專利名稱：電子照相印刷法的記錄材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種記錄材料，借助該材料可以采用電子照相印刷法制作具有照片質量的圖像。
背景技術：
電子照相術的原理以激光印刷機為基礎。電子照相術通過具有原本的光學映像的光電導體的成像或曝光生由電荷構成的潛像，其隨后用于選擇性地施涂墨粉(顯影)并且例如在紙上產(chǎn)生原本的映像(影印件)。直接電子照相術與間接電子照相術不同以及濕式電子照相術與干式電子照相術不同。濕法，也稱作液態(tài)墨粉法，使用由低介電常數(shù)的脂肪族溶劑和墨粉組成的懸浮液作為顯影劑，而干法則使用粉末。借助于聚焦的激光束和旋轉鏡，將所期望一側的映像繪制到感光硒鼓上。所述硒鼓首先充負電，其中在激光束擊中的位置又將電荷消除。所述硒鼓上放電的區(qū)域的形狀與稍后的印制品相符。通過具有帶負電荷的墨粉的輥，所述墨粉在放電的位置粘附地保留在所述硒鼓上，將墨粉轉送到硒鼓上。 在干墨粉法的情況下，隨后將紙張輸送通過硒鼓。所述紙張僅僅在所述硒鼓上擦過。在所述紙張的背面形成電勢場。所述墨粉被轉移到紙張上并在這里首先松散開。隨后將墨粉借助于熱軋輥并在壓力下固定。將所述硒鼓放電并將多余的墨粉從所述硒鼓上除去。在濕墨粉法的情況下，將墨粉懸浮液首先轉移到加熱的膠輥上，在所述膠輥上將載體液蒸發(fā)并將墨粉塑化。然后，將墨粉圖像從中間軋輥(中間鼓)轉移到記錄片材上。借助激光打印機產(chǎn)生的圖像應該達到可與照片相比的質量。屬于此類的性能如光澤，牢度，不透明度，高分辨率和圖像銳度以及良好的耐光性。在HP (Hannelore Breuer)的出版物中印刷技術13· 05. 2005的HP新型激光紙，在 41131. www4. hp. com/Backgrounder-Neue-Laser-Papiere. pdf (31. 08. 2010 刊載)下獲得，描述了具有兩側“開放的”多孔的表面的多層涂覆的紙張。但是，應用這樣的紙張制作的圖片具有與傳統(tǒng)的鹵化銀圖片顯著不同的質地和不同的表面光澤。為了更接近類似相片質量的目標，在具有常規(guī)的銀鹽相片的質地和外觀的載體材料上制得以電子照相方式產(chǎn)生的圖片。DE 44 35 350 Cl描述了電子照相術的圖片接收材料，該材料包括涂有熱塑性塑料的基紙和墨粉接收層以及抗靜電的背面層。該材料的缺點是，其在墨粉固定和在印刷機中的行為方面仍需改進。此外，這樣的材料在印刷圖片之后將顯示出干擾性光亮斑點，這些斑點是由墨粉配方中常常用作分離劑的油狀物質造成的。例如在EP O 789 281 BI,EP I 115 559，JP2006-215 494，JP2007-188 055 和 JP2010-020 283中描述了用于電子照相法的其它記錄材料。發(fā)明概述因此，本發(fā)明的任務是提供記錄材料，其至少一側可印刷，具有良好的、可與銀鹽相片相比的圖片質量且除了在存儲時具有良好的抗光和抗臭氧行為以外，還具有良好的在印刷機中輸入和傳送的性能，以及良好的可堆放性。
