專利名稱：一種塑料薄膜可分層剝離的復(fù)合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通訊材料，特別涉及一種用于制作光纜或電纜屏蔽層的塑料薄膜可分層剝離的復(fù)合帶。
背景技術(shù)：
屏蔽層復(fù)合帶在光纜或電纜等通訊材料中的應(yīng)用非常廣泛，而目前普遍使用的復(fù)合帶是在金屬箔或金屬帶的外表面均復(fù)合粘貼了一層共聚物(最常用的是EAA共聚物)或聚乙稀樹(shù)脂材料制成的O. 05mm厚的塑料薄膜，該塑料薄膜是通過(guò)高溫工藝將塑料薄膜一次性復(fù)合粘貼到金屬箔或金屬帶的兩個(gè)表面上，無(wú)法使已粘貼好的金屬箔或金屬帶單面的塑料薄膜剝離成兩層，還可能將塑料薄膜完全從金屬箔或金屬帶上剝離下來(lái)，導(dǎo)致金屬箔或金屬帶裸露出來(lái)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)在普遍使用的復(fù)合帶不僅不能完全保證塑料薄膜與金屬箔 或金屬帶的粘結(jié)強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致復(fù)合帶的抗腐蝕性差、屏蔽性差和使用壽命短等缺點(diǎn)。另夕卜，光纜或電纜上的外護(hù)套材料難以從復(fù)合帶上完全剝離去掉，致使光纜或電纜的纜芯等材料不能被再利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在剝離時(shí)能夠使單面塑料薄膜分開(kāi)成兩層的復(fù)合帶。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種塑料薄膜可分層剝離的復(fù)合帶，所述復(fù)合帶包括金屬層和塑料薄膜層，所述塑料薄膜層包括粘覆在所述金屬層上的粘貼層、粘覆在所述粘貼層外部的外層及粘貼層和外層之間的中間層，所述中間層與粘貼層及中間層與外層之間的粘結(jié)力小于所述粘貼層與金屬層之間的粘結(jié)力。所述中間層用來(lái)隔離所述粘貼層和外層，以使粘貼層和外層在剝離時(shí)能分開(kāi)成兩層。本發(fā)明的有益效果是克服現(xiàn)有復(fù)合帶存在的缺陷，不僅增強(qiáng)了塑料薄膜與金屬箔或金屬帶的粘結(jié)性，可在剝離時(shí)能夠使單面塑料薄膜分開(kāi)成兩層，即一層牢靠地粘覆蓋在金屬箔、帶上，另一層通過(guò)中間層的隔離而輕易地剝離下來(lái)，且彼此間相互不破壞，提高了復(fù)合帶的抗腐蝕性、屏蔽性和使用壽命，還能提高纜芯的再利用價(jià)值。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述金屬層為金屬箔或金屬帶(根據(jù)金屬層厚度的不同，金屬層又分為金屬箔和金屬帶，其中，厚度小于O. Imm的金屬層稱為金屬箔，厚度大于等于O. Imm的金屬層稱為金屬帶)。進(jìn)一步，所述金屬箔為鋼箔、鋁箔或銅箔中的任意一種。進(jìn)一步，所述金屬帶為鋼帶、鋁帶或銅帶中的任意一種。進(jìn)一步，所述粘貼層為聚乙烯或乙烯丙烯酸共聚物。進(jìn)一步，所述外層為聚乙烯或乙烯丙烯酸共聚物，其主要作用是復(fù)合帶縱包搭接和外護(hù)套的粘接牢固。
進(jìn)一步，所述中間層為乙稀-醋酸乙稀共聚物、聚丙稀酸或聚丙稀酸鹽中的任意一種。采用上述進(jìn)一步技術(shù)特征的有益效果是將乙烯-醋酸乙稀共聚物(EVA)、聚丙烯酸或聚丙烯酸鹽作為中間層，使得粘貼層和外層之間隔離；但中間層又不與粘貼層和外層相融，使得中間層與粘貼層及中間層與外層之間的粘結(jié)力的粘結(jié)力小于粘貼層與金屬層之間(粘貼層粘覆金屬層時(shí)，是將金屬層表面溫度加熱至55°C以上，然后將塑料薄膜層的粘貼層擠壓粘覆在金屬層上，再經(jīng)過(guò)400±20°C的高溫區(qū)熟化，待冷卻后，粘貼層與金屬層之間便形成了牢固的粘結(jié)力)的粘結(jié)力，既能使復(fù)合帶結(jié)構(gòu)牢固，又能使將塑料薄膜層在剝離時(shí)分開(kāi)為兩層。當(dāng)然，能夠達(dá)到這樣技術(shù)效果的中間層材料并不限于上訴三種材料，還可以為改性聚乙烯，也可以為乙稀-醋酸乙稀共聚物、聚丙稀酸與聚丙稀酸鹽三種材料通過(guò)共混工藝得到的共混材料。進(jìn)一步，所述粘貼層的厚度為O. 012mm O. 016mm。 進(jìn)一步，所述外層的厚度為O. 018mm O. 025mm。進(jìn)一步，所述中間層的厚度為O. 012mm O. 018mm。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下I、金屬層，2、粘貼層，3、中間層，4、外層。如圖I所示，塑料薄膜通過(guò)粘貼層2牢固的粘覆在金屬層I上，在粘貼層2和粘覆在粘貼層外部的外層4之間還有中間層3，使粘貼層2與外層4在剝離復(fù)合帶時(shí)能夠分開(kāi)成兩層，且兩者之間不相互破壞。