專利名稱：一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼襯紙的制備方法，特別是涉及一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼襯紙是不銹鋼冷軋薄板在扎制、酸洗、平整、修磨、精制等功效作業(yè)過程中，防止金屬板層間因滑移、高張力、高溫、摩擦造成擦劃和其他損傷，以提高冷軋板表面質(zhì)量而墊在其層間起保護作用的一種特種工業(yè)用紙。耐高溫不銹鋼工藝墊紙要求具有較高的表面強度、抗張強度及其他物理強度；要有一定的平滑度，紙張的塵埃度盡量控制最低；紙張呈中性，CL-含量小于100mg/kg，S042-含量小于150mg/kg ;紙張的勻度較好，厚度均勻。較高的表面強度能防止紙張在軋鋼過程中的掉毛掉粉；較高的物理性能可以保證在使用過程中紙張不至于損壞或粘附在不銹鋼表面，特別是紙張經(jīng)過多次回用后，如果強度不好，反 復(fù)使用過程中就更容易出現(xiàn)問題。紙張的勻度較好、厚度均勻，有利于紙張有較好的強度，也保證卷取的不銹鋼卷厚度均勻。同時紙張對油應(yīng)有較好的吸收性，以吸收在軋鋼過程中冷卻潤滑鋼板時殘留的油。在軋鋼之后經(jīng)過冷卻，耐高溫不銹鋼襯紙隨鋼板卷入，需耐16(T18(TC的高溫。由于縮短冷卻時間，提高軋機速度、減少冷卻鋼板用油會降低成本，因此對耐高溫不銹鋼墊紙?zhí)岢?br> 了新的要求，現(xiàn)代軋鋼工藝要求耐高溫紙張應(yīng)耐19(T200°C，紙張在經(jīng)歷高溫后不會因為強度下降而粘附在鋼板表面，紙張含有較低的CL-和S042-，以減少對鋼板的腐蝕。由于在此溫度下，纖維的降解比較厲害，紙張容易粘附在鋼板表面造成污染。由于不銹鋼襯紙具有很高的技術(shù)要求，目前普遍都選用強度高、耐高溫性能好和CL-含量小的針葉木和闊葉木漿為原料，配比針葉木漿闊葉木漿60% :40%，針葉木漿打漿度為59°SR，闊葉木漿打漿度為45°SR。采用針葉木和闊葉木為原料制備不銹鋼襯紙的生產(chǎn)過程中，首先需要使用打漿盤磨機進行打漿，為了提高不銹鋼襯紙的表面強度和耐熱性能，在紙機抄造過程中，需要表面施膠(涂布)機進行漿中施膠和表面施膠(涂布)。采用現(xiàn)有的普通文化紙機是無法完成上述不銹鋼襯紙的生產(chǎn)的，需要對普通文化紙機進行相應(yīng)的改造，并增加設(shè)備，因此增加了生產(chǎn)成本，而且不利于快速的進行生產(chǎn)。而且，利用針葉木和闊葉木制成原木漿料，需要砍伐大量木材，造成森林資源的破壞，不利于保護人類賴以生存的自然環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，完全采用100%的不銹鋼襯紙廢紙為原料，并且無需改造現(xiàn)有設(shè)備和增加設(shè)備，能完全解決上述現(xiàn)有制備方法的存在的缺陷。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實現(xiàn)的一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，包括以下步驟步驟一，采用不銹鋼襯紙廢紙為原料，在造紙機卷取損紙池中碎解為漿料，
儲存在損紙塔中；
步驟二，漿料經(jīng)過疏解后泵送至損紙池中儲存；
步驟三，在混合漿池中按比例加入干強劑和瓜爾膠，混合后泵送至紙機漿池；
步驟四，調(diào)整紙機漿池的漿料濃度為4%-5%，然后泵送至紙外白水池稀釋到1%的濃度；步驟五，在除氣器中除去漿料中的氣體，再經(jīng)過除渣器和壓力篩去除漿料中的輕、重雜質(zhì)，在壓力篩出口按比例加入阻燃劑和助留助濾劑；
步驟六，漿料泵送至網(wǎng)前箱和造紙機進行抄造，得半成品紙；