本發(fā)明的任務通過具有載體材料和至少一個墨粉吸收層的記錄材料而得以解決，其中所述記錄材料包含設置在載體材料和墨粉吸收層之間的、用金屬鍍層的塑料薄膜。優(yōu)選地，使用金屬為塑料薄膜鍍層，所述金屬具有最高40X 106S/m的電導率。電導率表示物質傳導電流的能力，其倒數(shù)是比電阻。鋁特別好地適合于該用途。適合于用金屬鍍層的塑料薄膜可以是聚烯烴薄膜，例如聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。所述薄膜可以是單層或多層構造的。優(yōu)選地，使用多層的雙軸取向的聚烯烴薄膜，特別是聚丙烯薄膜。聚烯烴薄膜優(yōu)選包含一個多孔芯層和至少一個基本上無孔的表面層，其設置在所述芯層的至少一側。所述金屬鍍層的塑料薄膜的厚度可以為優(yōu)選10至50 μ m。所述金屬鍍層的塑料薄膜優(yōu)選具有高于98%的不透明度和通過O. 01至2 μ m的粗糙度值Rz表示的特定表面形
貌。所述載體材料可以是未涂覆的原紙，涂布的原紙(配備含顏料的層的原紙)或合成樹脂涂覆的紙張。墨粉吸收層優(yōu)選可以含有水溶性和/或水分散性粘結劑，細粒的吸油性顏料和/或導電性組分，其中所述導電性組分可以是導電性細粒氧化物或導電性聚合物。發(fā)明詳述對于本發(fā)明的目的而言，術語原紙是指未涂覆的或表面施膠的紙張。所述原紙除了紙漿纖維，施膠劑如烷基烯酮二聚體、脂肪酸和/或脂肪酸鹽、環(huán)氧化脂肪酸酰胺、烯基-或烷基琥珀酸酐，濕強劑如聚胺-聚酰胺-表氯醇，干強劑如陰離子、陽離子或兩性聚酰胺或陽離子淀粉，熒光增白劑，填料，顏料，染料，消泡劑和其它在造紙工業(yè)中公知的助齊U。原紙可以是表面施膠的。對此適合的施膠劑是例如聚乙烯醇或氧化淀粉。原紙可以在長網(wǎng)造紙機或楊克造紙機(圓網(wǎng)造紙機)上生產(chǎn)。原紙的單位面積重量可以為50至250g/m2，特別是80至180g/m2。原紙可以以未壓實或壓實的形式(壓平)使用。特別好地適合的是密度為O. 8至I. 2g/cm3,特別是O. 90至I. lg/cm3的原紙。作為紙衆(zhòng)纖維可以使用例如漂白硬木硫酸鹽漿(LBKP)，漂白針葉木硫酸鹽漿(NBKP)，漂白闊葉木亞硫酸鹽漿(LBSP)或漂白針葉木亞硫酸鹽漿(NBSP)。也可以使用由廢紙得到的紙漿纖維。所提到的紙漿纖維也可以混合使用，并且可以摻混其它纖維的部分，例如合成樹脂纖維的部分。然而優(yōu)選地使用由100%的闊葉木漿構成的紙漿纖維。未磨碎的紙漿的平均纖維長度優(yōu)選為O. 6至O. 85mm (Kajaani-測量)。此外，紙漿的木質素含量低于O. 05重量％，特別是O. 01至O. 03重量％，基于所述紙漿的質量計。在原紙中可以使用例如高嶺土，天然形態(tài)的碳酸鈣如石灰石、大理石或白云石，沉淀碳酸鈣，硫酸鈣，硫酸鋇，二氧化鈦，滑石，硅石，氧化鋁和它們的混合物作為填料。特別合適的是具有粒度分布的碳酸鈣，在此粒度分布下，至少60 %的微粒小于2 μ m且最高40 %小于lym。在本發(fā)明的特別實施方式中，使用具有粒度分布的方解石，在此粒度分布下，約25%的微粒具有低于I μ m的粒度且約85%的微粒具有低于2 μ m的粒度。在本發(fā)明的特別實施方案中，可以在原紙上設置含顏料的層。該顏料可以是金屬氧化物，硅酸鹽，碳酸鹽，硫化物或硫酸鹽。特別好地合適的是顏料如高嶺土，滑石，碳酸鈣和/或硫酸鋇。特別優(yōu)選的是具有窄粒度分布的顏料，在此粒度分布下，至少70%的顏料顆粒具有低于I μ m的粒度。具有窄粒度分布的顏料占總顏料量的份額為至少5重量％，特別是10至90重量％。特別好的結果要用總顏料的30至80重量％的具有窄粒度分布的顏料的份額來實現(xiàn)。具有窄粒度分布的顏料根據(jù)本發(fā)明也是指具有粒度分布的顏料，在此粒度分布下,至少約70重量％的顏料顆粒具有小于約I μ m的粒度且在40至80重量％的這種顏料顆粒中具有最大粒度(直徑)的顏料與具有最小粒度的顏料之間的差別低于約0.4 μ m。d50%值為約O. 7 μ m的碳酸鈣證明是特別有利的。在本發(fā)明的另一個具體實施方式

