一種復合非織造布、復合板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合非織造布、復合板材及其生產(chǎn)方法，該復合非織造布至少包括一個復合結(jié)構(gòu)體，所述復合結(jié)構(gòu)體包括織物層和非織造布層，所述構(gòu)成復合結(jié)構(gòu)體的非織造布層在織物層的一面或兩面，所述非織造布層中含有聚乳酸纖維和洋麻纖維。該復合板材至少包括一層織物層和樹脂層，所述織物層存在于樹脂層的表面或中間，所述樹脂層中含有聚乳酸基體和洋麻纖維，洋麻纖維分散在聚乳酸基體中。本發(fā)明的復合非織造布具有強度高的特點，復合板材具有彎曲強度高、尺寸穩(wěn)定性好、對環(huán)境無污染、生產(chǎn)成本低的特點。
【專利說明】一種復合非織造布、復合板材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合非織造布、復合板材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用自然界中資源最為豐富的天然植物纖維開發(fā)具有優(yōu)良性能和價格便宜的復合材料，該研究已引起人們的高度重視。天然植物纖維具有價廉質(zhì)輕、比強度和比剛度高等優(yōu)良特性，特別是其屬于可再生資源，可自然降解材料，是其它增強材料所無法比擬的。比如現(xiàn)有汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品多采用化學合成材料，這種材料是不可再生的，加工后對環(huán)境也會造成一定的污染，而且制得板材產(chǎn)品的強度也得不到滿足。
[0003]如中國公開專利CN101812773公開了一種汽車內(nèi)飾件復合材料及其生產(chǎn)方法，該專利采用聚乳酸纖維與天然纖維混合得到纖維網(wǎng)作為無紡布層，然后再進行后加工得到復合材料，因為只有一層或兩層以上的無紡布進行加工，所以得到的復合材料如果在高低溫的條件下，復合材料很容易會裂化或變形，也就是其彎曲強度和耐溫尺寸穩(wěn)定性差。
[0004]又如中國公開專利CN1400092公開了一種樹脂成型部件的制造方法，該專利采用增強纖維和生物降解性樹脂制得的樹脂成型材料，這種樹脂成型材料在高溫環(huán)境中只能短時間的放置，而且該增強纖維是無機纖維，加工織造過程中能源消耗大、成本高，且不環(huán)保。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種強度高的復合非織造布。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種強度高、高低溫條件下尺寸穩(wěn)定性好、對環(huán)境無污染、生產(chǎn)成本低的復合板材及其生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:本發(fā)明的復合非織造布，該復合非織造布至少包括一個復合結(jié)構(gòu)體，上述復合結(jié)構(gòu)體包括織物層和非織造布層，所述構(gòu)成復合結(jié)構(gòu)體的非織造布層在織物層的一面或兩面，上述非織造布層中含有聚乳酸纖維和洋麻纖維。根據(jù)產(chǎn)品的需求，該復合非織造布包括一個復合結(jié)構(gòu)體或兩個以上復合結(jié)構(gòu)體?？椢飳拥拇嬖诳梢允狗强椩觳紝咏?jīng)緯向強度大大地提高，從而本發(fā)明的復合非織造布的強度高。
[0008]本發(fā)明的復合板材，該復合板材至少包括一層織物層和樹脂層，所述織物層存在于樹脂層的表面或中間，所述樹脂層中含有聚乳酸基體和洋麻纖維，洋麻纖維分散在聚乳酸基體中。上述樹脂層是由上述非織造布經(jīng)熱壓加工后，非織造布層中的聚乳酸纖維被熔融，最終得到的。此時，非織造布層中的聚乳酸纖維變成聚乳酸基體，起著粘著劑的作用，麻纖維分散在聚乳酸基體中。上述得到的樹脂層與織物層結(jié)合形成復合板材。上述織物層的存在可提高板材在高低溫濕(120°C?_40°C )條件下的尺寸穩(wěn)定性，尤其是高低溫(120°C?-40°C)環(huán)境相互轉(zhuǎn)換的情況下，仍能保持尺寸穩(wěn)定性好。因此，本發(fā)明的復合板材可滿足特殊領(lǐng)域的要求，如汽車、建筑、工業(yè)用板材的性能要求。
