專利名稱：一種竹木制品的等負壓膠合成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造木材、竹材、塑膠類板材的工藝品緊固膠合成型過程，具體指一種竹木制品的等負壓膠合成型方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的木材、竹材、塑膠等材質(zhì)的箱盒類工藝產(chǎn)品成型技術(shù)，大都是經(jīng)木工切割加工、組裝涂膠粘合成型后緊固而成。在膠合過程中通常采用傳統(tǒng)的機械擠壓、高頻熱合和纏繞橡皮筋等緊固手段。采用這些傳統(tǒng)的緊固方法不但費時、費力，而且產(chǎn)品在緊固時由于各面受力不勻，極容易造成膠合處錯位、粘合縫不嚴實等現(xiàn)象。并且由于在組裝膠合時膠水固化需一定時間，產(chǎn)品在常態(tài)下固化靜置保壓又會隨著環(huán)境空氣的溫、濕度變化而變形。比如當空氣濕度達到65%以上時，木材、竹材會吸潮膨脹，從而會促使其變形；而當空氣濕度在45%以下時，木材、竹材又會因此而干縮，不但會在粘合處產(chǎn)生縫隙，而且嚴重時產(chǎn)品因此而報廢。針對上述種種原因，本申請人經(jīng)過多次試驗，研究出了一種新型的真空壓縮緊固方法，從而解決了竹木板材工藝產(chǎn)品由于受力不勻，溫、濕度變化而產(chǎn)生的脫膠、縫·隙、錯位、干裂等難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服傳統(tǒng)加工方法對木材、竹材類工藝產(chǎn)品在膠合緊固過程中會因受力不勻，溫、濕度變化而產(chǎn)生的脫膠、縫隙、錯位等現(xiàn)象，同時注重提高木材、竹材類工藝產(chǎn)品的成品合格率和縮短加工時間，節(jié)約能源及提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明方法所采用的技術(shù)方案是一種竹木制品的等負壓膠合成型方法，是將組裝膠合后的半成品放入真空壓縮袋中，拉緊密封口，利用真空泵將壓縮袋中的空氣抽凈而產(chǎn)生負壓，然后靜置保壓促使膠粘劑干燥固化的成型方法。其具體工藝過程如下落料根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計尺寸，選取合適厚度的板材，并根據(jù)產(chǎn)品所需形狀切裁成各個板塊；涂膠；在切裁板塊的膠合處表面涂上膠粘劑，涂膠要厚薄均勻；膠合將相應(yīng)板塊的涂膠面相對合攏成型，并在四周用橡皮筋或膠粘帶或線繩捆扎；固化將上述捆扎后的半成品放入專用真空壓縮袋中，拉緊密封口后將真空泵吸管插入閉氣閥口，開啟真空泵從真空壓縮袋中往外抽氣，在袋內(nèi)空氣抽凈后停止抽氣，然后靜置30 120分鐘，待其自然干燥、固化；泄壓打開閉氣閥釋放真空，直至內(nèi)外壓力平衡，然后打開真空袋將產(chǎn)品取出；檢驗先解除捆扎的橡皮筋或膠粘帶或線繩，同時察看產(chǎn)品外觀狀態(tài)進行檢驗。必要時可同時采取高頻熱合，或?qū)⒊檎婵蘸竺芊獾恼婵諌嚎s袋放入壓力容器中，并向壓力容器內(nèi)充入壓縮空氣靜置保壓，使真空壓縮袋內(nèi)外產(chǎn)生更大的壓力差，其效果更佳，干燥、固化速度更快。
本發(fā)明的有益效果是竹木板材類工藝產(chǎn)品的半成品在真空壓縮袋的真空狀態(tài)中能六面受壓，即是在等負壓條件下均勻受力緊固，所以不會錯位變形。并且由于產(chǎn)品不受外界環(huán)境的溫、濕度影響，不會受潮變形，不干燥開裂，所以可在任何環(huán)境條件下進行生產(chǎn)。另外由于抽真空，能促使膠粘劑溶劑或水分加快揮發(fā)，因此可縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明方法的工藝過程示意圖；圖2是本發(fā)明方法的抽真空狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明所用的真空壓縮袋參考示意圖；圖3中各部分名稱及編號1_密封拉口、2-拉口夾子、3-真空壓縮袋、4-閉氣閥、