中，可以在含顏料的層中使用顏料混合物，其由上述的碳酸鈣和高嶺土組成。碳酸鈣/高嶺土之比優(yōu)選為30 70至70 30。在含顏料的層中粘結劑/顏料之比可以為O. I至2. 5，優(yōu)選O. 2至I. 5，而特別是約O. 9至I. 3。在含顏料的層中可以使用每種已知的水溶性和/或水分散性粘結劑。除了膠乳粘結劑之外，對此特別合適的是成膜淀粉如熱改性淀粉，特別是玉米淀粉或羥丙基化淀粉。所述含顏料的層可以用所有在造紙中常用的涂布機組在線地或離線地施涂，其中涂敷量如此進行選擇，使得干燥后施涂重量為O. I至30g/m2，特別是I至20g/m2，或者根據(jù)特別優(yōu)選的具體實施方式

為2至8g/m2。在優(yōu)選的具體實施方式

中，所述含顏料的層用整合在造紙機內的壓膠機或壓膜機來施涂。
層。合成樹脂層(正面和/或背面合成樹脂層)可以優(yōu)選含有熱塑性聚合物。對此特別適合的是聚烯烴，例如低密度的聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯，4-甲基戊烯-I和它們的混合物以及聚酯，例如聚碳酸酯。在本發(fā)明的一個特別的實施方案中，熱塑性的聚合物是生物可降解聚合物和/或基于再生原料的聚合物如線性聚酯、熱塑性的改性淀粉、或聚乳酸或者這些聚合物彼此之間或與其它聚合物的混合物。在本發(fā)明的另一個特別優(yōu)選的實施方案中，正面和/或背面的合成樹脂層含有至少40重量％，特別是60至80重量％的密度高于O. 95g/cm3的HDPE。特別優(yōu)選的是組合物，該組合物是由65重量％的密度高于O. 95g/cm3的HDPE和35重量％的密度低于O. 935g/cm3的LDPE組成。合成樹脂層可以含有白色顏料如二氧化鈦以及其它的助劑如熒光增白劑，染料和分散助劑。在本發(fā)明的一個特別的實施方案中，將起到抗靜電作用的物質，特別是導電的無機顏料添加到合成樹脂層。合成樹脂層的施涂重量可以是5至50g/m2，特別是5至30g/m2，而優(yōu)選是10_20g/m2。所述合成樹脂層可以單層擠出或多層共擠出到原紙上或經(jīng)涂覆的原紙上。所述擠出涂層可以用600m/min的機械速率進行。在本發(fā)明的一個實施方式中，所述合成樹脂層可以對稱地施涂在原紙的兩側，SP在原紙兩側上的合成樹脂層具有相同的組成，并且在表面形貌方面是相同的。根據(jù)本發(fā)明，合成樹脂層的表面在兩側具有O. 03至15 μ m的粗糙度值Rz。粗糙度Rz的測定根據(jù)DIN4768通過Hommel表面掃描儀進行。在本發(fā)明的另一個具體實施方式

中，該實施方式以一側可印刷的有光澤的記錄材料為目的，在記錄材料的同一側上的合成樹脂層，其帶有墨粉吸收層且其被設定用于印刷(正面)，具有比在背面上的合成樹脂層更低的粗糙度。在該具體實施方式

中，合成樹脂層的設定用于印刷的一側具有O. 03至I. 8 μ m的粗糙度值Rz，而在不是設定用于印刷的一側設置的合成樹脂層具有12至16 μ m的粗糙度值Rz。