[0009]本發(fā)明的復合板材，構(gòu)成織物層的紗線為可降解性纖維素纖維紗線。上述可降解性纖維素纖維紗線可以為洋麻、黃麻、汗麻等各種麻纖維紗線，也可以為棉纖維紗線，還可以為天絲纖維等人造纖維紗線，由這些紗線構(gòu)成的板材經(jīng)過長時間的使用后，即使板材廢棄后在自然界中也能被微生物完全分解，不會對環(huán)境造成污染。由于洋麻纖維是幾種常見麻類纖維中力學性能最好的，且價格相對便宜，優(yōu)選洋麻纖維紗線。
[0010]本發(fā)明的復合板材，構(gòu)成織物層的紗線纖度為350?900dtex。如果構(gòu)成織物層的紗線纖度小于350dtex，則織物的強度低，加熱成型后，起不到增強板材強度的作用；如果構(gòu)成織物層的紗線纖度大于900dtex，則在針刺過程中，由于紗線較粗、密度較大、針較易刺入紗線表面，容易斷針。
[0011]本發(fā)明的復合板材，構(gòu)成織物層的織物密度為30?100根/10cm。如果構(gòu)成織物層的織物密度小于30根/10cm，增強效果不良；如果構(gòu)成織物層的織物密度大于100根/10cm，由于織物密度較大，在板材加熱成型時，增強織物兩側(cè)的上下層非織造布粘結(jié)不良，易剝離。
[0012]本發(fā)明的復合板材，上述織物層重量占該復合板材總重量的5?25%。如果織物層重量占該復合板材總重量小于5%，起不到對復合板強度增強的作用；如果織物層重量占該復合板材總重量大于25%，增強織物兩側(cè)的上下層非織造布粘結(jié)不良，板材易剝離。
[0013]本發(fā)明的復合板材，構(gòu)成上述織物層的織物為機織物或針織物。從織物的尺寸穩(wěn)定性和強度來考慮，優(yōu)選機織物；從織物不宜脫散，不卷邊方面等考慮，針織物中優(yōu)選為經(jīng)編織物。
[0014]本發(fā)明的復合板材，復合板材的初期彎曲強度大于60MPa。如果單純使用聚乳酸纖維和洋麻纖維制得的板材，則板材成型后初期彎曲強度小于60MPa。若板材初期彎曲強度小于60Mpa，則不能滿足某些領(lǐng)域?qū)Π宀母咝阅艿囊?，如汽車部件在長期使用過程中重負荷對板材造成的作用，板材容易產(chǎn)生疲勞、破壞。
[0015]本發(fā)明的復合板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
Cl)非織造布層的制備:采用20?60重量％聚乳酸纖維與80?40重量％洋麻纖維進行混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺加工而成的纖維網(wǎng)層作為非織造布層；
(2)織物層的制備:采用纖度為350?900dtex的可降解性纖維素纖維紗線織造成密度為30?100根/IOcm的織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將所述非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為O?47.5:5?25:27.5?95依次疊合，然后再進行針刺加工得到一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布或?qū)蓚€以上復合結(jié)構(gòu)體疊合后作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將制得的復合非織造布在加熱溫度為170?230°C、壓力為
0.5?8MPa、時間為2?15分鐘條件下進行熱壓成型,最后制得復合板材。
[0016]在步驟(I)中聚乳酸纖維的含量為20?60重量％，洋麻纖維的含量為80?40重量％，如果聚乳酸纖維的含量低于20%，作為粘結(jié)劑的聚乳酸含量減少，就會造成天然纖維之間粘結(jié)性能不良，板材成型性不良；如果聚乳酸纖維的含量高于60重量％，聚乳酸纖維的含量增大，一方面，洋麻纖維量相應減少，纖維間的絡合性差，另一方面，原料成本上升。該聚乳酸纖維的強度為4.0?6.5cN / dtex、長度為4.5?8.0cm，洋麻纖維的強度為2.5?
