方法，對傳統(tǒng)的涂飾劑和漿內(nèi)添加方式進行了整合，沒有采用漿內(nèi)添加柔軟劑和以丁苯膠乳、氧化淀粉涂布的傳統(tǒng)方式，只需采用本產(chǎn)品進行一次涂布，即可同時改善紙張的抗張強度、表面強度、柔軟、抗水等性能。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的改性聚こ烯乳液I. 25% 2. 5%，質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂10% 20%，質(zhì)量濃度30%的柔軟劑10% 20%，質(zhì)量濃度30 %的偶聯(lián)劑0. 001 % 0. 01 %，質(zhì)量濃度100%的抗水劑0. 001% 0. 01%，質(zhì)量濃度30 %的滲透劑0.01% 0.02%，質(zhì)量濃度100%的陰離子乳化劑0. 1% 0. 2%，增稠劑，添加量保證涂飾劑粘度為19 25s ；其余為水，上述成分百分含量為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。本發(fā)明還提供了ー種制備所述表面微涂布劑的方法，首先，將以下材料按涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比在常溫下混合質(zhì)量濃度為30%的改性聚こ烯乳液I. 25% 2. 5%，
質(zhì)量濃度30 %的丙烯酸樹脂10 % 20 %，質(zhì)量濃度30 %的柔軟劑10 % 20 %，質(zhì)量濃度30 %的偶聯(lián)劑0.001% 0.01%，質(zhì)量濃度100%的抗水劑0. 001% 0. 01%，質(zhì)量濃度30 %的滲透劑0.01% 0.02%，質(zhì)量濃度100%的陰離子乳化劑0. 1% 0. 2%，其余為水，然后，攪拌加熱至50 75°C，保溫攪拌40分鐘，添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至19 25s。
上述改性聚こ烯乳液是在溫度為95 °C的條件下，將改性聚こ烯通過均質(zhì)機在15Mpa 25Mpa壓カ下均質(zhì)而成。上述改性聚こ烯是美國陶氏DP0D8501改性聚こ烯分散體，柔軟劑為氨基硅油或聚こ烯蠟，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基硅烷或甲基三こ氧基硅烷，所述抗水劑為戊ニ醛或碳酸鋯銨或三聚氰胺縮甲醛，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉或羧甲基纖維素，所述滲透劑為順丁烯ニ酸ニ仲辛酯磺酸鈉或ニ甲基亞砜，所述陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二燒基硫酸納。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明系乳液，其穩(wěn)定性良好，用于紙張涂布，除能提高紙張的表面強度和抗水性之外，同時還能改善紙張的柔軟性和提高紙張的耐折度，既可用于機內(nèi)雙面輥涂、也可用于氣刀涂布，氣刀涂布粘度需進行適當調(diào)整。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進ー步詳細說明。實施例一一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚こ烯乳液I. 25%,質(zhì)量濃度30 %的丙烯酸樹脂10 %，質(zhì)量濃度30 %的氨基硅油10 %，質(zhì)量濃度30%的甲基丙烯酰氧基硅烷0. 001%，質(zhì)量濃度100%的戊ニ醛0.001%，質(zhì)量濃度30%的順丁烯ニ酸ニ仲辛酯磺酸鈉0. 01 %， 質(zhì)量濃度100 %的十二烷基苯磺酸鈉0.1%，增桐劑聚丙稀Ife納，添加量保證涂飾劑粘度為19s;其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。上述表面微涂布劑的制備方法，首先，在溫度為95°C的條件下，將美國陶氏DP0D8501改性聚こ烯通過均質(zhì)機在15Mpa 25Mpa壓カ下均質(zhì)成質(zhì)量濃度30%改性聚こ稀乳液；然后按上述材料中的比例將以下材料按涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比在常溫下混合質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚こ烯乳液、質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹月旨、質(zhì)量濃度30%的氨基硅油、質(zhì)量濃度30%的甲基丙烯酰氧基硅烷、質(zhì)量濃度100%的戊二醛、質(zhì)量濃度30%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、質(zhì)量濃度100%的十二烷基苯磺酸鈉、其余為水，然后，攪拌加熱至50 75°C，保溫攪拌40分鐘，添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至19s。實施例二一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液2. 5%，質(zhì)量濃度30 %的丙烯酸樹脂20 %，質(zhì)量濃度30 %的聚乙烯蠟20 %，
質(zhì)量濃度30%的甲基三乙氧基硅烷O. 01%，質(zhì)量濃度100%的碳酸鋯銨O. 01 %，質(zhì)量濃度30%的二甲基亞砜O. 02%，質(zhì)量濃度100 %的十二烷基硫酸鈉0.2%，增稠劑羧甲基纖維素，添加量保證涂飾劑粘度為25s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至25s。實施例三一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液2%，質(zhì)量濃度30 %的丙烯酸樹脂15 %，質(zhì)量濃度30%的聚乙烯蠟15%，質(zhì)量濃度30%的甲基三乙氧基硅烷O. 003%，質(zhì)量濃度100%的三聚氰胺縮甲醛O. 003%，質(zhì)量濃度30%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉O. 015%，質(zhì)量濃度100%的十二烷基硫酸鈉O. 15%，增稠劑聚丙烯酸鈉，添加量保證涂飾劑粘度為22s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至22s。實施例四一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液I. 75%,質(zhì)量濃度30 %的丙烯酸樹脂12 %，質(zhì)量濃度30%的聚乙烯蠟12%，質(zhì)量濃度30%的甲基丙烯酰氧基硅烷O. 008%,質(zhì)量濃度100%的三聚氰胺縮甲醛O. 008%，質(zhì)量濃度30%的二甲基亞砜O. 018%，質(zhì)量濃度100 %的十二烷基硫酸鈉0.18%，