在載體的，特別是原紙或經(jīng)涂布的原紙的設定用于印刷的一側，根據(jù)本發(fā)明首先層壓金屬鍍層的塑料薄膜。在此，將聚合物層，優(yōu)選低密度聚乙烯(LDFE)，擠出到載體材料和塑料薄膜之間。聚乙烯層的厚度為6至15g/m2，特別是6至10g/m2。根據(jù)本發(fā)明，所述金屬鍍層的塑料薄膜可以在一側或在兩側層壓到載體材料上。在本發(fā)明的具體實施方式

中，在該具體實施方式

中金屬鍍層的塑料薄膜僅設置在載體材料的一側，所述載體材料的背面可以用熱塑性聚合物擠出涂覆。對此特別適合的是聚烯烴，例如低密度聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯，4-甲基戊烯_1和它們的混合物以及聚酯。背面聚合物層的施涂重量可以是5至50g/m2，特別是5至30g/m2。在本發(fā)明的另一個具體實施方式

中，可以在背面施涂單層或多層塑料薄膜，特別是雙軸取向的聚丙烯薄膜。芯層可以在兩側包含基本上無孔的表面層。在下一步驟中，用吸收墨粉的涂層溶液涂布施加在載體材料上的薄膜的金屬鍍層的一側，所述涂層溶液在干燥之后形成墨粉吸收層。在本發(fā)明的特別具體實施方式

中，該具體實施方式

以兩側可印刷的記錄材料為目的，在載體材料的兩側施涂有金屬鍍層的塑料薄膜和墨粉吸收層。 墨粉吸收層優(yōu)選含有至少一種水溶性和/或水分散性粘結劑，細粒的顏料和/或導電性組分。墨粉吸收層中的粘結劑可以是每種對于紙張涂層常用的粘結劑，優(yōu)選使用淀粉，聚乙烯醇，丙烯酸酯或丙烯酸酯與其它單體的共聚物。特別優(yōu)選的粘結劑是乙烯丙烯酸共聚物，特別是熔融范圍為70至100°C的那些。根據(jù)本發(fā)明，墨粉吸收層中的細粒顏料是細粒無機顏料，例如二氧化硅，氧化鋁，氧化鋁水合物，硅酸鋁，碳酸鈣，氧化鋅，氧化錫，氧化銻，二氧化鈦，氧化銦或這些氧化物的混合氧化物。在特別優(yōu)選的實施方式中，所述細粒顏料是氧化鋅，氧化錫，氧化銻，二氧化鈦，氧化銦或這些氧化物的混合氧化物。所述細粒顏料可以單獨或作為混合物存在于墨粉吸收層中。墨粉吸收層中的細粒顏料優(yōu)選具有小于lOOOnm，特別是小于200nm的平均粒度。優(yōu)選的特別是BET比表面積為30至400m2/g的顏料。根據(jù)本發(fā)明的顏料可以通過火焰法
或濕化學沉淀法獲得。根據(jù)本發(fā)明，墨粉吸收層中的導電性組分可以是導電性聚合物和/或導電性顏料。根據(jù)本發(fā)明的導電性聚合物可以是這樣的聚合物，在這些聚合物中電荷是以離子的形式遷移的，如聚苯乙烯磺酸。但優(yōu)選的是聚合物，在這些聚合物中電荷是以電子或電子空穴的形式遷移的，例如聚苯胺和聚噻吩。特別優(yōu)選作為導電性聚合物的是用聚苯乙烯酸摻雜的聚(3，4-乙烯-二氧噻吩)(pedot:pss)，其例如以CLEVIOS^ORGACOfT的商品名可獲得。如果根據(jù)本發(fā)明將一種聚合物用作墨粉吸收層中的導電性組分，則在本發(fā)明的一個特別的具體實施方案中，這些導電性組份可以全部或部分替代水溶性或水分散性粘結劑。根據(jù)本發(fā)明的導電性顏料可以尤其由金屬粉末或碳組成。然而，優(yōu)選的是氧化物如氧化銻，氧化錫，氧化銦或特別優(yōu)選的二氧化鈦或氧化鋅或元素銻、銦、鈦、鋅或錫的混合氧化物。根據(jù)本發(fā)明的導電性顏料優(yōu)選的具有低于lOOOnm，特別優(yōu)選低于200nm的平均粒度。如果導電性顏料用作導電性組分，則在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中該導電性組分也可以同時表示墨粉吸收層的細粒顏料。在墨粉吸收層中導電性組分的量可以如此選擇，使得記錄材料的表面電阻低于151og (Ohm/cm)，根據(jù)DIN 53483測得。根據(jù)本發(fā)明，導電性組分的量可以處于O至50重量％，特別是O. I至4. O重量％之間的范圍，基于干燥層的質量計。在本發(fā)明的另一個具體實施方案中，墨粉吸收層以O. 01至4.0重量％，特別是