5.5cN / dtex、斷裂伸長率為1.5?6.8%、長度為6.5?15.0cm。
[0017]在步驟(3)中非織造布層、織物層、非織造布層的重量比為O?47.5:5?25:27.5~95，織物層上下的非織造布層的克重差異化，可以在優(yōu)化加工性能的同時，提高非織造布板材的綜合性能，非織造布層、織物層、非織造布層的重量比優(yōu)選25~47.5:5~25:27.5 ~70。
[0018]在步驟(4)中復合非織造布可以由一個復合結(jié)構(gòu)體構(gòu)成，也可以由兩個以上的復合結(jié)構(gòu)體構(gòu)成，根據(jù)不同用途領(lǐng)域?qū)Π宀暮穸取⒚芏燃皬姸鹊男枨筮M行調(diào)整。
[0019]在步驟(5)中將制得的復合非織造布在加熱溫度為170~230°C、壓力為0.5~8MPa、時間為2~15分鐘條件下進行熱壓成型，如果加熱溫度高于230°C、加熱時間長于15分鐘的話，洋麻纖維容易變色受損；如果加熱溫度低于170°C、加熱時間短于2分鐘的話，聚乳酸纖維不能軟化熔融或軟化熔融不充分，對洋麻纖維的粘著效果不良，如果熱壓壓力低于0.5MPa的話，板材成型性不好，影響成型的質(zhì)量和板材的物性；如果熱壓壓力高于8MPa的話，由于壓力高，可能導致制得的板材變形。本發(fā)明的復合板材中至少包括一層織物層和樹脂層，所述織物層存在于樹脂層的表面或中間。
[0020]本發(fā)明的復合板材的生產(chǎn)方法，上述在步驟(1)非織造布層的制備過程中還可以添加功能性助劑。所述功能性助劑為阻燃劑、增光劑或抗菌劑。
[0021]通過上述方法制得的復合板材，根據(jù)不同的用途及其形狀需要，可以再連續(xù)進行立體模壓加工成型，滿足汽車，建筑，工業(yè)等多種用途領(lǐng)域的需要。
[0022]本發(fā)明的復合板材采用天然植物由來的纖維作為原料，滿足現(xiàn)時低碳環(huán)保的要求；同時該復合板材具有較高的初期彎曲強度、耐沖擊性的特點，在外部高低溫濕環(huán)境及高低溫相互轉(zhuǎn)換環(huán)境下，尺寸穩(wěn)定性好，而且對環(huán)境無污染、生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0023]通過以下實施例，對本發(fā)明作進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍并不限于實施例，實施例中的各物性參數(shù)由下面方法測定。
[0024]【天然纖維的強度、斷裂伸長率】
采用束纖維強度測試方法:將7.5cm長度的天然纖維集束，得到重量為450mg的束纖維，將束纖維在拉伸試驗機上面進行拉伸，測試其斷裂強力和伸度，然后再換算成斷裂強度和斷裂伸長率。拉伸距離為100mm，夾具移動速度為IOOmm/分鐘。
[0025]【聚乳酸纖維的強度】
根據(jù)JIS L1015 8.7.1法測定。
[0026]【初期彎曲強度】
根據(jù)三點彎曲試驗，樣品尺寸:50mmX 150mm,夾具移動速度:50mm/min,支點間距離:IOOmm進行測試。彎曲強度of按照下面公式進行計算得出:σ f= 3PL/2bh2
式中:σ f:彎曲強度(MPa);
P:施加的壓力(N)；
L:跨度(mm)；
b:樣品寬度(mm)；
h:樣品厚度(mm)。
[0027] 實施例1
(O非織造布層的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為5.1cm的聚乳酸纖維與強度為3.2cN/dtex、斷裂伸長率為6.5%、長度為8.5cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中，使用針型號為36#，以針刺密度為30根/cm2進行針刺，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層，可根據(jù)需要調(diào)整機器速度，制得不同克重的非織造布層；
(2)織物層的制備:將纖度為835dtex的洋麻紗線織造成經(jīng)緯密度為60根/IOcm的洋麻機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為40:10:50依次疊合，然后進行2道針刺加固，針型號分別為40#、42#，針刺密度分別為50根/cm2、50根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得本發(fā)明的復合板材，該復合板材中包括一層織物層和夾包著織物層的樹脂層，該復合板材的各物性參見下表I。
[0028]實施例2
(O非織造布的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為7.6cm的聚乳酸纖維與強度為3.lcN/dtex、斷裂伸長率5.9%、長度為7.5cm的洋麻纖維以重量比為50:50進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中，使用針型號為36#，以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層；可根據(jù)需要調(diào)整機器速度，制得不同克重的非織造布層;
