專利名稱：一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，屬于新型墻體保溫材料領(lǐng)域。適合工業(yè)或民用建筑物的外墻保溫需求。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，其對建筑物外墻保溫板材的性能要求也越來越高?，F(xiàn)有保溫板材的性能諸如輕質(zhì)、保溫隔熱、防火等方面雖基本滿足要求，但其防爆性能卻不盡如人意。現(xiàn)有普通外墻保溫板材，在外來荷載的爆炸及爆炸性沖擊下，將遭受毀滅性的破壞，并有可能使建筑物的主體結(jié)構(gòu)受到損害，沖擊荷載作用下建筑物表面所形成的飛濺物亦可能危及人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有外墻保溫板材中存在的問題和不足，提出一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材及其制備方法。該板材的優(yōu)點(diǎn)防爆能力較強(qiáng)，能保護(hù)爆炸性荷載作用下建筑物主體結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定，其保溫隔熱、防火、環(huán)保等性能亦優(yōu)于現(xiàn)有外墻保溫板材。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，包括外墻保溫板材芯體，在所述外墻保溫板材芯體的兩側(cè)表面分別粘結(jié)有防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板。本發(fā)明板材的進(jìn)一步特征在于所述外墻保溫板材芯體為發(fā)泡混凝土，該板材芯體為長方體結(jié)構(gòu)，長為450-1500mm，寬為 300_1500mm，厚度為 40_120mm。所述防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板包括下面板和上面板，下面板和上面板為分別設(shè)有加強(qiáng)層的輕質(zhì)砂衆(zhòng)層，下面板的厚度為5-20mm,上面板的厚度為6_15mm。所述設(shè)有加強(qiáng)層的輕質(zhì)砂漿層的上面板和下面板分別在其輕質(zhì)砂漿層的層間夾層有金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層。相應(yīng)地，本發(fā)明還給出了一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，該方法包括下述步驟A制備防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板I)將高強(qiáng)水泥、水按水灰比混合，加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌3-8分鐘；2)然后按一定的質(zhì)量比再加入輕骨料、高分子改性添加劑和乳膠粉進(jìn)行攪拌3-6分鐘；3)將攪拌均勻的上述材料倒入模具中，澆筑一定量時加入一層金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，再進(jìn)行澆筑；4)然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最后脫模成型；即得防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板；B制備發(fā)泡混凝土芯體I)將發(fā)泡劑、乳液和水按照質(zhì)量比混合攪拌2-7分鐘；
2)將硅酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰，按照一定的質(zhì)量比依次加入攪拌機(jī)中攪拌3-8分鐘后，再按一定的質(zhì)量比加入纖維再進(jìn)行攪拌2-5分鐘；3)將上述漿料攪拌均勻后加入一定質(zhì)量比的穩(wěn)泡劑和早凝劑，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?)將攪拌好的漿料倒入模具中，使其發(fā)泡后厚度約40_120mm，然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；7天后進(jìn)行切割，即得發(fā)泡混凝土芯體。進(jìn)一步的，本發(fā)明方法步驟中，所述防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板材料是按照下述質(zhì)量比的原料配制而成高強(qiáng)水泥50-70份，輕骨料25-45份，高分子改性添加劑2_4份，乳膠粉1_3份；所述高強(qiáng)水泥為725高強(qiáng)水泥或52. 5R硫鋁酸鹽水泥或62. 5R礦渣硅酸鹽水泥； 所述輕骨料為人造輕骨料、天然輕骨料或工業(yè)廢料輕骨料，所述人造輕骨料為頁巖陶粒、粘土陶粒或膨脹珍珠巖；所述天然輕骨料為浮石或凝灰?guī)r；所述工業(yè)廢料輕骨料為爐渣、粉煤灰陶粒或自然煤矸石；所述高分子改性添加劑為淀粉醚、木質(zhì)纖維素、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、聚丙烯纖維或聚乙烯醇微粉。所述高強(qiáng)水泥與水按照水灰比為0. 4-0. 7:1質(zhì)量比混合。所述金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層夾層在防爆輕質(zhì)砂漿面板層間厚度約1/2處。進(jìn)一步的，本發(fā)明方法步驟中，所述發(fā)泡混凝土芯體是按照下述質(zhì)量比的原料配制而成硅酸鹽水泥40-70份，粉煤灰10-25份，硅灰5-15份，發(fā)泡劑12-30份，纖維