O.05至2. 5重量％的量，基于干燥層計，額外地含有陰離子或非離子表面活性劑，墨粉吸收層任選地還可以含有另外的助劑，例如消光齊IJ、染料、交聯(lián)劑、潤滑齊IJ、抗粘連劑和其它的常規(guī)添加劑。用于形成墨粉吸收層的涂料可以用所有造紙中常規(guī)的涂布機組進行在線或離線施涂，其中如此地選擇量，使得干燥之后施涂重量為最高3g/m2，特別是O. I至2g/m2，或者根據(jù)特別優(yōu)選的實施方式為0.3至O. 7g/m2。所述涂料可以以涂覆(Strich)形式借助整合在擠出涂層裝置內的施涂機構來施涂。對此特別好地適合的是例如3-輥涂裝置或刮涂設備。在本發(fā)明的另一個具體實施方案中，可以將其它的層如保護層或光澤改善層施涂到墨粉吸收層上。這些層的施涂重量優(yōu)選地低于lg/m2。下列實施例用于對進一步闡釋本發(fā)明。實施例原紙A由桉樹紙漿制得。為了磨碎，將以5%的水性懸浮液(濃漿)形式的紙漿借助于磨漿機磨碎到36° SR的打漿度。平均纖維長度O. 64_。紙漿纖維在稀漿中的濃度為I重量％，基于紙漿懸浮液的質量計。向稀漿中加入添加劑，如陽離子淀粉，其量為O. 4重量，作為中性施膠劑的烷基烯酮二聚體(AKD)，其量為O. 48重量％，作為濕強劑的聚胺-聚酰胺-表氯醇樹脂(Kymenei)，其量為O. 36重量％和天然CaCO3,其量為10重量％。所述量數(shù)據(jù)基于紙漿質量計。將PH值調節(jié)到約7. 5的稀漿從流漿箱送到造紙機的網(wǎng)篩上，接著在造紙機的網(wǎng)部中的紙幅脫水的同時形成片材。在壓榨部中，紙幅進一步脫水到水含量為60重量％，基于紙幅重量計。在造紙機的干燥部中利用加熱的干燥缸進行進一步的干燥。形成單位面積重量為160g/m2,濕度為約7%的原紙。將所述原紙在兩面用由苯乙烯丙烯酸酯粘結劑、淀粉以及由碳酸鈣和高嶺土組成的顏料混合物構成的涂料以兩側各15g/m2的施涂量來涂布，干燥并隨后用壓光機壓平。如此得到的材料下文中稱作原紙A并用于隨后在擠出機中層壓金屬鍍層的薄膜。原紙B以與原紙A相同的方式由桉樹紙漿制得。但是，在紙漿分散體中紙漿將還含有一定量的二氧化鈦，使得原紙在制得之后含有10重量％的Ti02，基于干物質計。該原紙B直接地、在不施加其它涂料的情況下用于隨后在擠出機中層壓金屬鍍層的薄膜。原紙A和B的兩個設定用于印刷的表面(正面)在用電暈放電照射之后在擠出機中用金屬化的多層雙軸取向聚丙烯薄膜(BOPP-Film，PZN，Vibac GmbH)進行層合，其中在紙載體材料和塑料薄膜之間擠出由低密度聚乙烯(LDPE)構成的薄膜。增附性聚乙烯薄膜的厚度為8g/m2。原紙A和B的待印刷一側的相對一側(背面)用由30重量％的低密度聚乙烯(LDPE，d = O. 923g/cm3)和70重量％的高密度聚乙烯(HDPE，d = O. 964g/cm3)組成的聚乙烯共混物以40g/m2的施涂重量在擠出機中進行涂覆。如此選擇冷缸，使得背面的最終表面具有O. 9μπι的粗糙度，根據(jù)DIN 4768作為Rz值測得。所得到的材料在下文中以Al和BI表示。