(2)織物層的制備:將纖度為580dtex的棉紗線織造成經(jīng)緯密度為88根/IOcm的棉機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為35:12:53依次疊合，然后進行2道針刺加固方式，針型號分別為38#、40#，針刺密度分別為45根/cm2、45根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得本發(fā)明的復合板材，該復合板材中包括一層織物層和夾包著織物層的樹脂層，該復合板材的各物性參見下表I。
[0029]實施例3
(O非織造布層的制備:將強度為5.2cN/dtex、長度為5.1cm聚乳酸纖維與強度為3.3cN/dtex、斷裂伸長率為6.0%、長度為12.0cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中，使用針型號為36#，以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層；可根據(jù)需要調(diào)整機器速度，制得不同克重的非織造布層； (2)織物層的制備:將纖度為485dtex的天絲紗線織造成經(jīng)緯密度為92根/IOcm的天絲機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為46:8:46依次疊合，然后進行2道加固方式，針型號分別為40#、42#，針刺密度分別為45根/cm2>45根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得本發(fā)明的復合板材，該復合板材中包括一層織物層和夾包著織物層的樹脂層，該復合板材的各物性參見下表I。
[0030]實施例4
(O非織造布層的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為5.1cm聚乳酸纖維與強度為3.2cN/dtex、斷裂伸長率為6.5%、長度為8.5cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中，使用針型號為36#，以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層；可根據(jù)需要制得不同克重的非織造布層；
(2)織物層的制備:將纖度為835dtex的洋麻紗線織造成經(jīng)緯密度為60根/IOcm的洋麻機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為40:15:45依次疊合，然后進行2道針刺加固，針型號分別為40#、42#，針刺密度分別為50根/cm2、50根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的復合結(jié)構(gòu)體與實施例1中制得的一個復合結(jié)構(gòu)體進行疊合后的作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為230°C、壓力為5MPa、時間為5分鐘下進行熱壓成型，最后制得本發(fā)明的復合板材，該復合板材中包括兩層織物層和夾包著織物層的樹脂層，該復合板材的各物性參見下表I。
[0031]實施例5
(O非織造布層的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為5.1cm的聚乳酸纖維與強度為3.2cN/dtex、斷裂伸長率為6.5%、長度為8.5cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中，使用針型號為36#，以針刺密度為30根/cm2進行針刺，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層，可根據(jù)需要調(diào)整機器速度，制得不同克重的非織造布層；
(2)織物層的制備:將纖度為835dtex的洋麻紗線織造成經(jīng)緯密度為60根/IOcm的洋麻機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為0:10:90依次疊合，然后進行2道針刺加固，針型號分別為40#、42#，針刺密度分別為50根/cm2、50根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得本發(fā)明的復合板材，該復合板材中包括一層織物層和樹脂層，且織物層在樹脂層的表面，該復合板材的各物性參見下表I。
[0032]比較例I
(O非織造布層的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為5.1cm聚乳酸纖維與強度為
3.2cN/dtex、斷裂伸長率為6.5%、長度為8.5cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層；可根據(jù)需要，調(diào)整機器速度制得不同克重的非織造布層；
(2)織物層的制備:將纖度為835dtex的洋麻紗線織造成經(jīng)緯密度為102根/IOcm的洋麻機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為32:30:38依次疊合，然后進行2道針刺加固方式，針型號分別為42#、44#，針刺密度分別為50根/cm2、50根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布在加熱溫度為220°C、壓力為5MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得復合板材，該復合板材的各物性參見下表I。