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所述塑料薄膜可以采用三層共擠的方法吹塑制作成的三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)具體為粘覆在金屬層上的厚度為O. 012mm O. 016mm粘貼層、粘覆在所述粘貼層外部的厚度為O. 018mm O. 025mm外層及所述粘貼層和外層之間的厚度為O. 012mm O. 018mm中間層，并且粘貼層、中間層和外層的厚度總和為O. 05mm。其中，粘貼層和外層采用的是聚乙烯或乙烯丙烯酸共聚物、中間層采用的是乙稀-醋酸乙稀共聚物、聚丙稀酸或聚丙稀酸鹽，當(dāng)然，中間層材料并不限于上訴三種材料，還可以為改性聚乙烯，也可以為乙稀-醋酸乙稀共聚物、聚丙稀酸與聚丙稀酸鹽三種材料通過(guò)共混工藝得到的共混材料。上述中間層采用的材料均能達(dá)到使該中間層與粘貼層和外層不相融，從而使粘貼層和外層隔離、相互粘連而互不分開(kāi)。這是由于中間層采用的是上述材料，其與粘貼層或外層之間的粘結(jié)力遠(yuǎn)小于粘貼層與金屬層及粘貼層與外層直接粘覆的粘結(jié)力。本發(fā)明所述復(fù)合帶，在制作光纜或電纜過(guò)程中縱包搭接自粘性能好，復(fù)合帶對(duì)潮氣的入侵具有良好的阻擋作用，從而保護(hù)了纜芯。另外，由于本發(fā)明復(fù)合帶上的塑料薄膜是三層共擠吹塑而成，能通過(guò)中間層的阻隔使粘貼層和外層在剝離時(shí)分開(kāi)成兩層，所以在光纜或電纜的外護(hù)套需要?jiǎng)冸x處理時(shí)，采用本發(fā)明復(fù)合帶生產(chǎn)的光纜或電纜能夠輕易的將外護(hù)套剝離去掉，具有很高的再利用價(jià)值。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料薄膜可分層剝離的復(fù)合帶，其特征在于，所述復(fù)合帶包括金屬層和塑料薄膜層，所述塑料薄膜層包括粘覆在所述金屬層上的粘貼層、粘覆在粘貼層外部的外層及粘貼層和外層之間的中間層，所述中間層與粘貼層及中間層與外層之間的粘結(jié)力小于所述粘貼層與金屬層之間的粘結(jié)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述金屬層為金屬箔或金屬帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述金屬箔為鋼箔、鋁箔或銅箔中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述金屬帶為鋼帶、鋁帶或銅帶中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述粘貼層為聚乙烯或乙烯丙烯酸共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述外層為聚乙烯或乙烯丙烯酸共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述中間層為乙稀-醋酸乙稀共聚物、聚丙稀酸或聚丙稀酸鹽中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述粘貼層的厚度為O.012mm O. 016mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述外層的厚度為O.018mm O.025mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的復(fù)合帶，其特征在于，所述中間層的厚度為O.012mm O. 018mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通訊材料，特別涉及一種用于制作光纜或電纜屏蔽層的塑料薄膜可分層剝離的復(fù)合帶，該復(fù)合帶包括金屬層和塑料薄膜層，所述塑料薄膜層包括粘覆在所述金屬層上的粘貼層、粘覆在所述粘貼層外部的外層及粘貼層和外層之間的中間層，所述中間層用來(lái)隔離所述粘貼層和外層，以使粘貼層和外層在剝離時(shí)能分開(kāi)成兩層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有復(fù)合帶存在的缺陷，不僅增強(qiáng)了塑料薄膜與金屬箔、帶的粘結(jié)性，可在剝離時(shí)能夠使單面塑料薄膜分開(kāi)成兩層，即一層牢靠地粘覆在金屬箔、帶上，另一層通過(guò)中間層的隔離而輕易地剝離下來(lái)，且彼此間相互不破壞，提高了復(fù)合帶的抗腐蝕性、屏蔽性和使用壽命，還能提高纜芯的再利用價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B7/06GK102774076SQ2012102531
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者孫月波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)泰通信科技有限公司