接著，將用金屬化的薄膜涂覆的側面用墨粉吸收涂料進行涂層并干燥。在此，如此選擇涂料的施涂量，使得形成O. 5g/m2的干涂層。下文給出所述涂料的組成。涂料a制備3. Og導電性顏料(摻雜銻的鈦-錫氧化物FT-2000，制造商ISK IS-HIHARASANGYO KAISHA Ltd.，日本)在27g水中的分散體，借助于轉子-定子-混合系統(tǒng)(IKA 公司的ULTRA-TURRAX8,德國)處理如此長的時間直到顏料的平均粒度為180nm。將22. 4g乙烯丙烯酸酯-分散體MICHEM PRIME" 4990R. E.與如此制得的分散體、O. Ig潤濕劑SURFYNOL 440和47. 5g水混合。凃料b將16. 3g乙烯丙烯酸酯-分散體MICHEM PRIME 4990R. E.與29. Og固體含量為 20重量^^^AEROSII； 300分散體(制造商Evonik Degussa AG，德國)，3g聚苯乙烯磺酸分散體(VERSA TL 130,制造商 Akzo Nobel Surface Chemistry AB,瑞典,聚合物含量 30 重量％ )，O. Ig 潤濕劑SURFY-N0L 440 和 5L 6g 水混合。凃料c將19. 3g乙烯丙烯酸酯MICHEM PRIME 4990R. E.與29. Og固體含量為20重量％的AEROSir 300 分散體(制造商 Evonik Degussa AG，德國)，O. Ig 潤濕劑SURFYN0L 440和51. 6g水混合。對比例原紙A和B的兩個設定用于印刷的表面在用電暈放電照射之后與雙軸取向聚丙烯薄膜TREFAN TND 35 (制造商Treofan Germany GmbH&Co. KG)層合。紙的背面如在根據(jù)本發(fā)明的實施例中那樣用聚乙烯共混物進行擠出涂層。所得到的材料在下文中以A2和B2表
/Jn ο接著，將紙A2和B2的兩個設定用于印刷的表面用墨粉吸收涂料進行涂覆并干燥。在此，如此選擇涂料的施涂量，使得形成O. 5g/m2的干涂層。下文中給出涂料的組成。涂料d(對比)向27. 9g聚合物含量為35. 7重量％的乙烯丙烯酸酯-分散體MICHEM PRIME 4990R. E.(由Michelman公司得到的，比利時)中混入O. Ig潤濕劑Surfyno廣440 (由AirProducts獲得，荷蘭)和72g水。對根據(jù)實施例和對比例所得到的記錄材料進行如下所述的測試。表面電阻根據(jù)DIN 53483用梳形電極測量，數(shù)據(jù)以log(0hm/cm)表示。粘連測試將兩片DIN-A4-尺寸的載體材料在23°C和50% RF下重疊放置并加載IOkg重量。65小時之后，將所述載體片手動分離并評價附著/粘連。+ :無粘連，O :輕微粘連，-:嚴重粘連墨粉附著件記錄材料用ITIndigosI 6000型電子照相印刷機來印刷并在230C /50% RF下通過粘上并再揭除TESA 4104型膠帶來評判墨粉的附著性。
+:墨粉層保持完好，O :墨粉層有所剝落，-:墨粉層完全從載體剝落。對印刷品亮斑的目測評判記錄材料用ITlndigOs 6000型電子照相印刷機來印
刷并對印刷圖片做出目測評判。+ :無亮斑，亮斑明顯。測試結果歸納在下文的表I中表I
權利要求
1.用于電子照相印刷法的記錄材料，其含有載體材料和至少一個墨粉吸收層，其特征在于，所述記錄材料包含設置在所述載體材料和所述墨粉吸收層之間的、用金屬鍍層的塑料薄膜。
2.根據(jù)權利要求I的記錄材料，其特征在于，所述金屬具有至高40X 106S/m的電導率。