步驟七，半成品紙按用戶要求經(jīng)復(fù)卷機裁切成不同規(guī)格的不銹鋼襯紙成品； 步驟八，成品不銹鋼襯紙經(jīng)包裝機包裝后，送入成品倉庫和發(fā)送給用戶。進一步，步驟一中造紙機卷取損紙池中加入三分之二的水量，投入一定量的不銹鋼襯紙廢紙進行碎解，保證碎解后得到的漿料濃度為4%-5%。
進一步，步驟三中干強劑的加入量為O. 18%-0. 22% (重量百分比)，瓜爾膠的加入量為
O.08%-0. 12% (重量百分比)。作為優(yōu)選，所述干強劑加入量為O. 20% (重量百分比)，瓜爾膠加入量為O. 10% (重
量百分比)。
進一步，步驟五中阻燃劑加入量為O. 18%-0. 22% (重量百分比)。作為優(yōu)選，阻燃劑加入量為O. 20% (重量百分比)。進一步，網(wǎng)前箱中ρΗ7· 0-7. 2，濃度I. %，叩解度65-75° SR。作為優(yōu)選，步驟一中所采用的原料為100%的不銹鋼襯紙廢紙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
1)有利于環(huán)境保護采用100%的不銹鋼襯紙廢紙代替原木制備漿料，從而避免大量的森林資源被砍伐，保護人類賴以生存的自然環(huán)境；
2)節(jié)約能源不需要使用打漿盤磨機進行打漿，只需將不銹鋼襯紙廢紙進行碎解即可滿足生產(chǎn)要求，節(jié)約了打漿所消耗的大量電能，降低能耗；
3)簡化工藝、提高生產(chǎn)效率在漿料中加入干強劑、瓜爾膠和阻燃劑就可以完成代替進行漿中施膠和表面施膠(涂布)，不僅滿足了不銹鋼襯紙的表面強度和耐熱性能要求，而且提高了不銹鋼襯紙的抗張強度和撕裂度等強度指標(biāo)，并且簡化了生產(chǎn)工藝；取消了漿料的表面施膠(涂布)步驟，避免了安裝表面施膠(涂布)機而造成的生產(chǎn)效率降低的問題；
4)降低生產(chǎn)成本以原木漿料和表面施膠(涂布)的方法生產(chǎn)不銹鋼襯紙需要增加打漿設(shè)備，并對紙機進行大的改造，安裝表面施膠(涂布)機，原有紙機的干燥能力也會下降15%，影響紙機的抄造速度，而且需要I個月的停機改造時間。而采用本專利方法，普通文化紙機不經(jīng)過改造即可生產(chǎn)不銹鋼襯紙，方便，快速，并且不需要改造投資。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
如圖I所示，一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，包括以下步驟
步驟一，采用不銹鋼襯紙廢紙為原料，在造紙機卷取損紙池中碎解為漿料，儲存在損紙
塔中；
步驟二，漿料經(jīng)過疏解機疏解后泵送至損紙池中儲存；
步驟三，在混合漿池中按比例加入干強劑和瓜爾膠，混合后泵送至紙機漿池；
步驟四，調(diào)整紙機漿池的漿料濃度為4%-5%，然后泵送至紙外白水池稀釋到1%的濃度；步驟五，在除氣器中除去漿料中的氣體，再經(jīng)過除渣器和壓力篩去除漿料中的輕、重雜質(zhì)，在壓力篩出口按比例加入阻燃劑和助留助濾劑；
步驟六，漿料泵送至網(wǎng)前箱和造紙機進行抄造，得半成品紙；
步驟七，半成品紙按用戶要求經(jīng)復(fù)卷機裁切成不同規(guī)格的不銹鋼襯紙成品； 步驟八，成品不銹鋼襯紙經(jīng)包裝機包裝后，送入成品倉庫和發(fā)送給用戶。步驟一中造紙機卷取損紙池中加入三分之二的水量，投入一定量的不銹鋼襯紙廢紙進行碎解，保證碎解后得到的漿料濃度為4%-5%。
步驟三中所述干強劑加入量為O. 20% (重量百分比),瓜爾膠加入量為O. 10% (重量百分比)。