0.1-0. 3份，穩(wěn)泡劑0. 5-1. 5份，乳液0. 3-0. 5份，早凝劑0. 1-0. 3份；所述硅酸鹽水泥為32. 5R的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；所述發(fā)泡劑為雙氧水、LC-2復(fù)合型水泥發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、512-發(fā)泡劑、三氯二氟乙烷或過氧化氫；所述穩(wěn)泡劑為改性硬質(zhì)酸鈣、纖維素醚、SA601穩(wěn)泡劑或DX-550穩(wěn)泡劑；所述乳液為VA-Ol乳液、水硬性硬脂酸鈣乳液、丁苯乳液或乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液；所述早凝劑為石膏粉或甲酸鈣。所述硅酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為0. 3-0. 7:1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下與同類產(chǎn)品相比較，發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材具有現(xiàn)有外墻保溫板材所欠缺的抗爆能力，同時，其保溫隔熱、抗?jié)B、抗裂、防火等性能亦優(yōu)于同類產(chǎn)品，且施工工藝簡單。發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材兩側(cè)的面板由高強(qiáng)輕質(zhì)砂漿制成，面板強(qiáng)度比較高。在面板澆筑成型時，加入金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，使面板具有較強(qiáng)的抗爆能力。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明板材芯體結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下面板；2、上面板；3、外墻保溫板材芯體；4、金屬加強(qiáng)層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。如圖I所示，該發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，包括外墻保溫板材芯體3，在這種外墻保溫板材芯體3的兩側(cè)表面分別粘結(jié)有防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板。 如圖3所示，外墻保溫板材芯體3為發(fā)泡混凝土，該板材芯體為長方體結(jié)構(gòu)，長為450-1500mm，寬為 300_1500mm，厚度為 40_120mm。如圖2、圖4所示，防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板包括下面板I和上面板2，下面板I和上面板2為分別設(shè)有加強(qiáng)層的輕質(zhì)砂漿層，下面板I的厚度為5-20mm，上面板2的厚度為6-15mm。設(shè)有加強(qiáng)層的輕質(zhì)砂漿層的下面板I和上面板2分別在其輕質(zhì)砂漿層的層間夾層有金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層4。下面給出了具體制備該發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的方法，通過下述實(shí)施例可以進(jìn)一步說明該板材的優(yōu)越性能。實(shí)施例I :A制備防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板I)將725高強(qiáng)水泥與水按照0. 4:1的質(zhì)量比混合后總重為55千克，加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌8分鐘；2)在步驟I)形成的漿料中加入輕骨料頁巖陶粒40千克、淀粉醚3千克、乳膠粉2千克進(jìn)行攪拌，攪拌6分鐘；3)待攪拌均勻后，倒入模具中，澆筑一半時加入一層金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，再進(jìn)行澆筑剩余的一半，厚度約為5-20mm ；4)然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最后脫模成型；B制備泡沫混凝土芯體I)將發(fā)泡劑雙氧水20千克、VA-Ol乳液或丁苯乳液0. 5千克、水156千克混合充分?jǐn)嚢?分鐘，使其均勻；2)將32. 5R硅酸鹽水泥50千克、粉煤灰20千克、硅灰8千克(硅酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰的總質(zhì)量與步驟I中水的添加量按照質(zhì)量比0. 5:1換算)，依次加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌3分鐘后，加入纖維0. 2千克攪拌2分鐘，使其均勻；3)等上述漿料攪拌均勻后加入穩(wěn)泡劑硬質(zhì)酸鈣I千克、早凝劑石膏粉0. 3千克，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?)