3.根據(jù)權利要求I和2的記錄材料，其特征在于，所述金屬是鋁。
4.根據(jù)權利要求1-3中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述塑料薄膜是金屬鍍層的多層的雙軸取向的聚丙烯薄膜。
5.根據(jù)權利要求1-4中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述塑料薄膜的金屬鍍層的一側具有由粗糙度值Rz表示的O. 01至2 μ m的特定粗糙度。
6.根據(jù)權利要求1-5中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述載體材料的背面具有合成樹脂層。
7.根據(jù)權利要求6的記錄層，其特征在于，所述合成樹脂層是擠出的聚烯烴層或層壓的聚合物薄膜。
8.根據(jù)權利要求1-7中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述墨粉吸收層含有水溶性和/或水分散性粘結劑，細粒的無機顏料和/或導電性組分。
9.根據(jù)權利要求8的記錄材料，其特征在于，所述水分散性粘結劑是乙烯丙烯酸酯聚合物或乙烯丙烯酸酯共聚物。
10.根據(jù)權利要求8和9的記錄材料，其特征在于，所述細粒的顏料是氧化鋁，氧化鋁水合物，二氧化硅，銻、銦、鈦、鋅或錫的氧化物或者這些元素中的兩種或更多種的混合氧化物。
11.根據(jù)權利要求8-10中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述細粒的顏料具有IOnm至2μπι的平均粒度。
12.根據(jù)權利要求8-10中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述細粒的顏料具有10m2/g至400m2/g的BET比表面積。
13.根據(jù)權利要求8-12中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述導電性組份是細粒的導電性顏料。
14.根據(jù)權利要求8-12中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述導電性組份是導電性聚合物。
15.根據(jù)權利要求8-14中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述墨粉吸收層中的導電性組份的量為O至50重量％，特別是O. I至4. O重量％，基于干燥的層的質量計。
16.根據(jù)權利要求1-15中至少一項的記錄材料，其特征在于，所述載體材料是原紙或經(jīng)涂布的原紙。
17.根據(jù)權利要求6-15中至少一項的記錄材料,其特征在于,所述記錄材料的表面電阻低于 151og(Ohm/cm)，根據(jù) DIN 53483 測量。
全文摘要
本文描述了用于電子照相印刷法的記錄材料，該材料含有載體材料、金屬鍍層的塑料薄膜和墨粉吸收層且適用于在使用干燥墨粉和液態(tài)墨粉的情況下制作類似照片的圖片。
文檔編號D21H19/40GK102864690SQ201210228
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者R·斯坦貝克, C·柯佐羅夫斯基, A·奧弗伯格 申請人:舍勒技術單元有限責任兩合公司