步驟五中阻燃劑加入量為0.20% (重量百分比)。步驟六網(wǎng)前箱中ρΗ7· 0-7. 2，濃度I. %，叩解度65-75° SR。步驟一中在造紙機卷取損紙池中碎解，既可以連續(xù)碎解，也可以間歇碎解，可根據(jù)生產(chǎn)需要選取，易于操作和控制，靈活性大?，F(xiàn)有技術(shù)制備方法采用原木為原料生產(chǎn)每噸紙需要消耗4_5m3木材，
IOOOkwh的電能,購買表面施膠(涂布)機和至少5臺打衆(zhòng)盤磨機；而采用本
發(fā)明的制備方法采用100%的不銹鋼襯紙廢紙，無需消耗新的木材，生產(chǎn)每噸紙消耗490kwh電能,無需購買新的設(shè)備。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，采用不銹鋼襯紙廢紙為原料，在造紙機卷取損紙池中碎解為漿料，儲存在損紙塔中； 步驟ニ，漿料經(jīng)過疏解后泵送至損紙池中儲存； 步驟三，在混合漿池中按比例加入干強劑和瓜爾膠，混合后泵送至紙機漿池； 步驟四，調(diào)整紙機漿池的漿料濃度為4%-5%，然后泵送至紙外白水池稀釋到1%的濃度； 步驟五，在除氣器中除去漿料中的氣體，再經(jīng)過除渣器和壓カ篩去除漿料中的輕、重雜質(zhì)，在壓カ篩出口按比例加入阻燃劑和助留助濾劑； 步驟六，漿料泵送至網(wǎng)前箱和造紙機進行抄造，得半成品紙； 步驟七，半成品紙按用戶要求經(jīng)復(fù)卷機裁切成不同規(guī)格的不銹鋼襯紙成品； 步驟八，成品不銹鋼襯紙經(jīng)包裝機包裝后，送入成品倉庫和發(fā)送給用戶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于步驟一中造紙機卷取損紙池中加入三分之ニ的水量，投入一定量的不銹鋼襯紙廢紙進行碎解，保證碎解后得到的漿料濃度為4%-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于步驟三中干強劑的加入量為O. 18%-0. 22% (重量百分比)，瓜爾膠的加入量為O. 08%-0. 12% (重量百分比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于所述干強劑加入量為O. 20% (重量百分比)，瓜爾膠加入量為O. 10% (重量百分比)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于步驟五中阻燃劑加入量為O. 18%-0. 22% (重量百分比)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于阻燃劑加入量為0.20% (重量百分比)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于網(wǎng)前箱中 ρΗ7· 0-7. 2，濃度 I. %，叩解度 65-75。SR。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，其特征在于步驟一中所采用的原料為100%的不銹鋼襯紙廢紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，采用100%的不銹鋼襯紙廢紙為原料，經(jīng)過卷取損紙池進行碎解，然后經(jīng)過造紙的短循環(huán)系統(tǒng)進行篩選凈化即可供紙機生產(chǎn)使用。在漿料中加入干強劑、瓜爾膠和阻燃劑完成代替進行漿中施膠和表面施膠(涂布)。本發(fā)明的制備方法，有利于環(huán)境保護，節(jié)約能源，簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D21H21/14GK102733226SQ2012102459
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者王竹清 申請人:上海殷泰紙業(yè)有限公司