5-半成品。
具體實施例方式本發(fā)明是一種竹木制品的等負壓膠合成型方法，即是將組裝膠合后的半成品5放入真空壓縮袋3中，先用拉口夾子2拉緊密封拉口 I，用真空泵通過閉氣閥4將真空壓縮袋3中的空氣抽凈，使袋內(nèi)產(chǎn)生負壓，然后靜置保壓待膠粘劑固化的成型方法，具體工藝過程如下落料根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計尺寸，選取合適厚度的板材，根據(jù)產(chǎn)品所需形狀切裁成各個板塊，并將膠合處平面刨削成光滑、平整；涂膠在板塊的膠合處表面涂上膠粘劑，涂膠要厚薄均勻參見圖I中(a)；膠合將相應(yīng)板塊的涂膠面相對合攏成型，并在四周用橡皮筋或膠粘帶或線繩捆扎參見圖I中(b)；固化將上述捆扎后的半成品放入專用真空壓縮袋中，拉緊密封口后將真空泵吸管插入閉氣閥口，開啟真空泵從真空壓縮袋中往外抽氣，當袋內(nèi)空氣抽凈后停止抽氣,然后靜置30 120分鐘，待其自然干燥、固化參見圖I中(c) (e)和圖3；泄壓打開閉氣閥釋放袋內(nèi)真空，直至袋內(nèi)外壓力平衡，然后打開真空壓縮袋將產(chǎn)品取出；檢驗先解除捆扎在產(chǎn)品四周的橡皮筋或膠粘帶或線繩，同時察看成品外觀狀態(tài)進打檢驗。有時為了加快固化速度，可在保壓的同時再施以高頻熱合，或?qū)⒊檎婵蘸竺芊獾恼婵諌嚎s袋放入壓力容器中，并向壓力容器內(nèi)充入壓縮空氣靜置保壓。本發(fā)明方法通過多次實驗，固化時間明顯縮短，成品合格率可達到98%以上。
權(quán)利要求
1.一種竹木制品的等負壓膠合成型方法，其特征是將組裝膠合后的半成品放入真空壓縮袋中，拉緊密封口，利用真空泵將真空壓縮袋中的空氣抽凈而產(chǎn)生負壓，然后靜置保壓促使膠粘劑干燥固化的成型方法，具體工藝過程如下 1)落料根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計尺寸，選取合適厚度的板材，并根據(jù)產(chǎn)品所需形狀切裁成各個板塊； 2)涂膠；在板塊的膠合處表面涂上粘合劑，涂膠要厚薄均勻； 3)膠合將相應(yīng)板塊的涂膠面相對合攏成型，并在四周用橡皮筋或膠粘帶或線繩捆扎； 4)固化將上述捆扎后的半成品放入專用真空壓縮袋中，拉緊密封口后將真空泵吸管插入閉氣閥口，開啟真空泵從真空壓縮袋中往外抽氣，當袋內(nèi)空氣抽凈后停止抽氣，然后靜置30 120分鐘，待其自然干燥、固化； 5)泄壓打開閉氣閥釋放真空，直至內(nèi)外壓力平衡，然后打開真空袋將產(chǎn)品取出； 6)檢驗先解除捆扎的橡皮筋或膠粘帶或線繩，同時察看產(chǎn)品外觀狀態(tài)進行檢驗。
2.如權(quán)利要求I所述的一種竹木制品的等負壓膠合成型方法，其特征是必要時可同時采用高頻熱合，或?qū)⒊闅夂竺芊獾恼婵諌嚎s袋放入壓力容器中，并向壓力容器內(nèi)充入壓縮空氣靜置保壓。
全文摘要
本發(fā)明是一種竹木制品的等負壓膠合成型方法，其技術(shù)方案是將產(chǎn)品放入真空壓縮袋中，拉緊密封口，利用抽真空機將真空壓縮袋中的空氣抽凈產(chǎn)生負壓，然后靜置保壓，使膠合劑干燥固化成型的方法，具體工藝過程包括落料、涂膠、膠合、固化、泄壓、檢驗。另外還可將半成品在真空壓縮袋中抽真空后再放入壓力容器中加壓，這樣能六面受壓，所以緊固受力更加均勻。采用本方法生產(chǎn)竹木板材類工藝產(chǎn)品，不受外界環(huán)境溫濕度變化影響，不會受潮變形，不干縮開裂。本方法克服了傳統(tǒng)加工方法在木材、竹材類工藝產(chǎn)品膠合緊固過程中因受力不勻，溫、濕度變化而產(chǎn)生脫膠、縫隙、錯位等現(xiàn)象，并能提高產(chǎn)品的成品率和縮短加工時間，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號B32B37/10GK102717412SQ201210239588
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者王劍勤, 王洪濤 申請人:寧波士林工藝品有限公司