[0033]比較例2
(O非織造布層的制備:將強度為4.6cN/dtex、長度為7.6cm聚乳酸纖維與強度為
3.lcN/dtex、斷裂伸長率5.9%、長度為7.5cm的棉纖維以重量比為50:50進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，得到纖維網(wǎng)作為非織造布層；可根據(jù)需要調(diào)整機器速度，制得不同克重的非織造布層；
(2)織物層的制備:將纖度為320dtex的棉紗線織造成經(jīng)緯密度為40根/IOcm的棉機織物作為織物層；
(3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將上述制得的非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為47:3:50依次疊合，然后進行2道針刺加固方式，針型號分別為38#、40#，針刺密度分別為45根/cm2、45根/cm2,最后制得一個復合結(jié)構(gòu)體；
(4)復合非織造布的制備:將上述制得的一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布；
(5)復合板材的制備:將上述制得的復合非織造布加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、時間為3分鐘下進行熱壓成型，最后制得復合板材，該復合板材的各物性參見下表I。
[0034]比較例3
將強度為4.6cN/dteX、長度為5.1cm聚乳酸纖維與強度為3.3cN/dteX、斷裂伸長率為
6.0%、長度為8.5cm的洋麻纖維以重量比為30:70進行混合，將混合后的纖維投入開松機內(nèi)開松，然后送入棉箱進行梳棉，將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng)，將鋪好的網(wǎng)折疊后送入針刺機中以針刺密度為30根/cm2進行針刺成氈，針刺加工方式采用2道針刺加固方式，針型號分別為40#、42#，針刺密度分別為45根/cm2、45根/cm2，制得的纖維網(wǎng)為非織造布，然后在加熱溫度為220°C、壓力為4MPa、熱壓時間為2分鐘下進行熱壓成型，最后制得板材，該板材的各物性參見下表I。
[0035].
【權(quán)利要求】
1.一種復合非織造布，其特征在于:該復合非織造布至少包括一個復合結(jié)構(gòu)體，所述復合結(jié)構(gòu)體包括織物層和非織造布層，所述構(gòu)成復合結(jié)構(gòu)體的非織造布層在織物層的一面或兩面，所述非織造布層中含有聚乳酸纖維和洋麻纖維。
2.一種復合板材，其特征在于:該復合板材至少包括一層織物層和樹脂層，所述織物層存在于樹脂層的表面或中間，所述樹脂層中含有聚乳酸基體和洋麻纖維，洋麻纖維分散在聚乳酸基體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合板材，其特征在于:構(gòu)成織物層的紗線為可降解性纖維素纖維紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于:構(gòu)成織物層的紗線纖度為350?900dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于:構(gòu)成織物層的織物經(jīng)緯密度為30 ?100 根 /10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于:所述織物層重量占該復合板材總重量的5?25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于:該復合板材的初期彎曲強度大于 60MPa。
8.—種權(quán)利要求2所述的復合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: Cl)非織造布層的制備:采用20?60重量％聚乳酸纖維與80?40重量％洋麻纖維進行混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺加工而成的纖維網(wǎng)層作為非織造布層； (2)織物層的制備:采用纖度為350?900dtex的可降解性纖維素纖維紗線織造成經(jīng)緯密度為30?100根/IOcm的織物作為織物層； (3)復合結(jié)構(gòu)體的制備:將所述非織造布層、織物層、非織造布層按重量比為O?47.5:5?25:27.5?95依次疊合，然后再進行針刺加工得到一個復合結(jié)構(gòu)體； (4)復合非織造布的制備:將一個復合結(jié)構(gòu)體作為復合非織造布或?qū)蓚€以上復合結(jié)構(gòu)體疊合后作為復合非織造布； (5)復合板材的制備:將制得的復合非織造布在加熱溫度為170?230°C、壓力為0.5?8MPa、時間為2?15分鐘條件下進行熱壓成型,最后制得復合板材。
【文檔編號】B32B37/08GK103538311SQ201210236284
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】楊麗麗, 高冬燕 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司