增稠劑羧甲基纖維素，添加量保證涂飾劑粘度為21s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至21s。實施例五一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液I. 89%,質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂14%，質(zhì)量濃度30 %的氨基硅油16 %， 質(zhì)量濃度30%的甲基丙烯酰氧基硅烷O. 004%,質(zhì)量濃度100%的三聚氰胺縮甲醛O. 006%，質(zhì)量濃度30%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉O. 013%，質(zhì)量濃度100 %的十二烷基硫酸鈉0.16%，增稠劑聚丙烯酸鈉，添加量保證涂飾劑粘度為24s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至24s。實施例六一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液2. 25%，質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂16%，質(zhì)量濃度30%的氨基硅油13%，質(zhì)量濃度30%的甲基丙烯酰氧基硅烷O. 002%,質(zhì)量濃度100%的三聚氰胺縮甲醛O. 009%，質(zhì)量濃度30%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉O. 012%，質(zhì)量濃度100%的十二烷基苯磺酸鈉O. 16%，增桐劑聚丙稀Ife納，添加量保證涂飾劑粘度為20s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至20s。實施例七一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30%的美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯乳液I. 85%,質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂15%，質(zhì)量濃度30 %的氨基硅油19 %，質(zhì)量濃度30%的甲基三乙氧基硅烷O. 001%，質(zhì)量濃度100%的戊二醛或碳酸鋯銨O. 01%，質(zhì)量濃度30%的二甲基亞砜O. 01%，質(zhì)量濃度100%的十二烷基苯磺酸鈉 O. 2%，
增稠劑聚丙烯酸鈉，添加量保證涂飾劑粘度為20s ；其余為水，上述成分百分含量均為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。 根據(jù)比例按照實施例一的方法進行制備，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至20s。
權(quán)利要求
1.一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其特征在于，其成分為 質(zhì)量濃度30%的改性聚乙烯乳液I. 25% 2. 5%， 質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂10% 20%， 質(zhì)量濃度30%的柔軟劑10% 20%， 質(zhì)量濃度30 %的偶聯(lián)劑0. 001 % 0. 01 %， 質(zhì)量濃度100%的抗水劑0. 001% 0.01%， 質(zhì)量濃度30%的滲透劑0. 01% 0. 02%， 質(zhì)量濃度100%的陰離子乳化劑0. 增稠劑，添加量保證涂飾劑粘度為19 25s ； 其余為水， 上述成分百分含量為其占涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面微涂布劑，其特征在于，所述改性聚乙烯乳液是在溫度為95°C的條件下,將改性聚乙烯通過均質(zhì)機在15Mpa 25Mpa壓力下均質(zhì)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述制備表面微涂布劑的方法，其特征在于，所述改性聚乙烯是美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯分散體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面微涂布劑，其特征在于，所述柔軟劑為氨基硅油或聚乙烯蠟，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷，所述抗水劑為戊二醛或碳酸鋯銨或三聚氰胺縮甲醛，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉或羧甲基纖維素，所述滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉或二甲基亞砜，所述陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。
5.一種制備權(quán)利要求I所述表面微涂布劑的方法，其特征在于，首先，將以下材料按涂飾劑總固含量與水總質(zhì)量的百分比在常溫下混合 質(zhì)量濃度為30%的改性聚乙烯乳液I. 25% 2. 5%， 質(zhì)量濃度30%的丙烯酸樹脂10% 20%， 質(zhì)量濃度30%的柔軟劑10% 20%， 質(zhì)量濃度30 %的偶聯(lián)劑0. 001 % 0. 01 %， 質(zhì)量濃度100%的抗水劑0.001% 0.01%， 質(zhì)量濃度30%的滲透劑0. 01% 0. 02%， 質(zhì)量濃度100%的陰離子乳化劑0. 其余為水， 然后，攪拌加熱至50 75°C，保溫攪拌40分鐘，添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度至19 25s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備表面微涂布劑的方法，其特征在于，所述改性聚乙烯乳液是在溫度為95°C的條件下,將改性聚乙烯通過均質(zhì)機在15Mpa 25Mpa壓力下均質(zhì)而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備表面微涂布劑的方法，其特征在于，所述改性聚乙烯是美國陶氏DP0D8501改性聚乙烯分散體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述制備表面微涂布劑的方法，其特征在于，所述柔軟劑為氨基硅油或聚乙烯蠟，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷，所述抗水劑為戊二醛或碳酸鋯銨或三聚氰胺縮甲醛，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉或羧甲基纖維素，所述滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉或二甲基亞砜，所述陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十—焼 基硫酸納。
全文摘要
一種用于純紙和無紡紙生產(chǎn)的表面微涂布劑，其成分為質(zhì)量濃度30％的改性聚乙烯乳液1.25％～2.5％，質(zhì)量濃度30％的丙烯酸樹脂10％～20％，質(zhì)量濃度30％的柔軟劑10％～20％，質(zhì)量濃度30％的偶聯(lián)劑0.001％～0.01％，質(zhì)量濃度100％的抗水劑0.001％～0.01％，質(zhì)量濃度30％的滲透劑0.01％～0.02％，質(zhì)量濃度100％的陰離子乳化劑0.1％～0.2％，增稠劑，添加量保證涂飾劑粘度為19～25s；其余為水，本發(fā)明還提供了該表面微涂布劑的制備方法，本發(fā)明沒有采用漿內(nèi)添加柔軟劑和以丁苯膠乳、氧化淀粉涂布的傳統(tǒng)方式，只需采用本產(chǎn)品進行一次涂布，即可同時改善紙張的抗張強度、表面強度、柔軟、抗水等性能。
文檔編號D21H19/22GK102758380SQ201210214588
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張求榮, 沈漢高, 童樹華 申請人:浙江金昌紙業(yè)有限公司