將攪拌好的漿料倒入模具中，使其發(fā)泡后厚度約40_120mm，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7天后待其達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行切割。切割后寬度300-1500mm，長450-1500mm。實(shí)施例2 防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板I)將52. 5R硫鋁酸鹽水泥與水按照0. 5:1的質(zhì)量比混合后總重為70千克，加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘；2)在步驟I)形成的漿料中加入輕骨料浮石或凝灰?guī)r45千克、高分子改性添加劑木質(zhì)纖維素、羥丙基甲基纖維素(HPMC)或聚丙烯纖維2千克、乳膠粉3千克進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘；3)待攪拌均勻后，倒入模具中，澆筑一半時加入一層金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，再進(jìn)行澆筑剩余的一半，厚度約為5-20mm ；4)然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最后脫模成型；B制備泡沫混凝土芯體I)將LC-2復(fù)合型水泥發(fā)泡劑30千克、水硬性硬脂酸鈣乳液或乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液0. 3千克、水143千克混合充分?jǐn)嚢?分鐘，使其均勻；2)將32. 5R硅酸鹽水泥70千克、粉煤灰25千克、硅灰5千克(硅酸鹽水泥、粉煤 灰和硅灰的總質(zhì)量與步驟I中水的添加量按照質(zhì)量比0. 7:1換算)，依次加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌8分鐘后，加入纖維0. 3千克攪拌3分鐘，使其均勻；3)等上述漿料攪拌均勻后加入穩(wěn)泡劑SA601穩(wěn)泡劑或DX-550穩(wěn)泡劑I. 5千克、早凝劑甲酸鈣0. 2千克，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?)將攪拌好的漿料倒入模具中，使其發(fā)泡后厚度約40_120mm，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7天后待其達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行切割。切割后寬度300-1500mm，長300-1500mm。實(shí)施例3 防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板I)將62. 5R礦渣硅酸鹽水泥與水按照0. 7:1的質(zhì)量比混合后總重為50千克，加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌3分鐘；2)在步驟I)形成的漿料中加入工業(yè)廢料輕骨料爐渣、粉煤灰陶粒或自然煤矸石25千克、高分子改性添加劑聚乙烯醇微粉4千克、乳膠粉I千克進(jìn)行攪拌,攪拌3分鐘；3)待攪拌均勻后，倒入模具中，澆筑一半時時加入一層金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，再進(jìn)行澆筑燒筑剩余的一半，厚度約為5-20mm ；4)然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最后脫模成型；B制備泡沫混凝土芯體I)將發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(K12) 12千克、VA-Ol乳液0. 4千克、水216千克混合充分?jǐn)嚢?分鐘，使其均勻；2)將礦洛娃酸鹽水泥40千克、粉煤灰10千克、娃灰15千克(娃酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰的總質(zhì)量與步驟I中水的添加量按照質(zhì)量比0. 3:1換算)，依次加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌8分鐘后，加入纖維0. I千克攪拌5分鐘，使其均勻；3)等上述漿料攪拌均勻后加入穩(wěn)泡劑纖維素醚0.5千克、早凝劑甲酸鈣0. I千克，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?)將攪拌好的漿料倒入模具中，使其發(fā)泡后厚度約40_120mm，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7天后待其達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行切割。切割后寬度300-1500mm，長450-1500mm。上述實(shí)施例不限于所例舉的材料，發(fā)泡劑可以是雙氧水、LC-2復(fù)合型水泥發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、512-發(fā)泡劑、三氯二氟乙烷或過氧化氫中的一種。本發(fā)明新型防爆泡沫混凝土夾芯保溫板的成型方法如下方案I :防爆輕質(zhì)砂漿面板和發(fā)泡混凝土芯體分別成型后用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)即為本發(fā)明的成品。方案2 :先成型防爆輕質(zhì)砂漿面板，防爆輕質(zhì)砂漿面板與發(fā)泡混凝土芯體相接表面拉毛或成梯形凸起。而后，以防爆輕質(zhì)砂漿面板為模板，直接澆筑成型本發(fā)明的成品，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。圖I中的下面板I和上面板2是防爆輕質(zhì)砂漿面板，采用的是如上所述高強(qiáng)水泥、輕骨料、高分子添加劑、乳膠粉等制成的。下面板I的厚度約5-20mm，上面板2的厚度約6-15_。輕骨料可以采用人造輕骨料，如頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖等；或采用工業(yè)廢料輕骨料，如爐渣、粉煤灰陶粒、自然煤矸石；或采用天然輕骨料，如浮石、凝灰?guī)r。這些輕骨料的加入能夠增強(qiáng)高強(qiáng)水泥的強(qiáng)度。高分子添加劑的加入能夠增加高強(qiáng)輕質(zhì)砂漿的韌性。在澆筑進(jìn)行一定程度時植入圖2和圖3中的金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層4，金屬加強(qiáng)層可以采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，熱鍍鋅鋼絲直徑0. 2-1. 0mm，金屬加強(qiáng)層網(wǎng)格密度約為(3_8mm) X (3_8mm)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)防腐性能優(yōu)異，耐久性能好，抗裂強(qiáng)度高，韌性大。因此，金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層的加入使防爆輕質(zhì)砂漿面板具有較強(qiáng)的抗爆能力。圖3中是泡沫混凝土芯體，采取如上所述硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、發(fā)泡劑、乳液、纖維、穩(wěn)泡劑、早凝劑等材料發(fā)泡而成的。硅酸鹽水泥采用的是32. 5R的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰采用國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，粉煤灰的加入控制了水泥的水化熱。硅灰采用國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690-2011等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。在進(jìn)行發(fā)泡時，穩(wěn)泡劑和早凝劑是當(dāng)發(fā)泡混凝土的發(fā)泡效果達(dá)到最優(yōu)的效果時，即當(dāng)混凝土充分發(fā)泡時，混凝土剛好達(dá)到初凝，形成大小均勻的封閉的氣泡。混凝土充分發(fā)泡后其厚度約為40-120mm。防爆輕質(zhì)砂漿面板養(yǎng)護(hù)時，在終凝后1-2小時內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，為保證各項(xiàng)性能，養(yǎng)護(hù)濕度和溫度要達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求，溫度為20±2°C，濕度為95%以上。12小時以后在高強(qiáng)輕質(zhì)砂衆(zhòng)表面噴一層養(yǎng)護(hù)劑，然后加蓋一層塑料薄膜或濕稻草被加以養(yǎng)護(hù)?？傪B(yǎng)護(hù)時間不少于7天。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，其特征在于，包括外墻保溫板材芯體(3)，在所述外墻保溫板材芯體(3)的兩側(cè)表面分別粘結(jié)有防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，其特征在于，所述外墻保溫板材芯體(3)為發(fā)泡混凝土，該板材芯體為長方體結(jié)構(gòu)，長為450-1500mm，寬為 300-1500_，厚度為 40-120_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，其特征在于，所述防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板包括下面板(I)和上面板(2)，下面板(I)和上面板(2)為分別設(shè)有加強(qiáng)層的防爆輕質(zhì)砂衆(zhòng)層，下面板(I)的厚度為5-20mm,上面板(2)的厚度為6_15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材，其特征在于，所述設(shè)有加強(qiáng)層的防爆輕質(zhì)砂漿層的下面板(I)和上面板(2)分別在其防爆輕質(zhì)砂漿層的層間夾層有金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層(4)。
5.一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，該方法包括下述步驟 A制備防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板 1)將高強(qiáng)水泥、水按水灰比混合,加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌3-8分鐘； 2)然后按一定的質(zhì)量比再加入輕骨料、高分子改性添加劑和乳膠粉進(jìn)行攪拌3-6分鐘； 3)將攪拌均勻的上述材料倒入模具中，澆筑一定量時加入一層金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，再進(jìn)行澆筑； 4)然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最后脫模成型；即得防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板； B制備發(fā)泡混凝土芯體 1)將發(fā)泡劑、乳液和水按照質(zhì)量比混合攪拌2-7分鐘； 2)將硅酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰，按照一定的質(zhì)量比依次加入攪拌機(jī)中攪拌3-8分鐘后，再按一定的質(zhì)量比加入纖維再進(jìn)行攪拌2-5分鐘； 3)將上述漿料攪拌均勻后加入一定質(zhì)量比的穩(wěn)泡劑和早凝劑，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍? 4)將攪拌好的漿料倒入模具中，使其發(fā)泡后厚度約40-120mm，然后按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；7天后進(jìn)行切割，即得發(fā)泡混凝土芯體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，所述防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板材料是按照下述質(zhì)量比的原料配制而成 高強(qiáng)水泥50-70份，輕骨料25-45份，高分子改性添加劑2_4份，乳膠粉1_3份； 所述高強(qiáng)水泥為725高強(qiáng)水泥或52. 5R硫鋁酸鹽水泥或62. 5R礦渣硅酸鹽水泥； 所述輕骨料為人造輕骨料、天然輕骨料或工業(yè)廢料輕骨料，所述人造輕骨料為頁巖陶粒、粘土陶?；蚺蛎浾渲閹r；所述天然輕骨料為浮石或凝灰?guī)r；所述工業(yè)廢料輕骨料為爐渣、粉煤灰陶粒或自然煤矸石； 所述高分子改性添加劑為淀粉醚、木質(zhì)纖維素、羥丙基甲基纖維素HPMC、聚丙烯纖維或聚乙烯醇微粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)水泥與水按照水灰比為0. 4-0. 7:1質(zhì)量比混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，所述金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層夾層在防爆輕質(zhì)砂漿面板層間厚度1/2處。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡混凝土芯體是按照下述質(zhì)量比的原料配制而成 硅酸鹽水泥40-70份，粉煤灰10-25份，硅灰5-15份，發(fā)泡劑12-30份，纖維0. 1-0. 3份，穩(wěn)泡劑0. 5-1. 5份，乳液0. 3-0. 5份，早凝劑0. 1-0. 3份； 所述硅酸鹽水泥為32. 5R的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 所述乳液為VA-Ol乳液、水硬性硬脂酸鈣乳液、丁苯乳液或乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液； 所述發(fā)泡劑為雙氧水、LC-2復(fù)合型水泥發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉K12、脂肪醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉AES、512-發(fā)泡劑、三氯二氟乙烷或過氧化氫； 所述穩(wěn)泡劑為改性硬質(zhì)酸鈣、纖維素醚、SA601穩(wěn)泡劑或DX-550穩(wěn)泡劑； 所述早凝劑為石膏粉或甲酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材的制備方法，其特征在于，所述硅酸鹽水泥、粉煤灰和硅灰的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為0. 3-0. 7:1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材及其制備方法，板材包括外墻保溫板材芯體，在所述外墻保溫板材芯體的兩側(cè)表面分別粘結(jié)有防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板。防爆能力較強(qiáng)，能保護(hù)爆炸性荷載作用下建筑物主體結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定，其保溫隔熱、防火、環(huán)保等性能亦優(yōu)于現(xiàn)有外墻保溫板材。方法包括A制備防爆輕質(zhì)砂漿外護(hù)板；B制備發(fā)泡混凝土芯體。其保溫隔熱、抗?jié)B、抗裂、防火等性能亦優(yōu)于同類產(chǎn)品，且施工工藝簡單。發(fā)泡混凝土夾芯的防爆保溫多功能板材兩側(cè)的面板由高強(qiáng)輕質(zhì)砂漿制成，面板強(qiáng)度比較高。在面板澆筑成型時，加入金屬網(wǎng)格加強(qiáng)層，使面板具有較強(qiáng)的抗爆能力。
文檔編號B32B13/04GK102747789SQ20121024118
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張艷玲, 桂學(xué), 王新宇, 邵珠山 申請人:西安建筑科技大學(xué)